Ju_bil

Tout à fait, et cela justifie le choix des bagues en bronze, les glissières à billes sauf exceptions n'aiment pas tourner. Mais la rotation est lente et ces bagues fonctionnent en fait comme si elles étaient en translation stricte. Les effets fluide sur les paliers en bronze s'observe à des fréquences de rotations biens plus élevées.

Il tombe à quel niveau de la spirale ce défaut? en X ou Y mini ou maxi? qui orienterai vers un défaut de tension de courroie au changement de Z? qui orienterai vers un problème de vibration due au déplacement du plateau Autre? D’ailleurs ce n'est pas clair sur la photo, ça fait un bourrelet, ou plutôt un méplat sur le cylindre?

Pour la nature "auto lubrifiante" des paliers bronze, c'est vrais mais pas pour nous. Dans le cas de rotation rapide d'un arbre dans la bague en bronze la rotation génère une dépression, un genre de venturi, il se forme alors un film d'huile entre l'axe et la bague. Ce film supporte une charge radiale qui dépend de la vitesse de rotation. Dans notre cas c'est une translation et cet effet n'as pas lieu. Comme les charges sont faibles, cela fonctionne bien, mais un poil d'huile fine de temps en temps ne fait pas de mal, bien au contraire. D'ailleurs il faut que je m'occupe de la mienne...

HOoo vous êtes taquins! Ils ont quand même du développer un bac un peu plus haut que celui d'origine pour rentrer les bobines à la place des claies plates du déshydratateur alimentaire, c'est pas tout à fait rien... Pas loin, mais pas tout à fait ) NB : celui à 10€ n'est plus disponible depuis cet après midi ) ...

C'est quoi comme filament? J'ai galéré pas mal de temps à essayer de passer du Esun qui faisait ce genre de choses. Quand la bobine est neuve ça va très bien, dés qu'elle a passé quelques semaines dehors c'est mort... C'est con j'avais 1kg ) J'ai changé de marque de filament et je n'ai plus ces soucis. J'ai refais des essais pour tenter de finir la bobine quand même et j'ai galéré un moment, pour finir cette bobine de PLA Esun. Le seul moyen que j'ai trouvé c'est de ralentir considérablement le débit d'impression pour réduire la pression dans le feeder. J'imprime en couche de 50µm a des vitesses trèèès lente autour de 25 à 30mm/s et là ça passe pas trop mal. Mais faut pas être pressé...

Glups,haaarglll!!! Ouaip, ce genre de choses... En fait exactement ce genre de choses ) Il manque juste quelques propositions de paramètres d'utilisation, mais pour le coup c'est aux utilisateurs de se bouger... Je vais aller y faire un tour Merci M'sieur.

Bonjour, Je cherche des info sur l'usage des différentes marques et matières de filaments. Actuellement surtout les PLA, mais ce n'est pas exclusif. Éventuellement j'aurai quelques données à y ajouter résultant de mes petites expériences. Ça doit bien exister quelque part, mais je n'ai pas trouvé! Je doit être un peu mauvais en recherche je ne vois pas d'autre explication, c'est obligé ça existe non? Merci d'avance.

Ouaip, Ça c'est une question récurrente. Les épaisseur de murs imprimable sont quantiques ) Voila c'est dit, hihi! Bon pas tout à fait, mais l'idée est quand même là. On peut imprimer un mur de largeur : - 1x la buse (fragile) - 2x la buse - 3x la buse (NB : si le slicer merdoie en 2 coques, il faut faire une coque et du remplissage) -A partir de 4x la buse on est assez tranquille.

Bon choix de la matière. Faudra que j'essaie pour mon VFR. En tout cas c'est un chouette travail. Merci pour la voiture. C'est plus petit que ça et en fait c'est une bonne partie du problème. C'est du 1/32 ce qui donne pour celle ci un empattement de 70mm. Malgré ça j'arrive a loger un réglage par vis de la hauteur et du jeu de débattement du train avant ainsi que du train arrière. Le lien du support moteur/châssis est dessiné de manière élastique pour faire suspension.

Le coup du support pour la moto j'ai pas encore osé... Pas de souci de rupture avec les vibrations? Pour la modélisation avec Zbrush, chapeau, je suis, par déformation professionnelle, plutôt soft CAO pour ce genre de choses... En passant un de mes premiers châssis de p'tite voiture. C'est quand même chouette de rouler avec mon auto, et en plus ça fonctionne assez fort... - Couche : 50µm - PLA Esun : je n'en reprendrai certainement pas. La fin de bobine est chiante voire impossible à utiliser ; et si il marche bien pour des couches de 150µm il est assez médiocre en couche de 50µm : débit de matière sans doutes trop faible et ça merdoie. Et avec l'auto posé dessus : NB : les enjoliveurs des jantes sont imprimés aussi, mais là on est à en limite de résolution.

