Ju_bil

J'ai bien une 0,25mm mais pour les pièces que je fais ça va être long. Je vais finir par faire quelques essais quand même un jour... Mon objectif actuel c'est vraiment de faire des pièces en couche de ~50µm avec la buse de 0,4mm ; chose qui fonctionne très bien sur l'UM2+ mais pas sur l' UMO+ et j'aimerai bien déceler la raison de cette différence importante. Je vais aussi tester des épaisseurs intermédiaires pour voir.

Bonsoir, Toujours sur mon UMO+ Je continue à tenter d'améliorer mes impressions en couches de 50µm et pour le moment c'est pas glorieux... J'ai bien progressé et mes pièces sont utilisables mais je galère avec les filaments : ça "ooze" ou ça "stringe" selon les traducteurs... Alors en couches de 0,1mm ça va pas mal : - Température 185°C - Impression 25mm/s - Déplacement à vide 250mm/s De gauche à droite : Test 1 - Rétractation 2mm - Ventillo coupleur 100% Test 2 - Rétractation 3mm - Ventillo coupleur 100% Test 3 - Rétractation 4mm - Ventillo coupleur 100% Test 4 - Rétractation 4mm - Ventillo coupleur 0% NB : le ventillo que j'ai ajouté sur le coupleur ne semble pas avoir d'effet notable pour le moment... La ou ça se gâte vraiment c'est en couche de 50µm. Mêmes conditions que précédemment : Test 5 - Rétractation 2mm - Ventillo coupleur 100% Test 6 - Rétractation 4mm - Ventillo coupleur 100% Test 7 - Rétractation 6mm - Ventillo coupleur 255 100% J'ai du mal à interpréter ce qui se passe ici... Je vais lancer une autre série de tests avec 4mm (qui est le moins sale) et tenter de varier la vitesse... Mais si vous avez des idées, je veux bien un coup de pouce :o) Merci d'avance.

Bonsoir, J'ai un peu avancé sur mon petit problème, pour le moment j'ajoute juste un second ventilo pour refroidir un peu le coupleur. On va voir ce que ça donne. Le proto est en PLA (vous pouvez voir en passant que la qualité d'impression n'est pas géniale), j'ai des idées pour améliorer encore un peu le dessin, le modèle définitif sera probablement dans un autre matériau. J'imprime du M-ABS au taf sur une UM2+ ça peut être pas mal si le proto souffre de la chaleur. C'est connecté comme suggéré par Amédée sur "J34 5V Fan". Maintenant faut que je comprenne comment alimenter cette sortie... Ça c'est une autre paire de manche pour moi mais bon faut que j'apprenne un peu comment cela fonctionne la dedans. Quand j'en aurai fini avec ce ventilateur auxiliaire si ça donne de bons résultats je monterai un refroidissement symétrique à 2 ventilos...

Mastic polyester c'est pas mal. Synto fait pas mal de choses. J'ai l'habitude d'utiliser le "facility" chez eux qui se ponce très bien (pour d'autres projet, en impression je suis moins sensible à l'état de surface...). L'avantage par rapport aux mastics Tamiya c'est qu'il n'y a pas de retrait, c'est assez commode. L'inconvénient c'est qu'étant catalysé le temps d'utilisation est de quelques minutes après mélange. Mais le résultat est excellent. NB : je n'ai jamais testé l'adhésion sur du PLA néanmoins...

J'en parle, mais n'en bois jamais

Capot et porte je ne chercherai pas plus loin, j'ai été enquiquiné avec ça pendant un moment... Pour le PLA il faut ouvrir sinon sur des impression un peu étendue et longue durée ça "warpe". Sur l'UM2 au taf j'enlève tout ça pour le PLA, et le capotage ne sert que pour les ABS et conmpagnie...

Depuis quelques temps, et sur certain type de face à supporter, j'ai activé le "toit de support" Ce n'est pas utilisable partout, c'est un peu tricky à enlever, mais ça donne un très bon résultat sur des surface planes en particulier.

Le verre aussi est un exemple de matériaux thermoplastique. L'eau va au delà de la thermoplasticité : si on évapore un PLA/ABS ... Je ne suis pas certain qu'en le refroidissant on obtienne de nouveau ce qu'on avait au départ

Ça n'est pas vrai pour tout les matériaux possible et imaginables. Mais dans le cas des thermoplastiques, c'est presque leur définition

EN l’occurrence non. Il s'agit d'une transition réversible. Un peu comme de l'eau qui fond. Quand tu refroidis elle regèle et c'est tout. Mais de toutes façon le but est juste d'approcher la Tg pas de la dépasser.

