Also vorab sieht es danach aus, als das sich der Extruder ins Filament frisst und kein Material mehr nachschieben kann.
Mal zu Deinen Werten:
Stärke: 0.6 -> Du solltest bei der Aussenhaut-Dicke immer ein Vielfaches des Nozzle Durchmessers wählen, also .4 oder .8 oder noch Höher falls nötig.
Innershell und Outershell speed hängt mit dem Nozzle-Durchmersser zusammen, denn bei .4 Wandstärke gibt es ja nur eine Runde, welcher der Druckkopf der Kontur entlangfährt. Aber bei .8 fährt er 2 mal rum, einmal aussen (sichtbar im fertigen Zustand) und einmal innen (nicht direkt sichtbar). Du kannst nun für jede Runde eine andere Geschwindigkeit setzen, z.B. eine höhere für die innere Runde. Vorab würde ich davon abraten.
Die Lüfter würde ich in jedem Fall moderat mitlaufen lassen, bei Starken überhängen sogar auf volle Pulle..
Du sagst, es passiere vorallem bei filigranen Drucken. Daher vermute ich, dass durch die vielen Retracts auf einem kurzen Stück Filament, dieses geraffelt wird. Wie sieht das Stück, welches am Schluss in Feeder steckt, aus? Ist da eine Einkerbung wo das Vorschubrad ist und Du hast viel "Staub" im und um den Feeder?
Falls ja würde ich vorschlagen, die Retraction distance und den Speed etwas runter zu nehmen.
Die restlichen Einstellung finde ich ganz ok..
Druckst Du jeweils einige gleiche Teile miteinander? Falls ja eines nach dem anderen oder alle gleichzeitig? Im Normalfall funktioniert letzteres gut.