Bonjour, Des superbes projets ici! Bravo a tous. Comme tous le monde je me demande bien quelle est la destination de ce splendide travail sur le capot de l'alfa... En attendant la réponse, je vous présente un de mes bricolages. Mon dada a moi que j'ai ce sont les circuit de petites voitures, et bien entendu les autos qui vont dessus. Alors pour commencer j'ai du me fabriquer un ensemble pour améliorer le virage relevé. Donc je commence par la CAO : Puis j'ai imprimé les murets extérieurs : Et enfin l'ensemble pour supporter le tout avec un dégagement intérieur qui participe au maintient de l'ensemble et tous les supports du virage : Actuellement je développe des châssis pour les petites autos qui vont dessus, et ça commence à pas mal fonctionner aussi.

Bonjour, J'ai un souci d'impression sur UM2+. Un genre de warping avec en plus un mauvais état de surface de l'impression et un sacré retreint de la pièce. [/media] PLA, plateau chauffant à 60°C, dimafix, buse à 200°C, vitesse d'impression 30 à 50mm/s couche 100µm , jupe de 3mm. Et il me semble que c'est de là que vient le problème : Imprimante capotée Vers Z=2mm j'ai tout ouvert c'est devenu normal. Une impression ouverte depuis la base est en cours... J'ai mis un moment avant d'envisager que le souci pouvait venir de là. A priori en fermant la température dans l'enceinte de l'imprimante augmente au delà de la température de transition vitreuse et la ventilation souffle du chaud... C'est con, mais j'ai mis un moment avant d'en arriver à cette conclusion, je n'ai pas trouvé de note relative à ce souci idiot, je n'avait pas pensé qu'un température excessive de l'enceinte d'impression pouvait poser des souci de cet ordre. L'imprimante a été capotée pour faire des test en ABS, mais je n'avait pas imaginé que ça poserai souci pour le PLA...

Bonjour, J'ai passé des pièces assez importante sans aucun souci avec plus de 20h de travail sans rien à signaler. A par ce petit souci de filament coincé RAS. Elle est juste un peu moins facile à charger que la 2+ . Comparé à l' UM2+ le changement de buse est aussi un peu moins direct , mais ça se fait. Je perd un peu en rendement quoi... Pour mon usage maison c'est parfait.

Pas sur mon Original, c'est pour cela que je me posait la question. Elle reste plateau tout en haut (sur le switch). J'ai trouvé cela assez déconcertant au début car l'UM2+ que j'utilise au travail se comporte différemment effectivement. Haaaaa! les geek... hihi! Je traine toujours mon presque antique 207+ qui fonctionne toujours au poil, et j'adore toujours autant cette petite machine <3

C'est super sympa ça M'sieur Fredlime. NB : Syno aussi ou c'est un homonyme??? Pour les 2 premiers codes : soit j'ai pas bien compris (c'est pas impossible du tout ), soit j'aurai baissé le plateau pour ne pas faire un gros paté sur la buse. Non?

Bon j'ai fait quelques vérifs et essais... Alors c'est bien un genre de bouchon qui se forme par cisaillement à la limite de chauffe du filament. En gros la partie chauffée après le recul de fin d'impression remonte un peu dans le téflon et comme le bowden est courbé le filamant froid se désaxe et ça durcit comme ça. Ce désaxement coince à l'entrée du teflon et empêche que ça redescende normalement au début de l'impression suivante. J'ai tenté de faire un retour massif du filament en fin d'impression : mauvaise idée l’extrémité est forcément fondue toute moche et ne peut pas repousser l'ancien bout resté en bas dans la tête... Normal me direz vous. J'ai donc tenté au contraire de faire une toute petite rétractation en fin d'impression pour juste relâcher la pression dans le bowden mais sans remonter le filament fondu dans le teflon. Ça c'est beaucoup mieux! Cool. Il ne reste plus qu'a modifier dans Cura les paramètres de la machine pour que cela réduise par défaut la rétractation à la fin du code. Chose faite aisément, après pas mal de temps passer à ne pas trouver les fichiers de config pour éditer la fin du Gcode... qui s'est à ma grande surprise soldés par un échec... J'ai fini par ouvrir Cura : les entête et fin de Gcode sont simplement éditable dans les "Préférence"=>"imprimante"=>"Paramètres de la machine" La dernière rétractation est faite en 2 temps : Une première E-0.5 pour relâcher la pression dans le bowden avant de dégager la tête pour éviter de faire un fil moche sur la pièce je suppose et une seconde pour le remonter le filament pour de bon... C'est cette seconde que j'ai réduit. Avec E-2 (E-5 il me semble à l'origine) je n'ai plus de souci la pression dans le tube tombe suffisement : je n'ai pas de pâté sous la buse. Les 2 lignes de rétractation ci dessous : G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressureG1 Z+0.5 [b]E-2[/b] X-20 Y-20 F9000 ;move Z up a bit and retract filament even more Voilou voilou.