Rien depuis décembre? Plus personne n'imprime ou le sujet à migré ailleurs? Ben on va voir quand même si ça marche toujours ici heing! Donc voici ma dernière production, toujours dans la séries des petites voitures pour circuit au 1/32ème pour aller se tirer la bourre avec les copains Le modèle parce qu'il faut bien définir que qu'on veut imprimer... C'est la dure loi du maker! Vue de dessous après montage ça donne ceci ( PLA couche de 50µm buse 0,4mm). NB : en passant, je galérais avec les supports qui faisaient des surfaces pas terribles, ben en activant les "toits" des supports le résultat est bien meilleur, ici à l'arrière on voit bien la surface plate. Forcément là on voit plus rien, c'est un peu le but en même temps, mais avant peinture et finitions pour les essais de roulage et tout et tout, ça donne ceci, et ça fonctionne putôt bien.

Jusqu'à maintenant la seule modif de mon UMO+ c'est un découpleur du feeder pour réduire le bruit. Je commence à l'avoir un peu en main pour envisager d'autres choses et la double ventillation en est une :o) Ce sont des ventilos de 40mm? Je n'ai pas de carbone, mais un bout de G11 ou de FR4 fera très bien l'affaire elle est très chouette ta version d’ailleurs, je ne vais peut être pas m'enquiquiner à redessiner ce qui est si bien déjà fait, hihi ;o) La plaque en FR4 est prévue fendue et en 2 couches (2x0.2mm) ainsi ça se démonte facilement et c'est fermée quand même. Jube

Pour le projet de ventilation ça pourrait ressembler à ça. Un ventillo de 30mm monté sur un support imprimé qui devrait pas tarder à arriver. La petite plaquette de séparation au dessus du bloc de chauffe sera en FR4, pas de souci de température. D'ailleurs je vais commencer par ça car sauf erreur, isoler un peu le bloc de chauffe ça peu pas faire de mal. Pour le moment je n'ai que du PLA, mais il faudra que je fasse le boitier en ABS pour que ça ne bouge pas à la chauffe quand même... Le flux devrait être correctement guidé sur le coupleur.

Bon, je n'ai toujours pas testé la solution de ventilation vu que je n'ai pas trouvé dans mon stock de pièces le petit ventillateur que va bien. Je m'en occuperai quand j'en aurai un ce qui ne saurai tarder et je vous donnerai des nouvelles ici. Par contre j'ai pas mal bossé sur différents paramètres. - La température : j'essaie d'être bas, en général 190 à 195° (PLA) plus bas le collage des couches commence à être moins bons, et mécaniquement les pièces sont plus fragiles. - J'ai re-reglé la pression de la poulie du feeder qui avait bougé : moins d'usure du fil après une succession de rétractation. - J'ai encore réduit la vitesse d'impression pour les impression en 50µm (vers 20-25mm/s), intuitivement je craignait que le très faible débit de matière occasionné devienne un souci, il n'en est rien plus c'est lent plus c'est beau. Et je varie très peu la vitesse entre les différentes zone d'impression pour avoir une extrusion régulière. - La longueur de rétractation : Les 5mm proposé d'origine ne sont pas ce qui me donne le meilleur résultat. J'ai considérablement ce paramètre. - 1mm : la pression reste trop importante et ça extrude (au ralentit mais quand même) durant les déplacement - 2mm : c'est plus qu'assez pour les faible débit d'impression, et ça passe bien pour des impression un peu plus rapide mais je ne dépasse pas 35mm/s en 100µ avec la buse de 0,4 : je suis patien :o) - 5mm : C'est moins bon (un peu comme si le temps de la rétractation laissait à la gravité le temps de faire couler de la matière) ; mais surtout comme j'ai des modèles avec des géométries qui nécessitent de nombreuses rétractations, j'arrive très vite au seuil du nombre de rétractation (si je l'augmente le fil s'usent trop) du coup rapidement il n'y a plus de rétractation et là c'est la cata... Donc j'ai bien progressé sur les impressions 50µ, mais il reste encore des fils. Moins, donc plus facile à traiter, et moins de matière perdue, donc les pièces sont meilleures et sans trous ni blobs. En passant, ce travail m'a aussi amené à nettement améliorer mes impression en 100µ, c'est chouette :o) Je vais travailler sur cette suggestion de ventilation du coupleur dés que possible, mais j'ai déjà pas mal amélioré les choses... Je progresse.

