Ju_bil

Effectivement il faudrai voir la première couche. Sinon j'ai eu ce genre de souci avec des PLA dans une enceinte fermée (dédiée à l'ABS ). Il faut la virer pour l'impression des PLA qui n'aiment pas rester au chaud. Et pour Dimafix je confirme.

Je commencerai par vérifier la température d'extrusion... Mais si ça se passe bien après... étrange.., Ou alors un niveau de plateau qui empêcherai d'extruder => claquement de feeder Ou alors un défaut de configuration du Gcode de la première couche ? Ne connaissant pas la machine, pas facile d'être plus précis...

Sur l'UMO+ rien n'est paramétré sur la machine. Avantage : tout se paramètre au même endroit (ie Cura) ce qui simplifie l'usage de fil exotiques car pas d'opération sur la machine Inconvénient : si tu change de fil faut refaire le gcode ce qui permet de faire la même pièce avec différents matériaux sans passer par Cura A mon avis les 2 logiques se tiennent, ce qui est étrange c'est de ne pas être resté sur la même sur toute la série UM.

Bon ben ça va mieux, je sais pas trop comment c'est arrivé, mais j'avais des souci de syntaxe sur le fichier materials.txt que j'ai récupéré de l'imprimante, du coup en éditant j'ai dupliqué ces erreurs (peut être une histoire d'encodage du fichier texte...) Maintenant ça marche. Voici la syntaxe de déclaration que j'ai trouvé et qui fonctionne chez moi NB : sans les commentaires... il faut ajouter une balise [material] pour chaque matériau à intégrer dans la machine, le nouveau material.txt écrase le précédent. A priori c'est bien l'UM2+ qui prends en charge ces valeurs et non pas le Gcode de Cura (sauf édition particulière d'icelui). Le fonctionnement est complètement différent de l'UMO+ ou tous les paramètres matériaux sont intégré au gcode, et donc paramétrés via Cura. Les 2 systèmes on leur sens... En tout cas maintenant ça fonctionne, et c'est quand même plus pratique 🐵 [material] name=FILAFLEX /% majuscule, 8char max %/ temperature=255 /% temp nominale d'extrusion %/ temperature_0.20=255 /% temp d'extrusion pour une buse de 0.20mm %/ temperature_0.25=255 temperature_0.40=255 temperature_0.60=255 temperature_0.80=255 temperature_1.00=255 bed_temperature=70 /% température du plateau %/ fan_speed=0 /% ventilation maxi %/ flow=130 /% flux matière %/ diameter=2.85 /% diametre du fil %/

Ce qui me fais penser que le profil est validé c'est le "flow" qui est bien à 130% (je sais c'est énorme, mais c'est du flex très flex, et à moins ça sous extrude... c'est pas une valeur que j'utilise sur d'autres fils, donc il a bien le bon matériau . Tout est Ok sauf la température, c'est ça qui m'échappe ??? Qu'entends tu par modifier les réglage dans post processing? SVP Merci

Bonjour, Je me met au flex... C'est pas trivial, mais je progresse pas mal, je commence à sortir des pièces propres avec un jeu de paramètres qui marche bien. Du coup j'aimerai ajouter un matériau dans l'UM2+ pour pouvoir l'utiliser facilement... Et j'ai comme qui dirai un p'tit souci. J'ai bien un nouveau matériau"FILAFLEX" dans la liste, je le sélectionne, jusqu'ici tout va bien. Mais le paramètre de température ne passe pas??? En détail ça fait ça : Quand je regarde dans les propriétés du matériau dans la liste de l'imprimante : tout les paramètres sont ceux demandés, y compris la tempé d'extrudeur à 255°. MAIS Quand je lance une impression, le flux est celui du profil, la température du plateau aussi, la ventilation reste à 0, et la température d'extrusion est à 240°!!! Je suis obligé d'attendre qu'il lance le chauffage de la tête pour modifier en manuel au début de chaque impression... Pas très glop, source d'oubli, et puis c'est pas sensé marcher comme ça; Sans compter que si je veux extruder en manuel, ou remplacer le matériau il utilise la même température de 240° qui est un peu limite pour le FilaFlex. Une idée? Merci d'avance.

Merci lekid, l'Ulti2+ à maintenant une ch'tite buse ? J'ai pas compris tout de suite, mon éditeur m'a fais quelques blagues mais ça a fini par marcher... J'ai crée un peu au pif pour le coasting vu que c'est une buse bidouillée, mais on ajustera au besoin. Et en plus ce coasting je n'y avais jamais pris garde, mais ça va peut être m'aider à réduire les stringing importants sur mon UMO+ à la maison. Je vais bosser un peu la dessus. Par contre faut juste pas oublier de copier le fichier quand on fais des mises à jour de Cura?

