rigs

Surement un bug de plus... Tu peux claquer une issue sur le github de tinkergnome. En attendant si tu utilises repetier ou simplify3d ou Cura mode rrprap/marlin , je te conseil d'installer le firmware " officiel " et de mettre dans ton start/g.code : M92 E564

Tu double ton e-step dans le firm et penses à appuyer sur " store " 282 × 2 = 564

La distance parcourue par ton filament est en relation directe avec ton e-step, c'est à dire que le firmware ordonne à ton feeder de faire un nombres "x" de pas correspondant à une distance en mm. Cherches un peu sur le github dans le firm tu devrais trouver cette valeur.

Dans un premier temps la base de labern et bien plus performante que l'ancienne et même un peu trop, si tu l'utilises avec un fort % elle va induire des perturbations sur la stabilité thermique de ta buse, augmenter le température d'extrusion reste une astuce mais surement pas la bonne voie, tu devrais travailler sur le gestion du % d'utilisation et l'isolation thermique de la buse. Cela peut aussi venir d'un mauvais compound du masterbatch de ton fabricant, j'ai le cas en ce moment avec du Colorfabb PLA/PHA et une question toujours sans réponse de leur part.... D'ailleurs en parlant d'eux la société ALBIS PLASTIC vient d’acquérir les droits de vente de l'AM1800 ( XT ) un peu de concurrence ça ne fait pas de mal makershop va faire la tronche car l'exclusivité de la vente Colorfabb en France négocié en début d'année perd un peu de sa valeur.... Bref, donc tu as deux voies pour modifier ton e-step, soit le compilage arduino avec tes nouvelles valeurs, soit tu télécharges le firmware de tinkergnome et tu modifies directement sur ta bécane, surement plus simple et plus rapide Dans tout les cas être obligé de monter à 131% en flow pour un polymère non composite ce n'est pas très catholique. Il y a surement un loup sur ta ligne d'extrusion.

Les paramètres de vitesse ( avance ) et d'accélèration sont deux choses différentes...

Salut il y a deux possibilitės : Comme @didierklein tu peux améliorer la définition du maillage lors de l'export du .stl côté CAO. Sinon Cura ne permet pas de modifier les paramètres d'accélération comme slic3r et ne propose pas une redéfinition de maillage lors de l'import, pour pouvoir le faire si tu as une UM2, il faut que tu télécharges le firmware de tinkergnome et que tu passe sur le deuxième écran lors de l'impression ( flèche de droite ) pour accéder au modification en direct. Maintenant si tu utilises une autre imprimante avec Cura en mode reprap/marlin, tu peux toujours inclure une commande de modif dans ton start.gcode, à vérifier...

C'est effectivement étrange.... Donc si nous partons du principe que tu n'as rien modifié sur ton UM2 d'origine ( mécanique feeder ) et seulement mis à jour ton firmware. Pour détecter un mauvais e-step il y a une méthode simple, lors du changement de bobine, la procédure devrait être imcomplète, c'est à dire le moteur devrait s'arréter de tourner alors que le filament est encore dans le tube et inversement quand tu l'engage il ne devrait pas aller au bout du tube. Si ce n'est pas le cas alors il y a des chances pour que ton PTFE soit fatigué et donc tu es obligé de pousser le flow pour compenser. Ce graph est bon pour les anciens isolateurs en TFT pas les TFM. Sinon je ne vois pas pour l'instant autre chose....ou peut être que tu as découvert la technique d'over-extruding qui donne de superbes résultats ésthétiques !

Vendredi j'ai eu la visite de @zizon et sa femme Il n'est pas venu les mains vides ! Merci !

Salut Le sens de rotation avec le firmware des versions + est inversé ( nouveau feeder ) , donc tu ne pourras pas changer cette valeur. Il faut ruser, c'est à dire changer ton bloc noir de côté au niveau du feeder et donc cela inverse le sens de rotation. Tu dois aussi prendre en compte que le e-step est diffèrent entre le feeder UM2 et UM2+ donc soit tu fais en sorte de mettre en place une modification du e-step à chaque changement tool, soit tu télécharges le firmware de tinkergnome ( dual ) et tu paramètres cette valeur directement. E-step UM2 : 282 E-step UM2 + : 369

A vrai dire non, si tu prends en considération que la vitesse d'usure et proportionnelle à ton choix de hauteur de couche, c.a.d 0.3 mm --> usure importante et 0.1 mm --> usure trés faible. Du plus ce filament est chargé a 10% contre 20% pour le XT-CF20 de Colorfabb donc moins abrasif. Pour exemple avec une buse v6 Extra Nozzle - Stainless Steel E3D à même hauteur de couche : - XT-CF20 Colorfabb --> 1 kg = 1 buse - PETg/FC Nanovia --> 5 kg = 1 buse Maintenant je n'ai pas encore assez de recul pour les buses v6 Extra Nozzle - Hardened Steel E3D, je peux juste valider qu'après 6 kg de Nanovia cette buse n'a pas bougé d'un poil.

