duriel

Sympa le petit groot poilu

Il veut l'imprimer debout car il ne veut pas utiliser les supports, je lui donne la solution pour l'imprimer a plat sans support. Plus propre parce que pas de support et plus solide car le sens des layer est horizontal.

Pour ma part je coupe la pièces en 2 dans le sens verticale pour d'imprimer les 2 parties a plat que je colle pas la suite. Ca permet d'avoir un pièce plus solide et plus propre.

Merci @rigs de démontrer une fois de plus l'incidence et l'importance des réglages afin de conserver les meilleures propriétés de nos impressions en PETg. Ce pendant il y a 2 choses a prendre en compte et c'est la ou ca se complique (en tous cas pour moi) les réglages optimaux selon les propriétés du consommable. Et les réglages optimaux selon la forme, la taille et la complexité de l'impression.

Donc ce serait un direct drive avec son moteur déporté.

Rigs le confirmera sans doute, pour ma part ca ma pris presque la journée lol. Si non avec un peu de méthode et le manuelle de montage de l'imprimante ce n'est pas très compliqué.

Puisque tu parles du Neofil, j'ai imprimé pas mal de PETG néofil ces derniers temps et il s'extrude a partir de 235° contrairement au PET colorfabb qui a besoin de T° d'extrusion assez importante. Si non je suis comme tout le monde surpris que tu es réussi a faire fondre les "espaceurs anti-friction" meme en PLA.

@zizon Didier n'est pas un médiateur mais un modérateur ^^ Bien qu'un médiateur pourrait parfois être utile pour certains posts

Je n'ai pas d'UMO+, mais je pense que le consommable imprimable a 240° et qui a la T° de transition vitreuse la plus élevée sera l'ABS.

Je confirme il y a des périodes très calmes sur le forum.

Normalement les courroies qui fatiguent ont tendance a se détendre, j'avais aussi changé les miennes. j'avais des bruits suspects mais en fait ca venait des roulements a billes. Quitte a démonter les axes autant changer les roulements aussi. En plus c'est facile a faire

Tu oublies Alzheimer et je resterai pudique

Oups grosse erreur de ma part la temp d’extrusion est de 170 a 180° et non 270 / 280. Post edité, donc au contraire température d'extrusion très basse.

Bha on a tous connu des réveils difficiles J'ai vu récemment quelques impressions de prothèses animalières, bien entendu pas aussi évoluées mais plus facile à réaliser.

Hello je viens de tester ce filament à la cire perdue, c'est une bonne surprise il s'imprime très bien. Le fabricant préconise une T° d’extrusion 170° à 180° et un plateau à 40°. J'ai choisi une impression "facile" pour commencer avec un peu de surplomb. J'ai suivi les recommandations T° 175 plateau 40° + 3Dlac pour une vitesse d'impression moyenne 45mm/s, buse 0.4mm layer 0.1 remplissage 22% ventilation 60%. L'impression est très propre dans l'ensemble excepté les surplombs qui auraient mérités plus de ventilation ou/et une T° d'extrusion un peu plus basse. Adhésion plateau RAS. On ressent bien la texture de la cire au touché et surtout la matiere se ponce très bien, papier de verre 500 pour ma part. Une autre impression part en fonderie la semaine prochaine pour être moulée, affaire a suivre...

Salut @Manjo Je n'ai jamais essayé le FlexiFil en revanche j'imprime pas mal de polyflex et je n'ai vraiment aucun soucis de décollement avec ce flexible, le probleme vient peut être du filament. J'imprime mon polyflex à 225° / bed 70° / vitesse d'impression moyenne 30mm/s / flow 110% et 3Dlac en accroche plateau.

Je confirme: sur les buses d'origines 0.25 = 0 point 0.4 = 1 point 0.6 = 2 points 0.8 = 3 points Sur les buses 3dsolex c'est variable

La légendaire pieuvre et sa tour façon @electromu

Tu devrais imprimer tes pièces par deux.

Liste des meilleures chaines YouTube selon aniwaa http://www.aniwaa.fr/meilleures-chaines-youtube-impression-3d

Je vais mettre un pochon en plastique étanche a l’intérieur ou plutôt un ballon de baudruche rempli d'eau.

L'étanchéité des vases en PLA c'est toujours un probleme ^^

Pour ce vase je me suis mis en T° basse 195°, ventilation quasi a fond, vitesse d'impression assez lente entre 30 et 40 mm/s et remplissage a 100%. Comme le vase est assez volumineux j'ai gradé les paramètres de rétractation par défaut, ce qui a très bien fonctionné sauf sur la fin lorsque "le maillage" se ressert.

Impression perso (PLA / buse 0.4 / layer 0.2) qui c'est un peu terminée en sous extrusion mais réussie dans l'ensemble. J'ai toujours eu du mal a gérer la rétractation sur ce type d’impression. Je me demande si il vaut mieux carrément couper la rétractation et nettoyer en post traitement.