darkdvd

+1 pour la buse qui se bouche en passant l'ABS (si le PLA passe) Fait la méthode atomic avec un morceau de PLA et tu montes à 240° maxi en laissant redescendre à 70°/80° Mets bien la tête en butée à l'avant gauche de l'imprimante : ça évitera que tu déformes les axes si il faut tirer fort... +1 aussi : Quitte à changer le coupleur , je ferais ce que suggère notre ami @zizon : passer à l'isolateur TF2K et sa rondelle I2K. J'imprimerais aussi la pièce qui replace le ressort : ce dernier a une tendance à ne plus faire son travail sous certaines pressions. Il remonte et du coup paf ! Bourrage. Question : c'est quoi le bidule autour de la buse ?

C'est de la fibre de carbone la courroie et elle doit couter un bras. Mais le principe est intéressant d'autant qu'ils passent du PLA, de l'ABS* et du PET *sans fermer l'imprimante ?

...ou imprimer une pièce en plus genre un tronc de cylindre de D10x01 au plus près de l'origine.. Bon en même temps, un bon cutter devrait facilement venir à bout de ce petit apport de matière, non ?

Elle a dû passer plus de 150 m de PETG/C : a pas bougé !

Les 'réglages de base' sont ceux du mode "recommandé" en fonction de la taille de la buse et du filament choisi.

...d'autant que là, on parle de plastique fondu et donc potentiellement de retrait de celui-ci lors de l'impression. C'est pour cette raison que pour atteindre une précision de cette ordre, il faut souvent modifier l'objet à imprimer en conséquence. Ce n'est pas l'imprimante qu'il faut alors blâmer, mais la technologie employée qui a ses limites (même si il ne faut pas s'attendre à des miracles avec 60 cm de bowden...)

Une buse laiton, en fonction de l'abrasivité du filament a une durée de vie de plus ou moins quelques heures...

Merci @duriel ! Et pour plus d"infos : http://www.igus.fr/wpck/16440/tribology_test

+1 @zizon

@fabqp

C'est normal que tu n'ais pas compris @Nano-nc, dans l'hémisphère sud, c'est inversé, non ?

Via CURA, non. Si tu ne veux pas de remplissage, il faut que ton objet soit creux.

Ta buse est trop près du plateau : refait une calibration...

Photos ?

ça permet juste de gagner du temps sur une impression, l'infill est chronophage...

Pour un remplissage à 50%, par exemple, si tu fixes une valeur de "1", tu auras 50% de ton objet rempli à 50% en haut et 50% de ton objet rempli à 25% en bas. (1 = une section = 2 morceaux) Si tu fixes la valeur à "2", tu auras 1/3 de ton objet rempli à 50%, 1/3 à 32% environ et 1/3 à16 % (de haut en bas). (2 = deux sections = 3 morceaux) etc...etc...

@amedee, ne rajoute pas trop de jeu : le strict minimum voir 0 dans l'idéal...

@amedee Correction, le ressort existe sur l'UMO : https://github.com/Ultimaker/Ultimaker-Original-Plus/blob/master/1143_Feeder_Spring_D2110/B1143-Z1P-A.PDF

tada ! http://www.ressorts-sodemann.fr/boutique-en-ligne/ressorts-de-compression/serie-a-et-b-corde-a-piano Adresse que je garde sous le coude....

J'ai fais en sorte d'avoir exactement 4 mm entre les roulements, la barre faisant 3,97 chez moi : c'est nickel. Pour le ressort, c'est celui du feeder d'origine UM2 que j'utilise. Toi, tu n'as pas ça dans les UMO... mince. Je te donne les cotes : Longueur : 16,25 mm Diamètre extérieur : 7,38 mm Epaisseur des spires : 1,25 Nombre de spires : 7 Il est TRES dur...

Tes fenêtres sont en PVC ? Alors tu vas mourir...

Je ne sais pas si tu as remarqué @f5bqp, mais les UM2+ sont toujours au catalogue Ultimaker. La raison : deux cibles différentes. L'UM2 est le 4x4 des imprimantes pour peu qu'on lui fasse subir quelques adaptations de bon gout et techniquement évoluée (MK2 / ZGE). L'UM3 est ciblée PVA avant tout. Concernant 3DSolex...pousser un filament à matrice en PLA chargé de particule métalique dans une buse de 0.25.... je demande à voir, surtout avec le feeder d'origine.

Tu n'es pas censé mette un plateau recouvert de 4 mm de colle UHU...

Ça doit tout juste résister mais un morceau de carton, ça s'use... Cherche une cale en acier de 1/10ieme Utilise un produit vaisselle pour bien nettoyer ta vitre ou mieux, direction le lave-vaisselle !

https://www.youmagine.com/designs/zero-gravity-extruder-by-gudo-neotko-for-um2-and-umo-2