Das Filament ist die 20cm vorm Print Core wie kalt verschweißt. Geht nicht mal mehr Luft mit dem Kompressor durch.
Vielleicht ist es dann bei mir tatsächlich das gleiche Problem wie bei mir gewesen...
Ich habe es aber wie gesagt mit einem anderen Filament raus drücken können.
Hast Du das mal probiert?
Beste Grüße!
10 minutes ago, Starflashbully said:Vielleicht ist es dann bei mir tatsächlich das gleiche Problem wie bei mir gewesen...
Ich habe es aber wie gesagt mit einem anderen Filament raus drücken können.
Hast Du das mal probiert?
Beste Grüße!
Ja habe sogar über Nacth schon kriech-Öl in dem Schlauch einwirken lassen. Ist wirklich wie verschweißt :/
Das ist krass, frage mich wie das passieren kann. Eigentlich wartet die Maschine ja bis das Filament abgekühlt ist, und zieht es dann aus dem Extruder, Cold Pull eben, damit nicht dieser dünne Faden entsteht, der dann beim Wiedereinführen Probleme bereiten würde. Verschweißt dürfte also nichts sein.
Verklebt vielleicht, wenn es extrem Feuchtigkeit gezogen hätte. Aber so schlimm hätte ich das auch nicht vermutet.
Das riecht nach einer neuen Bowdenröhre würde ich sagen...
Der muss bei Einziehen, aber da auch schon unschöne Geräusche gemacht haben in der Material Station, wenn die gummierte Walze durchrutscht.
Liebe Grüße!
32 minutes ago, Starflashbully said:Das ist krass, frage mich wie das passieren kann. Eigentlich wartet die Maschine ja bis das Filament abgekühlt ist, und zieht es dann aus dem Extruder, Cold Pull eben, damit nicht dieser dünne Faden entsteht, der dann beim Wiedereinführen Probleme bereiten würde. Verschweißt dürfte also nichts sein.
Verklebt vielleicht, wenn es extrem Feuchtigkeit gezogen hätte. Aber so schlimm hätte ich das auch nicht vermutet.
Das riecht nach einer neuen Bowdenröhre würde ich sagen...
Der muss bei Einziehen, aber da auch schon unschöne Geräusche gemacht haben in der Material Station, wenn die gummierte Walze durchrutscht.
Liebe Grüße!
Ja leider... will die Ursache nur vorher mal ergründen... sonst kauf ich einen neuen Schlauch und habe gegebenfalls das geliche wieder......Und so wies auusieht kostet das bisschen Schlauch 25-30€?! Bin die Schläuche vom China Drucker gewohnt für 2€ :D.
Denks schon. Habs aber erst später bemerkt da der Drucker nicht im Büro steht.
Habs raus bekommen. Hab das Stück vom Schlauch in kochendes Wasser und habs dann raus geschoben bekommen.
So sieht das Stück aus..
..und der Durchmesser ist auch 2,95mm wenn ich ihn jetzt messe.
Hmmm, es wird aber auch wohl Wasser gezogen haben jetzt ^^ hast Du mal bei einem Referenzstück gemessen?
Die Toleranz liegt bei +/- 0,05. Mehr Spiel sollte da nicht sein.
Andere Teilstücke haben 2,88mm. Also in der Toleranz. Nur wie dieses Stauchen Zusatnde kommt ist mir noch nicht klar?
Kann es sein dass es dem PVA zu warm wird? Bett 110 Grad und Air manager drauf.....Es ist ja genau der Teil nach dem Print Core.
Wäre möglich, dass es dem PVA zu warm wird durch den geschlossenen Bauraum, eigentlich wurde mal gesagt, dass die Druckprofile bei Anwendung des Air Managers angepasst werden seitens Cura, da bin ich jetzt aber nicht auf dem Laufenden.
Es kann natürlich sein dann, dass sich das PVA im Schlauch oben zu sehr aufwärmt, dass es durch das Nachfördern gestaucht wird. Beim Druck vielleicht kein Problem, aber nach dem Druck kühlt es ja runter, und dann hängt es im Bogen oben fest...
Nur eine Theorie...
45 minutes ago, Starflashbully said:Wäre möglich, dass es dem PVA zu warm wird durch den geschlossenen Bauraum, eigentlich wurde mal gesagt, dass die Druckprofile bei Anwendung des Air Managers angepasst werden seitens Cura, da bin ich jetzt aber nicht auf dem Laufenden.
Es kann natürlich sein dann, dass sich das PVA im Schlauch oben zu sehr aufwärmt, dass es durch das Nachfördern gestaucht wird. Beim Druck vielleicht kein Problem, aber nach dem Druck kühlt es ja runter, und dann hängt es im Bogen oben fest...
Nur eine Theorie...
So etwas in die Richtung denke ich nämlich auch.....villeicht kann das ja jemand von Ultimaker beantwroten ob das alles schon funktionieren sollte.
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Hallo Jonas,
Ich habe vor ein paar Tagen einen 3-Tägigen Druck mit PVA Support erfolgreich fertiggestellt. Gestern wollte ich dann einen nächsten Druck ebenfalls mit PVA anstoßen, als ich feststellte, dass am Extruder 2 gar kein PVA angekommen ist.
Nach genauem Hinsehen erkannte ich, dass das PVA zwar gefördert wurde, aber nur bis 20cm ca vor Erreichen des Extruders. Entweder ist es durch das Cold-Pull Verfahren bei Zurückziehen gerissen oder bei der Neuförderung für den nächsten Auftrag gebrochen. Es hing auf jeden Fall fest. Auch die Material Station war nicht in der Lage es zurück zu fördern. Das Transportrad drehte durch.
Erst ein komplettes Zerlegen der Bowdenröhren, und mit Hilfe eines anderen Filaments habe ich die gebrochenen Teilstücke entfernt bekommen.
Vorher habe ich durch beherztes Ziehen vom Material in der Material Station die Rolle entnehmen können.
Nach einem Neustart hat er wieder sauber gefördert.
Beste Grüße!
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