Danke für deine schnelle Antwort.
Angegeben sind 230°-250° (oder so ähnlich), jedenfalls eine typische ABS-Temperatur. Beim Erhitzen hat es auch den bekannten Geruch. Aber nach einer Acetondampf-Behandlung gibt es auf der Oberfläche des gedruckten Teils fast keine Veränderung, auch nicht nach untypisch langer Einwirkzeit. Andere ABS-Filamente bekommen nach der gleichen Behandlung nach kurzer Zeit den üblichen, auflösungsbedingten Glanz.
Normalerweise drucke ich ABS mit gut 240° und 40 mm/s, das klappt auch mit dem Problemfilament im Druckergebnis recht gut. Aber viele ABS-Teile bekommen bei mir ein Dampfbad zugunsten von Optik und Haltbarkeit. Voraussetzung dafür sind natürlich die (von mir als allgemein angenommenen) Eigenschaften von ABS in Aceton.
Löslichkeit von ABS in Aceton
Ich mutmaße mal, dass das ABS mit PLA "gestreckt" ist... Wenn ich PLA mit Aceton behandle, habe ich zwar keine
"glänzenden" Auswirkungen und die Layer sind auch nach wie vor vorhanden, aber das Material ändert seine
Eigenschaften...! Daher schrieb ich auch, es reagiert mit Aceton, aber etwas anders als erwartet...
So drucke ich "Leder-Teile"... 😁 hellbraunes ABS und Aceton bedampft, dann sieht es Leder nicht unähnlich und
hat eine Lederähnliche Haptik... Recht flexibel aber nicht so flexartig wie Ninjaflex - aber deutlich einfacher zu
drucken... 😋
Gruß, Digibike
1 hour ago, Digibike said:So drucke ich "Leder-Teile"... 😁 hellbraunes ABS und Aceton bedampft
Hallo @Digibike, meintest Du wirklich "ABS" oder (der Kontext legt's nahe) doch eher PLA? Ist nämlich ein interessanter Effekt, den ich gerne mal ausprobieren würde.
Grüße
Sorry, da haben die "Gehirnwindungen" sich nicht vom ABS trennen können... Natürlich von braunem PLA - Farbe ist nur wegen Leder... Aber ABS würde ja die "Auflösungserscheinungen" bekommen... Allerdings brauchts einiges Länger wie von ABS gewohnt... Ich hatte den Effekt zufällig damals entdeckt, weil ich mir dachte, ich drucke einfach eine "Lochplatte" aus PLA für die Acetonbedampfung, weil die ja "nicht" auf Aceton reagiert - danach hatte ich eine Lederartige gelöcherte Platte... 😁 So hab ich das heraus gefunden...
Gruß, Digibike
Edited by Digibike- 1
Bei mir sehen die behandelten Teile normalerweise aus wie mit einer gleichmäßigen Schicht aus hochglänzendem Klarlack überzogen. Schichten erkennt man dann praktisch gar nicht mehr, weil ja alles miteinander verschmilzt. Und wenn das Aceton ausgedünstet ist, ist (eigentlich) alles wieder ausgehärtet und noch stabiler als vorher. Außer im genannten Fall, da ändert sich fast nix.
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Digibike 107
ABS reagiert für gewöhnlich schnell und heftig auf Aceton. Allerdings ist ABS keine "geschützte Mischung" so das das von Hersteller zu Hersteller stark variieren kann. Soll auch Material geben, dass mit PLA vermischt ist. Das wiederrum reagiert so gut wie gar nicht auf Aceton (es reagiert zwar, aber etwas anders...).
Aber Restlos löst es sich in ABS nicht auf. Manche machen sich daraus ja auch ABS Glue um bessere Haftung zu erzielen. Stinkt und ist Mords sauerei, aber funzt wohl sehr gut...
Was für Material hast du den da? Was für ´ne Verarbeitungstemperatur gibt der Hersteller an und was brauchst du für eine?
Gruß, Digibike
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