Bonsoir, Je ne trouve pas ou déclarer une nouvelle buse dans Cura... Bien sûr on peut bidouiller les paramètres d'impression et faire un profil "0.2" qui utilise une pseudo buse de 0.25. Mais si je pouvais faire proprement je préfèrerai... Merci d'avance. Ju bil

Boarf, j'ai accès à d'autres imprimantes si besoin... Et sortir la PT 100 de son logement c'est le meilleur moyen de la bousiller alors autant éviter heing, surtout si ce n'est pas la sonde proprement dite qui déconne...

Y a pas de domino ;o) C'est un connecteur, et je ne vais pas changer une PT100 pour le plaisir...

Petit point sur la question : j'ai eu quelques nouvelles alertes, qui se résolvent en bougeant un peu le connecteur de la PT100 sur la carte mère... J'ai mis un peu de WD40 sur les contacts et ça fait quelques semaines que ça ne le fais plus... Pourvu que ça dure!

Ben sa résistance est correcte, la mesure fonctionne très bien entre 2 "bugs"... Vu la techno utilisé pour ce type de sonde de température, je vois pas trop ce qui peut bouger à par les fils de connexion peut être ? C'est pour ça que je pensais plutôt à un bug soit du contrôle de température (par exemple un PID déréglé, ou ?) soit d'un défaut du circuit de mesure sur la CM. Mais bien sûr j'aimerai autant pas... De toutes façon tant que c'est une panne intermittente je n'ai pas trop d'autre choix que d'attendre que la fréquence des panne augmente pour pouvoir diagnostiquer correctement ensuite ; mais ça me fait foirer une impression de temps en temps... ?

yep c'est ça : "Error MAX TEMP" Une PT100 normalement c'est quand même super fiable!

Bonjour, Ben v'la autre chose! Mon UMO+ (FW amédée) m'indique régulièrement en cours d'impression un message du genre "température max" (je n'ai plus le message exact en tête) et se met en sécu; J'ai été présent une fois au moment précis ou le défaut se produisait : la température mesurée augmentait progressivement jusqu'a mise en sécu. Dans ces cas là j'arrête tout je débranche (si je ne débranche pas il me semble qu'elle reste en défaut), je vais trifouiller un peu le connecteur de la PT100 sur la CM, je rebranche et ça repart normalement... Jusqu'à la prochaine fois. Des idées, sources de recherche? J'aurai pas modifier par inadvertance des parametres d'un PID ou une couillonnade du style? Parce que là je seche un peu...

Cela dit rien n’empêche de refaire aussi la pièce en peek ? Mais je ne cherche pas à imprimer du fil de titane heing ! NB : mais si à moindre frais je peux passer du M-ABS tranquille je dirai pas non...

Ha satané coupleur... Je me demande par quoi on pourrai remplacer le teflon, mais c'est pas évident. Le torlon c'est pas mal : Tg 280° Le teflon souffre dés 260° a vue de nez... faudra peut être que j'essaie si je trouve une chute Ou un bout de Macor, mais j'en ai moins souvent et c'est peut être un peu trop fragile.

Non seulement ça tourne toujours, mais il y a des grands malades... https://youtu.be/opK5YzxebrA NB : 2'21" c'est ma piste...

Pas très haute la température, je voudrai juste éviter d'avoir des souci si je laisse trainer une pièce dans une voiture par exemple... Ou si le moteur chauffe un poil... Comme je fais des pièces avec des peaux assez fines, le PLA est un peu limite. C'est pas loin de passer si on ne fais pas de boulette, mais si on oublie sa caisse de petites voitures dans la grande auto on est pas à l'abri de déformations... NB : c'est toujours pour ce genre de petites choses.

le ngen pourrait coller effectivement... Faut que j'essaie ça semble un bon intermédiaire.

l'ABS je préfèrerai éviter d'en faire trop sur l'UMO+. Si j'ai bien suivi le coupleur teflon apprécie modérément la chose... Et puis j'imprime en intérieur tout ça tout ça...

Allez faisons remonter ce post! C'est un projet que j'avais en chantier depuis quelques temps déjà... un truc inutile mais tellement classe sur le bureau ? Design sous Inventor, assemblage de 3 pièces parce que de toutes façon ça ne rentre pas dans l'UMO+ et aussi parce que ça limite le recours au supports pour un meilleur rendu final. Et les sculptures qui précèdent sont drôlement chouettes!