C'est bien ce qui me semblait, l'adaptation n'est pas triviale. Merci pour ces détails Amedee. Bon du coup pas de bol, j'arrive avec plein de questions... Je vais donc tenter en installant une ventillation sur le haut de la tête. A ton avis il vaut mieux que je ventile uniquement sur le haut (au dessus de la platine alu et de la plaquette en bois) juste sur le téflon (pas évident vu qu'il est planqué dans la tête en bois...) ou alors ventiler plus large en incluant dans le flux l'adaptateur en peek (en intégrant bien sur un écran pour ne pas souffler le bloc) ? Ça c'est pour savoir comment je dessine ma boite à air. Ensuite questions rapport au branchement électrique : - Mon UMO+ à environ 1 an carte mère blanche : c'est récent ou pas? - Quelle sortie j'utilise? Il reste pas mal de sorties libres sur la CM, je ne sais pas du tout la quelle peut supporter quoi... Merci d'avance. Ju bil

Le bloc de l'UM2+ est bien du type Olson (comme le second) mais les buses sont les premières. Les mêmes que sur mon UMO+, et on a aucun souci avec pour le moment. Je n'ai pas encore vraiment envisagé le remplacement du bloc de chauffe. Ça vaut la manip? Ca change quoi a par la simplification du changement de buse? (c'est déjà pas mal hein) NB : la résistance et le capteur sont les mêmes, ou faut changer plein d'autres trucs? Ce soir je vais voir dans mes boites à rabiot si j'ai un petit ventillo qui traine pour ventiler le coupleur... et voir si ça améliore la chose... Si je le branche en // sur celui de la tête d'impression, ça ira bien non?

Merci pour ces pistes. La différence de résultat entre l'Original+ et la 2+ me tarabustait pas mal, donc cette piste (refroidissement du coupleur) m'interpelle. D'autant que ça pourrait jouer aussi sur l'efficacité des rétractations... Je vais voir ce que je peut faire de ce coté là. Monter un petit radiateur ventilé la haut devrait pas être sorcier. Changer la buse? Je veux bien, mais je ne vois pas de différence entre les buse de mon UMO+ et celle de la 2+ . Il doit y avoir un truc qui m'échappe. La pression du feeder est aussi a voir, c'est vrais qu'il m'arrive de flinguer des fils. Faut que j'essaie en limitant le nombre max de rétractation sur la longueur de retreint. Au pire ça fera des fils... Tester la buse de 0.25 ça fait un moment que j'y pense, mais comme j'avais des souci avec la baisse du débit matière, ça ne me semblait pas pertinent de commencer par ça, mais j'espère bien pouvoir aller dans ce sens à terme... NB : mes petites autos c'est du 1/32, genre ceci: Avec une carrosserie dessus ça donne ça : Ou ce genre de blagues, sous ce kit résine artisanal minuscule (c'est pas gros une fiat 600) monter un chassis réglable ...

Bonjour, Toujours sur mon Original+ je continue d'expérimenter et d'imprimer des trucs marrant pour mes petites voitures, et ça commence à pas mal fonctionner dans l'ensemble. Pour avoir une géométrie précise de certains paliers je suis amené de plus en plus souvent à imprimer en couche de 50µm ; mais j'ai souvent des souci à cet épaisseur de couches... Pas glop pas glop. - Beaucoup de fils (oozing, stringing) : c'est logique, la multiplication des couches amplifie le phénomène, rien de méga problématique. J'aimerai bien que ce soit plus propre (ce qui reste dans ces fils ne va pas dans la pièce), mais déjà c'est utilisable, donc c'est un moindre mal. Mais je précise ce point parce que si ça vous parait signifiant avec le suivant qui est le principal, ça serait dommage de l'omettre. - Souvent une sous extrusion importante apparait, ça va même jusqu'a un arrêt de l'extrusion (pas de l'extrudeur) qui fait donc foirer l'impression. Je ne comprend pas bien ce qui se passe, le fil ne passe plus comme si la buse se bouchait. C'est un problème que je n'ai pas en 100µm. J'ai l'intuition qu'il y a quelque chose qui déconne en lien avec la réduction du débit de matière, mais je perçoit pas bien d’où ça peut venir... Extrudeur? Bowden tube? Buse? Incapacitée de la machine?... Autre chose? J'ai aussi la sensation que les débuts de bobine passent mieux (effet de la courbure du filament qui frotterait dans le tube?) Buse propre, feeder nettoyé, je vois rien dans le tube, teflon qui va bien aussi... J'ai testé pas mal de paramètres dans une plage assez large : Buse 0,4mm T° de 190 à 205° (PLA neofil 3D) Plateau 50-60° Rétractation bien sûr : 5 à 6mm à 45mm/s Vitesse assez lente en général : 25 à 35mm/s J'ai testé certaines de ces pièces sur une 2+ ça passe parfaitement. Voilou voilou, je suis en recherche de piste pour améliorer ça, donc n'hésitez à proposer des pistes. Il faut que je trouve une démarche technique pour éliminer valider des choses, alors... Merci d'avance. Ju bil

Bonjour, Avec 4h à 40° (bobine débobinée) j'ai obtenu de bons résultats. Pour le moment je n'ai pas expérimenté plus que ça me satisfaisant d'une solution qui fonctionne... De toutes façon il ne faut pas chauffer trop du PLA. 50° ce doit déjà être très limite.

