ça doit être moi mais je n'arrive pas à m'enregistrer....
Pareil de mon côté... nous sommes peut-être un peu en avance au rendez-vous 
C'est surement ça ! 
C'est surement ça !
J'ai marqué la page en attendant de pouvoir tester
Visiblement c'est leur Javascript sur le choix du plan lors de l'inscription qui ne fonctionne pas.. Dommage !
Très intéressant comme site (:
Salut, ici Arthur de 3D Matter. Vous etes effectivement un peu en avance, mais on devrait lancer le site demain donc vous pourrez y retourner tres prochainement!
J'espere qu'OptiMatter vous sera utile et si vous avez des suggestions pour l'ameliorer n'hesitez pas!
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Salut @Arthur merci pour l'info.
Ca y est l'outil est dispo si vous voulez y jeter un oeil!
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Salut Arthur @3dmatter bienvenue et merci pour ton intervention.
Comme beaucoup de professionnels de l'impression3d la question du respect d'un cahier des charges est une préoccupation majeure.
Après la maitrise des outils ( CAO & FAO ) , le comportement mécanique des matériaux devient rapidement une priorité.
Il en découle un nombre conséquent d'itérations/Proto en R & D pour répondre au mieux à un besoin et à l’acquisition d'un savoir-faire.
L’intérêt principal de ton offre est clairement de shunter cette étape en disposant d'un outil d'accompagnement au développement / production --> Gain de temps.
Je me suis donc inscrit hier soir pour tester rapidement ton comparateur en beta/free PLA Vs PET et voici mes impressions :
Les plus :
- A vrai dire je n'en ai pas trouvé ! ( sans dénigrements )
Pour être honnête , en l'état ton expertise ne justifie pas une rémunération car elle ne correspond et ne répond pas aux besoins et attentes.
Tu comprendras que je parle de la forme et non du fond.
Les moins et axes de progression :
- VS ou Optimisation
Les deux interfaces de recherche pour un même procédé sont inutiles.
Une seule interface avec plusieurs options est surement la solution.
- Section Area
Ton client doit pouvoir arriver sur ton site et avoir la possibilité de charger son propre fichier .stl pour obtenir une analyse fine et personnalisé.
Déterminer un volume d'impression "approximatif" n'est pas professionnel.
Une impression en ABS ou PC ne se comportera pas de la même façon à 1 cm du plateau et à 20 cm sans chambre chaude...
- Absence d'une expertise comportementale liée aux agressions chimiques / thermiques du polymère ainsi que ses propriétés.
C'est une question redondante sur les forums et un besoin pour les professionnel du secteur.
L'ajout d'un formulaire " contraintes environnementales " avec par exemple , T° d'utilisation, environnement direct ( eau, alcool, etc... ) est fondamental.
- Un début d'optimisation topologique avec la possibilité de déterminer une contrainte mécanique sur la pièce afin de proposer la meilleure orientation d'impression serait un plus.
En résumé :
étape 1 : Chargement du .stl et définition des contraintes et besoins
étape 2 : Choix du polymère adéquat
étape 3 : Optimisation des paramètres d'impressions
Voilà pour l'instant :)il y a beaucoup à faire et je crois en ton entreprise.
Bonne chance !
Edited by Guest-
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@Rigs et son franc parler presque légendaire... et moi pour enfoncer le clou :
Un tel outil est une bonne idée mais il est en l'état beaucoup trop "théorique"
Pour un pro, le coût du filament n'est pas déterminant : ce sont ses caractéristiques qui le sont.
Comme l'évoque Rigs, le comportement mécanique mais également le TG sont deux valeurs primordiales.
Le fait de faire abstraction de l'objet à imprimer est un énorme frein quand on a compris que sa position sur l'imprimante peut accroitre sa résistance mécanique.
Le diamètre d'extrusion est aussi un élément important pour la qualité finale et un facteur énorme dans la durée d'impression et la résistance recherchée.
Pour l'instant, l'outil est trop compliqué pour celui qui imprime des porte-clés en forme de mousquetons, mais Il est trop simpliste pour des applications professionnelles de l'impression 3D FDM...
Bon courage pour la suite !
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Merci pour vos commentaires : durs mais constructifs!
L’avantage actuel de l’outil est dans la possibilité de comparer des chimies, technologies et produits avec des données objectives et détaillées (notamment en Z). Du coup, je suis d’accord que la version gratuite est limitée car le vrai intérêt est dans la version Full où tous les produits sont disponibles (il faut bien essayer de se rémunérer !)
Sur les fonctions elles-mêmes, complétement d’accord avec vous sur le besoin d’avoir un outil spécifique à l’objet que l’on veut imprimer : nous sommes en train de travailler dessus mais ca va prendre du temps… et on a besoin du soutien de l’industrie pour y arriver, donc c’est pour ca que l’on sort ce premier produit ! Cependant, faire le travail d’optimisation pour un objet spécifique de façon « manuelle » est possible : par exemple pour obtenir la charge maximale que l’on peut mettre sur un objet dans une certaine direction, il faut mesurer la section orthogonale de l’objet, la multiplier par la contrainte maximale qu’OptiMatter procure, et on obtient la charge max. Ce sera bientôt automatisé, mais il est déjà possible de le faire.
On est aussi en train de travailler sur un tableau pour chaque chimie qui comprend les données supplémentaires dont vous parlez : résistance à la température, à l’humidité, warping, émissions de particules… etc. Ce sont en revanche des données de partis tiers et donc ne sont pas vérifiées par 3D Matter. Mais elles complètent effectivement le profil de chaque produit.
Votre soutien nous est très important pour parvenir à ces prochaines étapes !
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Rigs est vainqueur par K.O.
Il conserve donc son titre de champion et sa ceinture en or, qu'il sera prêt à remettre en jeu à la première occasion.
- 2 months later...
Le dernier post d'arthur @3dmatter simple et instructif pour ceux qui se pose la question : quel filament pour quelle application ?
http://my3dmatter.com/what-is-the-best-type-of-plastic-for-my-3d-printing-application/
et hop ! dans les favoris
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- 1 month later...
Du nouveau par ici :
- 2 months later...
On vient de lancer un service de FEA pour l'impression 3D. Vous pouvez lire notre cas d'etude sur la technologie FDM ici: http://my3dmatter.com/fea-for-fdm-3d-printing/
Dites-nous ce que vous en pensez!
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