Jump to content
Ultimaker Community of 3D Printing Experts
Sign in to follow this  
marwijn

Utimaker 2 met E3D thermocouple

Recommended Posts

Hallo Allemaal,

Ik zou graag het printhead van een UM2 willen verwisselen voor een E3D versie 6 om hogere temperaturen te kunnen halen.

Als ik alleen op het electronisch schema van de UM2 kijk, lijkt het als of de temperatuur input gemaakt is voor PT100 sensoren en ik heb er geen kunnen vinden die in de E3D past.

Ik zat daarom te denken om dit (http://e3d-online.com/Electrical/Type-K-Thermocouple) thermocouple te gebruiken met een MAX6675 chip, die dan via SPI met de atmega 2560 moet communiceren.

Zou het mogelijk zijn om hiervoor de pinnen te gebruiken op ICSPI header (MISO, MOSI en CLK) en de pinnen van EXT/IO (voor CS).

Ziet hier iemand problemen in, of zijn er andere suggesties om een E3D hotend te gebruiken met de UM2 tot circa 350-400 C.

Alvast bedankt,

Marwijn.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Marwijn

Welkom op het forum.

Ik denk als je de juiste electro skills hebt kan je ver komen. Je zal een custom Marlin software moeten hebben. Misschien kan je deze config vinden op

http://marlinbuilder.robotfuzz.com/

Dat maakt het dan weer makkelijker. Een andere optie is de thermocoupler + print op de printhead van de UMO gebruiken.

Ik zie dat je in Eindhoven zit ik zit in Waalre PM maar. Ik heb een UMO met een E3D V6.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ik heb een stuk XT liggen maar ben nog niet aan toe gekomen om in te zetten. En om zomaar wat mee te printen vind ik ook niet goed. Dus bij toepassing en tijd ja maar helaas nog geen ervaring. Gezien de statements van colorfabb zou de E3D hier zeer geschikt voor moeten zijn.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Hallo Allemaal,

Ik heb het voor elkaar gekregen om een thermocouple temperatuur uit te lezen met de MAX6675. Ik heb wel wat wijzigingen moeten maken in de software, omdat het lezen van de SD kaart ook over de SPI bus gebeurt en dat niet goed samen ging. Ik ga de wijzigingen nog wat opschonen, dan zal ik ze wel posten.

Groeten,

Marwijn.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Dit wordt een interessant topic! Ik ben bezig met een kossel deltaprinter, en ik heb een 3mm hot-end aangeschaft van e3d. Lijkt me handig om deze hot-end op mijn Ultimaker 2 in te zetten. Bijvoorbeeld voor het printen van XT. De hot-end laat zich op de UM2 namelijk zou eenvoudig wisselen (gewoon de aandrijfstangen losklikken).

Ik print regelmatig XT met vasen, en onlangs veel kerstballen, altijd op 250C. Ik ben benieuwd hoe lang het duurt voordat die witte isolator het begeeft. Tot nu toe een prima extrusie.

Ligt nu op mijn bureau:

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ik heb de 3mm versie van e3d met bowden gekozen om het gewicht van de kop zo laag mogelijk te houden. Ik heb gisteren een testextrusie gedaan met ultimaker filament. Loopt soepel door de hotend heen. Vanmiddag kalibreren en wie weet kan ik even wat printen met xt om te zien hoe het gaat... Ik heb trouwens de standaard thermistor die met de e3d wordt meegeleverd. Bij kamertemperatuur geeft dat ding een weetstand van rond de 100kohm. Is dat niet veel handiger dan i2c? Je kan dan gewoon een analoge poort pakken...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Hallo Allemaal,

Ik heb het voor elkaar gekregen om een thermocouple temperatuur uit te lezen met de MAX6675. Ik heb wel wat wijzigingen moeten maken in de software, omdat het lezen van de SD kaart ook over de SPI bus gebeurt en dat niet goed samen ging. Ik ga de wijzigingen nog wat opschonen, dan zal ik ze wel posten.

Groeten,

Marwijn.

 

Deze aanpassingen zitten nu in de Ultimaker2Marlin versie:

https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2Marlin

Dus, als je je eigen firmware compiled kun je nu de MAX6675 gebaseerde temperatuur meting gebruiken.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Het bouwproces: was zo ongeveer op de bank voor de tv schroefjes draaien tot je erbij neervalt :smile:.

Ik ben nu de nadelen (of voordelen ligt eraan hoe je ernaar kijkt) aan het ondervinden van de e3d full metal hotend. Extrusie liep enorm terug totdat ook de feeder begon te clicken. Bij nader inspecteren bleek toen ik met de hand filament ging doorduwen, ik enorm veel weerstand had. Bleek dat er filament omhoog was gekropen richting cold-end, en de doorgang blokkeerde. Ik ben nu een serie cold pulls aan het doen om te kijken of ik 'm schoon kan trekken.

Ik heb heel veel te delen met jullie, ik ga me in dit topic even focussen op die e3d!

Ik had in de openingspost over het hoofd gezien dat de sensor gewoon niet paste... dus vergeet die opmerking over de analoge poort...

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Weer een bevinding met de e3d v6 hotend 3mm bowden versie. Ondanks dat de extrusie loopt, kost het een hoop kracht om de ultimaker pla door de 0.4 nozzle te duwen. Dat resulteert in meer warmte in de aandrijving in de extruder, waardoor het filament opwarmt, en er een kartelrand ontstaat, waardoor het filament weer niet goed door de bowden loopt. Cq uiteindelijk de print vastloopt.

Ik print nu op 240 graden, dus het filament smelt als boter, daar kan het niet aan liggen.

Ik ga op het e3d forum aan de slag om hier een verklaring voor te krijgen. Ik krijg het gevoel dat de 3mm versie een 'opgeschaalde' variant is van de 1.75mm versie. En dat hier gewoon niet goed is getest. Misschien is het euvel te verhelpen met een aangepaste heatbreak. Op dit moment raad ik deze 3mm hot-end af. Wordt vervolgd.

Ik heb het e3d forum net even nagelopen, en alles stap voor stap doorgenomen. Blijkt dat ik tóch de verkeerde temp sensor had. En ik weet nu ook de oorzaak: ik had 'm netjes op '5' gezet in de Marlin firmware. #define TEMP_SENSOR_0 5. Vervolgens netjes gecompileerd, maar op 1 of andere manier is het bestand niet opgeslagen.... My bad. Vanmiddag in de rebound!

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
Sign in to follow this  

  • Our picks

    • Taking Advantage of DfAM
      This is a statement that’s often made about AM/3DP. I'll focus on the way DfAM can take advantage of some of the unique capabilities that AM and 3DP have to offer. I personally think that the use of AM/3DP for light-weighting is one of it’s most exciting possibilities and one that could play a key part in the sustainability of design and manufacturing in the future.
        • Like
      • 3 replies
×

Important Information

Welcome to the Ultimaker Community of 3D printing experts. Visit the following links to read more about our Terms of Use or our Privacy Policy. Thank you!