darkdvd

Et puis "contre-dépouille" toi même !

...nan @zizon 0 - 1 : le vrai terme c'est "dépouille négative" because "dépouille positive". On parle d'un angle, positif ou négatif ou égal à 0

@rigs, tu trouveras ton bonheur quand le slicer sera intégré au logiciel de conception en tenant compte du mode de fabrication de l'objet comme c'est le cas pour les pièces destinées à être en plastique injecté (optimisation des dépouilles négatives). Et tu devrais être content que ton argent finance un projet Open Source

Merci pour ce retour @duriel. Le procédé est intéressant, en effet.

Mon interprétation du #gudoZGE est installée ! Avec mon support de roulements inférieurs imprimé en Ninjaflex, la tête se dandinait de gauche à droite pendant les rétractions : son équivalent en NGen a été monté à la place, même si le gap entre le corps et les roulements est encore trop important. Comme la fait remarqué @gudo en supprimant le U-joint, je prends des risques car l'ensemble est du coup très rigide. J'ai une grande confiance en l'arbre carré qui est très rectiligne et très rigide (même si il a tendance à vibrer à son extrémité pendant l'impression). Aucun problème pour monter le NEMA réducté avec le câble fourni : c'est plug and play. Pareil pour les réglages de E-STEP, merci le firmware Tinker. Le couple du bondtech fait subir énormément d'efforts à la tête qui a tendance à se déformer : j'ai une version modifiée qui est en préparation, avec plus d'épaisseur à certains endroits et une vis supplémentaire pour fermer la boite. Je vous glisse des photos et oui, il y a du stringing mais je ne suis pas encore familiarisé avec les paramètres de rétraction (voir la température) sur un "direct drive"... Tous ont été imprimés en PETG/C : Benchy à 200 microns Benchy à 100 microns MAKE Rook à 100 microns ech. 2/1 MAKE Rook à 100 microns ech. 1/1 cubes 20x20x20 à 200 microns imprimés ensembles

Faut pas non plus que ces histoires de Slicers t'empêchent de dormir @rigs ! S3D et CURA ne sont pas dans le même "business model" et donc ne grandissent pas de la même façon : l'un a besoin de vendre des licences pour vivre, pas l'autre. Et heureusement que S3D est plus puissant (en fonctions) que CURA, même si les deux ont tendances a priori à se rapprocher l'un de l'autre. Loin de m'entousiasmer, je trouve que les dernières versions de CURA m'apportent pas mal de possibilités que je vais pouvoir exploiter rapidement.

Sans avoir à découper l'objet en morceau ?

Dommage non car les UMO/UM2/UM3 sont prévues pour fonctionner dans un contexte environnemental et technique précis. Si tu veux allez au delà, c'est soit modification, soit changement de catégorie d'imprimante.

et @biddle va mettre son type d'imprimante dans son profil : merci !

Et pis c'est tout !

Haha !

Tu es un dingue

Merci les copains !

Je n'ai pas pu résister : la tête est passé au SlimFast avec un nouveau dessin et surtout des nouveaux roulements plus petit. Bilan : la tête est passée de 119 g à 90 g soit 29 g de gagnés... l'inertie va réduire d'autant. Les deux roulements de la base ont le même diamètre extérieur mais sont plus fin. Ils sont montés sur un insert imprimé en Ninjaflex (le VRAI ninjaflex bien souple) espacé par une rondelle en Ngen qui laisse la place d'un clip de blocage sur le corps. Sinon question : j'ai le NEMA réducté de chez Bondtech, reçu avec un cable genre ça : Ais-je besoin de faire quelque-chose on je branche sur mon UM2 et hop le bonheur ?

Eureka ! c'est "Automatically drop models to the build plate" qu'il faut décocher dans les paramètres de CURA pour placer un objet à la distance voulue du plateau. Ce truc me donne plein d'idée du coup....

Sinon, concernant ta méthode @DidierKlein, il y a plus simple : placer à l'endroit que l'on souhaite remplir à 100% ou avec toute autre valeur de remplissage (type de remplissage, densité, etc...) une forme géométrique quelconque qui va servir de "zone à remplir" en en faisant un "Infill Mesh". A l'intersection de l'objet et de celui qui va servir de "zone à remplir", ici j'ai indiqué 100% d'Infill, 0 murs ça marche nickel mais petit problème, je n'arrive pas à placer des objet en hauteur car ils doivent tous être en contact avec le plateau...ou c'est moi qui passe (surement) à côté d'un paramètre quelque part...

ça ne fera rien sur les pas de vis, rien de plus que remplir à 100%...

Tu as raison mon cher @DidierKlein, tu as raison mais la, il s'agit d'un tube : forme simple si il en est.

... ça, c'est la méthode "compliquée"... Plus simplement, il suffit de définir l'épaisseur en haut et en bas de l'objet. Dans les paramètres optionnels, il faut chercher l'équivalent en français de : - Top/Bottom Thickness ---Top Thickness ---Bottom Thickness (désolé, je suis en English sous CURA) Les valeurs trouvées, il suffit de définir en mm la hauteur de remplissage en haut et en bas de l'objet soit si ton objet fait 90 mm, une épaisseur en haut et en bas de 30 mm Associé au paramètres d'Infill que tu as choisi soit 20% tu auras un remplissage à 100% sur les 30 premiers mm, 20 % sur les 30 suivants et 100 % sur les 30 derniers. (j'te jure ces belges....)

oui voilà, tout ça...

sonde de température à vérifier

Ha oui, sinon ! Tu n'es pas obligé de recréer un compte à chaque fois que tu veux poster quelque chose sur le forum...

Je suis complètement d'accord avec @electromu : tu as une très bonne imprimante avec lequel tu vas pouvoir galérer au point de revenir ici pour reposer tout plein de questions ! Les deux petites rayures ne vont pas empêcher qu'elle fonctionne, d'autant qu'elle revient du SAV.

Oui, merci à vous @gudo et @neotko pour ce projet qui du coup nous permet de nous éclater techniquement ! Bien noté le montage de l'engrenage sur l'arbre et il n'est jamais trop tard pour bien faire ! Je vais tenir compte de ta remarque afin de ménager le tube, d'autant que celui ci finalement subit beaucoup d'efforts dans toutes les directions !

On a tous vécu des expériences plus ou moins extravagantes avec des colis : il y a des livreurs sérieux et d'autres non. @dade s'interroge sur le fait que son imprimante ne fonctionnait pas en arrivant, doive repartir puis revenir du SAV. On est tous pareil, quand c'est un premier investissement aussi important, il y a de quoi être inquiet pour la suite. Mais comme le dit @duriel a juste titre : Makershop connaît bien les UM et même si ce n'est pas "normal" de devoir renvoyer une machine au SAV avant même d'avoir pu l'utiliser même une foi, maintenant elle doit fonctionner correctement. Affaire à suivre...