Bonjour, Je continue mes essais et premières pièces sur mon UMO+ ; toujours en PLA pour le moment vu que ça va très bien pour ce que j'ai à faire. J'ai un souci de bouchage quasi systématique de la buse. J'ai du mal à voir à quel niveau précisément ça bloque, mais quasi à chaque fois que je laisse refroidir à la fin d'une impression si je ne fait rien en début d'impression le "feeder" patine et marque le fil : pas d'extrusion c'est bouché. On dirait que le filament coince en amont de la partie chaude, et que le fil ne peut pas avancer dans la tête d'impression. Du coup je chauffe la tête (~240°), un peu de PLA coule de la buse par gravité, mais ça reste coincé coté entrée... Si je pousse en tournant le feeder à la main ça patine, je débraye et en poussant directement le filaments je ne parvient pas à extruder non plus. Si je tire (toujours coté feeder du bowden) le filament se casse dans la tête d'impression, un poil plus bas que la fin du bowden dans la pièce en teflon, peu être un poil plus bas vers le peek. Pas évident à dire avec certitude sans démonter d'avantage. Pour déboucher je démonte le bowden et pousse assez fermement avec un axe de 2,5mm pour décoincer le bout de PLA coincé dans la tête. La ça décoince d'un coup sec, alors je remonte tout et peut lancer l'impression. Je suis peut être mal habitué mais je trouve ça assez enquiquinant ) Ça me donne l'impression qu'il y a un bourrelet qui se forme autour du filament au refroidissement de la tête et qui l'empêche de descendre au début de la chauffe de l'impression suivante. C'est assez pénible, en plus à force de démonter le bowden va morfler, et à chaque manip je risque de tirer sur les fils... Et puis j'aimerai bien que ça marche. Ça vous dit quelque chose? Faut que j'essaie de modifier le Gcode pour remonter le filament carrément plus loin en fin d'impression voir si ça change quelque chose. Merci d'avance pour vos idées retour, je n'ai pas trouvé grand chose ici (mais j'ai du mal avec le moteur de recherche de ce forum...)

Juste quelque mots pour finaliser le sujet proprement, et faire un petit retour. J'ai donc testé Slice3r, et il fait ce genre de choses sans problèmes. Pour être complètement honnête je n'ai pas encore imprimé les pièces de ce Gcode... Mais à vue de nez ça semble assez bien. Il est moins "user friendy" que Cura, mais ce n'est pas non plus un gros monstre impossible à prendre en main. C'est bon de savoir que ça existe. Encore merci.

Merci pour ces infos. Pour le moment, j'hésite à lâcher 150€ sur soft pour une fonction que je pense pouvoir bidouiller en éditant le Gcode... Je vais peut être regarder Slic3r si je trouve un moment pour faire ça.

Bonjour, Une petite présentation pour commencer : Julien ingénieur / mécano / bidouilleur émérite ) J'imprime par différents procédé (essentiellement FDM) depuis quelques temps déjà en fablab ou au travail sur différentes machines. J'utilise une UM2+ régulièrement au boulot. Depuis quelques semaines j'ai une Original+ à la maison. Yarglaaagleeee!!!! Après assemblage, pas de souci de ce coté, quelques fignolage des réglages, j'obtiens des impressions satisfaisantes ; en PLA pour le moment. Un capotage est en cours m'essayer à l'ABS et réduire le niveau sonore. J'ai déjà trouvé pas mal de réponses ici qui m'ont permis d'affiner les réglages pour obtenir un bon fonctionnement de la machine. Donc déjà un grand merci pour ça. Voilou voilou, maintenant j'en viens à la question qui me tarabuste. Pour certaines pièces volumineuses j'aimerai imprimer en couches de 200µm la plus grosse partie de la pièce, et sur quelques zones ou je recherche une meilleure précision affiner les couches à 100µm voire 50µm. Alors j'imagine bien qu'en farfouillant dans le Gcode il y a moyen de faire, mais je me demandais si il n'y avait pas une méthode plus simple. Genre un plug-in dans Cura, ou autre chose pour modifier pour certaines couches l'épaisseur de l'impression. Des idées? En vous remerciant par avance. Julien