darkdvd

Autant pour moi, il y a bien la possibilité de débrayer le nouveau mode en décochant l'option suivante dans les préférences : "Force layer view compatibility mode (restart required)" accompagnée de l'aide contextuelle suivante : "Should layer be forced into compatibility mode ?" Mais comment ais-je pu passer à côté d'une fonction aussi claire...

Where in CURA 2.5 @smartavionics ? EDIT : found !

La WD-40 n'est pas agressive : au pire, elle va laver les roulements et assécher le tout. La on a une trace comme si il y avait eu une usure anormale...

What about a graphic card that supports OpenGL 4.1 but don't have much RAM to display the new layerview properly (big object)? Any chance to have the possibility to switch to the "normal" layerview in the préférences with CURA 2.6 ?

Pas vraiment hors sujet puisqu'on parle logiciel @amedee Et je suis bien d'accord avec toi : une bonne version stable sans chichi serait parfaite. Une anecdote : la dernière version "stable" de CURA introduit un nouveau mode d'affichage qui tire parti des carte graphique supportant les dernières version d'OPENGL 4.1... petit problème, si la carte video de mon ordinateur portable supporte bien cette version, elle n'a pas assez de RAM pour pouvoir traiter les données et du coup, cette version est inutilisable sur mon ordinateur. La tu te dis : bon, zont bien prévu de débrayer cet affichage ! Que nenni ! Du coup, je suis en 2.4 et la 2.6 va sortir...

exactement si j'ai une pièce pour un client qui revient périodiquement j'ai juste à appeler le projet et j'ai la pièce qui s'ouvre avec déjà déjà tout les réglages de prêt pour ce projet précisément Oui mais non car tu as la même chose avec le Gcode seulement. L'avantage de sauvegarder le projet intégralement, c'est de pouvoir y apporter des modifications comme l'infill, l'épaisseur des murs, la buse, etc....

L'avantage à sauver le projet dans son ensemble, c'est que tu sauvegardes tout l'environnement qui a permis de générer le Gcode.

J'allais le proposer preum's !

Une multinationale en plus ! "PrintDry Créateur le février 9 Our warehouse in France has received the 200+ PrintDry units today and finally the shipping to EU backers starts today. Again, sorry for the delay (especially 3 weeks at French custom). In order to thank you for your support and patience, we have decided to waive the VAT for all the 100+ EU backers. You will receive the PrintDry unit without paying any tax."

Zont quand même réussi à lever 41 747 $CA pour développer l'autocollant ! Trop fort les Canadiens !

10 € ! https://www.leboncoin.fr/electromenager/1145610672.htm?ca=12_s

C'est d'autant plus étrange que se sont des roulements qui circulent sur l'axe, pas des paliers. Si c'est de la rouille, ça part mais cela voudrait dire que le chrome est parti et donc tu pourras considérer que l'axe est mort. C'est bizarre quand même.

Je veux bien héberger l'imprimante pour sa retraite... Au pire, je l'échange contre une dagoma....

Si quelqu'un est tenté : 52,90 € chez Darty (publicité non contractuelle) http://www.darty.com/nav/achat/mp/petit_electromenager/fait_maison/deshydrateur_sterilisateur/domoclip_deshydrateur_avec_5_plateaux_de_dessiccation_dom202__MK2069801230.html

Il y en a qui ne se font pas ch%£# quand même, j'te jure...

Sans doute mais là, ça touche au logiciel...

Il y a une fonction de recherche sur le forum : https://ultimaker.com/search?search=maximum+recursion+depth+exceeded+while+calling+a+python+object https://ultimaker.com/en/community/39631-cannot-save-project

...d'autant qu'il n'y a aucune maitrise de la température intérieure, celle-ci étant fournie par le plateau.

Je ne vois pas l'intérêt de faire ça : un firmware Tinker sur une UM2 le fait très bien et ne mobilise pas la machine.

Au vu de la photo, je confirme, ton isolateur est décédé (RIP) et c'est selon moi ce qui explique la formation de bulles : La déformation de l'isolateur n'est pas externe mais interne : une légère cavité se forme à la base de l'isolateur, cavité qui laisse un gap entre le filament et l'isolateur, gap qui est rempli d'air entrainé par les marques laissées par la roue du feeder, isolateur qui chauffe plus avec l'ABS qu'avec le PLA (240°/260° selon ton premier message). L'air que nous respirons contient un certain taux d'humidité et cette humidité forme ces petites bulles en chauffant (vapeur). Le flow est alors perturbé : formation d'une boule dans la cavité, d'où la forme de ton filament cassé au niveau de la base de l'isolateur. Et avec le PLA alors ? Tu dois imprimer à maxi 210° et ton isolateur et donc moins sollicité et le phénomène n'apparait pas. Un conseil : passe au block Olsson, ça te changera la vie.

Non, tu peux jouer avec pour approcher l'épaisseur d'un mur désirée mais sans trop exagérer : une buse de 0.40 ne fera jamais des passes de 0.25 ni 0.60

Tu aurais dû mettre des supports genre zig-zag.

Lyon, c'est loin Lyon...

Les 0.25 (et moins) sont exclusivement pour les filaments sans additifs (mono-composant) Les filaments "composites" passent dans les buses de 0.4 si le feeder est suffisamment puissant. Les filaments "composites" usent les buses, qu'elles soient en laiton ou acier (à l'exception des bois qui sont fragiles (rétraction) mais dont les particules peuvent boucher une buse de 0.4, à terme) Je ne connais pas les buses everlast, mais la buse ruby d'Olsson est parfaite pour les filaments chargés en fibre de carbone ou fibre de verre, même si ces filaments vont finir par la creuser en interne... Quid des "everlast" et leur structure interne spécial divisant le flux dans deux conduits avec des filaments composites ?

En mode "Expert" dans CURA 2.x, tu verras qu'une buse de 0.4 est configuré en réalité à 0.35, c'est de ça dont tu parles ?