Il doit y avoir un peu de ça, vu que c'est quand même là que je cherchais...

Hop glop, aussi tot trouvé aussi tôt testé. C'est pas encore parfait, mais cela réduit notablement le problème du "stringing" sur mes pièces. J'ai du mal à en identifier la cause précise mais sur ce point l'UM2+ que j'utilise au travail est nettement plus propre que l'UMO+ que j'ai chez moi.

Sauvé! Merci Zizon. Y a plus qu'a voir ce que ça donne sur mes pièces. Ju bil rouge de confusion devant sa nullité en recherche )

Bonjour, Les pièces sont importées séparément, j'ai déjà 2.7 (NB : j'aime bien les sens des évolutions dans l'ensemble). J'ai déja passé un moment à chercher dans les parmaètres, et précisément je ne trouve pas la valeur "imprimer les pièces séparément" ou un truc qui ressemble à ça... C'est bien ce qui m'ennuie ( Mais merci quand même

Bonjour, J'ai des souci de stringing avec mon UMO+ (surtout en couche de 50µm). Une partie du souci vient du fait que je passe plusieurs pièces en même temps et que cela multiplie les aller retour. Comme ce sont des pièces assez plate je pourrai les imprimer les unes après les autre en prenant garde à les espacer suffisement. Mais je ne trouve plus cette option dans Cura??? Ces probablement moi qui ne la trouve plus, heing, dite moi qu'elle est pas loin et que j'ai juste été un peu nul en recherche ) Merci d'avance. Ju bil

Bonjour, Juste un petit retour d'expérience. Je n'ai rien inventé, mais comme je n'ai pas trouvé de fil en rapport avec ça je publie ici. Depuis quelques semaine je galère avec un filament PLA bas de gamme (qui commence par ES et qui finit par UN...) qui s'extrudait très bien quand il était neuf et est devenu un calvaire au bout de quelques semaines dehors, même emballé soigneusement. Le filament devient -très- cassant, s'extrude -très- mal et de manière -très- irrégulière. J'ai tenté pas mal de choses pour ne pas avoir à bazarder 750g de matière première sans effet... La semaine dernière en lisant pas loin d'ici je suis tombé sur une annonce sur LBC concernant un déshydrateur alimentaire à 10€. C'est un modèle hyper basique ( déshydrateur Domoclip) aussi bas de gamme que le PLA à réutiliser, mais pour faire ça franchement je ne risque pas grand chose. C'est juste un petit ventilateur et d'un résistance vaguement thermostaté et un boitier autour. Comme les claies sont plates : c'est fait pour des légumes pas des bobines de fil je décide de sortir le fil de la bobine. C'est un peu chiant, mais fait en 5 minutes, et en laissant passer l'air partout cela assure un séchage plus homogène du brin. J'ai laissé tourner l'engin environ 2h à 40°C (température de la consigne). Je n'ai pas mesuré la température, mais le filament ne se déformant pas ça ne devait pas être beaucoup plus que ça. Et comme il faisait chaud dimanche c'était au moins 35°C. Au bout de 2h première vérification le filament casse toujours, mais il supporte un epu de plastification avant de rompre, manifestement ça progresse. Je referme pour 2h de plus. Au bout de 4h le fil retrouve un comportement sain, il se déforme, sans casser. Je décide de tester une impression. Et pour mon plus grand plaisir je retrouve la "qualité" d'origine de ce filament a savoir : pas excellent, mais fait le job. Le plus gros souci vient du "stringing" mais j'avais pas mal monté la température suite au précédents désagrément... je vais la réduire à nouveau pour que cela se passe mieux. En résumé : je ne regrette pas. A confirmer sur d'autres filaments bien sûr mais c'est de bon augure. Et ça va certainement modifier mon rapport au stock de matière. Car j'hésitais à avoir plusieurs bobines entamées pour les finir au plus vite, maintenant ce ne sera plus un souci. Et maintenant je vais essayer de me faire des abricots secs )