Bonjour, Je cherche un filament pour mes applis de petites pièces fonctionnelles pour mes châssis de petites voitures. Le PLA est pas loin d'être parfait, mais j'aimerai une tenue en température un poil meilleure si c'est possible. Utilisateur d'une UMO+ si je pouvais éviter les "très" haute tempé d'extrusion j'apprécierai et ma machine aussi. Du coup je regarde ce que je trouve, et j'ai vu ça : BigRep Pro HT. A vue de nez c'est un PLA, ou assimilé ça s'imprime à peu près au mêmes températures, et ça a l'air de tenir sans souci aux tempé qui m'interessent. Ça semble pas mal pour ce que je veux faire mais je ne trouve pas de retour... NB : J'ai un faible pour les faibles épaisseurs de couches : souvent 50µm jamais plus de 100µm Des idées sur la chose ou d'autres propositions sont les bienvenues. Merci d'avance. Julien

Perso je suis des 2 cotés du mur. J'ai une Original+ à la maison pour faire mes bricolages perso, et une 2+ depuis quelques années au taf pour nos prototypes et quelques pièces "de prod". Si je n'envisage pas d'évolution pour chez moi ou l'original donne satisfaction, au taf... Cette S5 est tentante - Et l'extension du gabarit est un sérieu atout pour cette machine. C'est quand même le point principal, et ce point apporte un lot de point technique qui explique en bonne partie l'évolution tarifaire... - La détection de fin de bobine est un gros atout aussi (déjà avec la 2+ faut que je fasse gaffe avec des pièces à plus de 200g) avec son volume la S5 pouvait difficillement faire l'impasse, et en terme de facilitée de production et de gestion de stock des chutes de fil c'est un très gros atout. Notez en passant que je rêve d'un mode ou avec les 2 buses alimentées avec le même type de filament on basculerai automatiquement d'une bobine à la suivante en fin de fil... le rêve de la prod pour des impressions de grosses pièces. - Le nouveau plateau est aussi dans cette logique : pièces plus grosses, plus lourde, la rigidité du montage devient problématique - Ça a l'air de rien pour le Ju_bil version maker qui bricole chez lui dans un petit atelier en vrac, mais pour le Ju_bil dans un environnement pro, l'alim intégré c'est un vrai plus aussi. Les différents fils trainent, soit sur la table ou ça prends une place inutile soit au sol, et là c'est les jours de nettoyage de l'atelier que c'est pénible, quand c'est pas un passant qui fait foirer une impression en debranchant par inadvertance... Et je ne parle pas des gens qui font des cluster d'imprimante ou ces alims externe deviennent un calvaire... nan une machine 1 fil c'est bien! D'ailleurs avec une prise ventillo pour le capot ABS intégré à la machine ça serait encore mieux. - Pareil : les portes, Ok chez moi je bricole avec un bout de carton et du scotch... Mais sur une machine pro ce type de confort, ben c'est confortable précisément. Si je dois allez chercher du carton dans les poubelles et du sctoch à chaque fois que j'ai de l'ABS à passer ça va pas le faire du tout. Donc pour moi c'est une belle grosse évolution, qui n'entrera pas à la maison mais au taf... Bon Ok c'est pas souvent qu'on est limité par la capacité de la 2+ mais si cette machine permet de débloquer 1 ou 2 projet par an, à 6000€ c'est très vite rentable...

La ventilation c'est la prochaine étape : je n'ai pas encore monté de double ventilateur c'est au programme... Piquer un bout de fil c'est une bonne idée, je pourrai d’ailleurs faire un essais dans l'autre sens aussi avec mon PLA au taf

Le fil c'est du PLA Néofil 3D. C'est vrai que sur l'UM2 que j'utilise au taf ce n'est pas le même fil (PLA de chez RS). J'ai testé 180° mais j'ai des ratés à cette température... Les résultat quand je varie les vitesses de rétractation : - Température 185°C - Impression 25mm/s - Déplacement 250mm/s - Rétractation 4mm - Couche 0,05mm De gauche à droite : Test 6 - vitesse de rétractation 45mm/s Test 8 - vitesse de rétractation 25mm/s Test 10 - vitesse de rétractation 35mm/s Test 9 - vitesse de rétractation 10mm/s J'ai imprimé quand même aujourd'hui pendant mon absence une pièce avec les paramètres qui m'ont donné le résultat le moins sale (retrait 4mm vitesse 25mm/s) et le résultat est bien meilleur que ce que j'avais jusque maintenant, donc ça progresse, mais c'est pas encore tout à fait ça...