Et oui tu peux même descendre a 220° sans problème. Le température c'est toujours le même combat entre viscosité VS fluidité et suintement VS inter-diffusion. Le carbone est un bon conducteur de chaleur ce qui va permettre à la pièce de conserver une température homogène tant que le plateau est en marche sur toute sa hauteur. Je vais essayer à la rentrée de passer un peu de temps chez Compositic ( plateau technique Lorient ) pour prendre des mesures avec camera thermique.

Buse de 0.6 mm - 225° - 35 mm/s

Dans un premier temps tu peux jeter un œil sur ce graph pour te faire une idée de la durée de vie de ton isolateur en fonction de la température d'utilisation : Donc comme tu peux le constater plus tu utilises une température haute plus ton PTFE se dégrade vite. Une vision sur plusieurs centaines heures d'utilisation à 250 ° : A partir du moment ou il commence à brunir tu peux considérer qu'il est bon à changer et oublies la déformation car à ce moment là il est déjà beaucoup trop tard. Pour la durée de vie c'est variable, mais en gros tu peux tenir 3000 heures à 200 ° et 1000 heures à 250°. Oui c'est les étapes, lors de l'apparition de la sous extrusion, dans un premier temps méthode atomic suivi du changement de PTFE si le problème persiste. Sous réserve d'avoir des paramètres d'impression raisonnables. Donc vu ta photo je peux te dire à 100 % que ton Ultimaker n'est pas neuve et pour le savoir tu vas sur ta machine dans " maintenance " --> " Runtime stats "

Ton PTFE est mort tu dois le changer. Il a plus de 80 heures d'utilisation...qui est ce revendeur ?

Je range ce filament dans la case " oublions le porte-à-faux " pour l'esthétique Oui à Vendredi @zizon !

Oui, il y a des résidus de Z-Banding et Z-scar et il faut que je bosse dessus

Je pense surtout qu'il y a un polymère pour une utilisation, l'abs a ses qualités et le PLA aussi. Toutes est une question de contraintes. A vue des retours de Damien sur le PLAtec, il est possible que ce soit le bon choix pour ton application, mais toujours avec une réserve. Aujourd'hui Damien remplace du PEEK par du PLA , de mon coté je remplace du PTFE par de PETG/FC et de l'ABS par du PLA/ PHA dpnc tout est possible.

Pas l'habitude de poster des impressions pro mais je fais une exception pour celle-ci car suis particulièrement fier ! L'auto-satisfaction ça fait toujours du bien PETG/FC Nanovia

Dagoma " the future " et CURA by Dagoma.....mince ils prennent un cht'i peu le melon les mecs ! Didier a une dagoma quasi neuve à vendre (déjà montée), au cas ou... Il te fera un prix DAGO quoi ? .....

Désolé didier je n'ai pas eu le temps de te répondre dans la journée Alors concernant ce PLA " magique ", dans un premier temps ce n'est pas la TG qui est à 120 ° mais la VST ou température de ramolissement vicat, c'est à dire la température à laquelle ce PLA va commencer à flancher et perdre sérieusement ses priopriétés mécaniques. La TG est une température physique indiquant une augmentation du volume libre et l'activation des rotations " chaines polymère " pour la partie amorphe dans le cas d'un semi-cristallin comme le PLA, plus simplement c'est à cette température que tout commence à gigoter... Donc pour conserver ces ( faibles ) propriétés mécaniques à 120° nous sommes en droit d'imaginer que 1 ce filament est bourré de charges/additifs comme un coureur cycliste du tour de france et 2 qu'il a un taux de cristallinité élevé mais pas trop non plus car sinon il ne serait pas imprimable sans chambre chaude. Après lecture de la TDS et sous réserve de test RDM identique je peux te dire que le PLA/PHA de Colorfabb propose de meilleures performances sauf au niveau VICAT bien sûr. Donc bilan tu feras de jolies tasses à café avec ce filament mais pas de pièces à contraintes mécaniques. Il existe un homme qui en parle bien mieux que moi :

Moi non plus

Dagoma " the future " et CURA by Dagoma.....mince ils prennent un cht'i peu le melon les mecs !

Ça tourne au pugilat cette histoire

Bonjour, il participe a notre éveille avec ces tableaux sans légende, il fait fort. Il nous force a rien comprendre, puis revient et nous donne la réponse libératrice. Les bretons sont comme çà ? Fred. C'est tellement plus sympa de se prendre la tête au lieu de tout reçevoir dans le Bec ! Je ne force personnes à rien comprendre et c'est sans mauvaises intentions, simplement une mise en forme pas évidente et mal exposée donc une maladresse

Désolé david mode gros doigts....j'ai flag ton post....