rigs

Un petit essai de transparence avec du HT de Colorfabb : Hauteur de couche 0.05 mm Buse 0.8 mm Vitesse 20 mm/s Température 260° Pas de ponçage et application direct au pinceau. Sortie machine : Après application :

Du nouveau par ici :

ça sent l'embrouille cette histoire...

C'était une boutade @zizon mais nul doute sur la pertinence du contenu de ce livre pour démarrer dans le monde de l'impression 3d. En ce moment ma littérature est composées de ce type de thèse : http://dspace.mit.edu/bitstream/handle/1721.1/101812/941271845-MIT.pdf?sequence=1

J'ai révisé pendant les vacances pour préparer ma rentrée scolaire

Salut Effectivement les échanges thermiques sont pour une grande partie responsables du warping ou gauchissement si nous mettons de côté la chimie du polymère. Entre parenthèse, un filament chargé en kevlar/carbone sera moins soumis au contraintes de gauchissement qu'un filament natif. Les polymères sont de très mauvais conducteurs thermique ce qui ne nous facilite pas la tâche pour homogénéiser la température sans chambre chaude. Sur le plan gauche il est facile de s’apercevoir de cette mauvaise conductivité et sur le plan droit nous observons le gradient de température responsable du warping. Maintenant observons ces autres données : Sur le premier graphique ( ABS en haut à gauche ) il est clair que plus la température de la chambre chaude augmente et plus le warping diminue pour finir par disparaitre une fois la transition vitreuse atteinte. Malheureusement cette méthode à ses limites car déposer une couche sur une autre dont la température se situe non loin de sa mobilité moléculaire reviendrai à imprimer une jolie bouse... Pour exemple après test, la température optimale de la chambre chaude pour l' ABS est de 70 °, mais subsistera tout même un léger gauchissement... Les seuls remèdes pour l'instant sont l'utilisation d'un adhésif type dimafix , le plateau perforé ou la diffusion sur une plaque ou couche de polymère type PEI / jus d'ABS. Maintenant le second intérêt de la chambre chaude est de favoriser le temps de reptation/diffusion à l'interface. Sur le graphique ( ABS en haut à droite ) il est clairement établie qu'une augmentation de la température de la chambre favorisera la montée de la limite basse et donc du temps de diffusion. Cela aura un impact direct sur la RDM comme le confirme le dernier graphique. A toi de jouer !

Cela prouve qu'il reste beaucoup à faire pour optimiser nos machines et nos slicer de moyenne gamme. Sur des machines pro il y a des chambres chaude pour ralentir la brutale descente en température et gagner une precieuse seconde ( ou plus ) d'inter-diffusion mais aussi pour permettre un meilleur respect du contrôle dimensionel. Et je ne parle pas de la mise sous pression de la chambre d'impression 5-7 bars pour faciliter l'absorption des micro-bulles d'air ( porosités ) emprisonées au dépot du filament, technique utilisé pour le rotomoulage....les 5 axes pour pouvoir " tisser " avec le dépot....la fibre longue....etc....

UMO

En vidéo c'est sympa aussi Vision Générale : Infill : Solid 1 : Solid 2 :

Another approach http://scholarworks.montana.edu/xmlui/bitstream/handle/1/2016/PartainS0507.pdf

Salut Un peu de lecture pour les vacances http://www.nist.gov/mml/upload/Session-2_2-Olmsted.pdf Des précisions sur l'influence de la vitesse d'impression et surtout de la température d'extrusion http://www.nist.gov/mml/upload/Session-3_3-Seppala-Migler-NIST-Polymer-based-AM-Workshop-Web-posting.pdf Publication http://spin1-www.nist.gov/customcf/get_pdf.cfm?pub_id=920174&_ga=1.145472692.1657972553.1470427122

Salut Tu utilises la ventilation pendant l'impression ?

Peux-tu rentrer dans les détails sur les effets positifs du changement de cette courroie, z-banding, contrôle dimensionel, etc... Merci

Encore une fois, je me porte voix dissidente.... L'aspect final du moulage et le respect des tolérances dépendra énormément de la finition du positif ( master ) imprimé, c'est à dire que pour un assemblage de type mécanique tu devras anticiper en amont les résidus de ton post-pro pour respecter ton contrôle dimensionnel. Donc comme nous l'a dit un célèbre philosophe au siècle dernier : " Il faut mieux poncer une fois 1000 pièces, que poncer 1000 pièces une fois..." Emile Gravier - projectionniste remplaçant - 1994 @Ollo Attention ce n'est parce que tu utilises une résine PU avec un shore équivalent au polycarbonate que tu obtiens les mêmes caractéristiques mécaniques

@electromu On the road Eugène....

l'impression 3D permet-elle des couleurs précises ou sont-elles basiques? Encore une fois nous parlons de FDM/FFF, oui c'est possible soit en imposant au cahier des charges de ton fabricant de filaments une couleur RAL avec une commande conséquente, soit en utilisant une imprimante capable de mélanger des couleurs primaires. Chaques pigmentations à son dosage, un peu plus ou un peu moins et le filament devient non imprimable. Et une fois l'objet réalisé, il me faudra la possibilité d'y imprimer des motifs. Rien ne l’empêche? Je ne comprend pas ta question tu veux imprimer à nouveau sur la pièce ou faire de la sérigraphie, transfert, etc....

Puisque tout est possible, je peux envisager également la même matière que celle pour l'injection, c'est à dire l' ABS? Oui , tu peux considérer qu'aujourd'hui si tu as une bonne expertise dans ce métier il te sera possible d'imprimer la totalité des polymères disponible sur le marché de l'injection avec tout de même une exception pour les hyper cristallins. Et le produit final aura-t-il les mêmes qualités et la même tenue que celui par injection? Non, dans un premier temps l'aspect esthéthique de l'injection surpasse de loin celui de l'impression3d FDM/FFF sans post-traitement. Concernant la " tenue " aux contraintes c'est bien trop complexe pour en débatre ici, il faut retenir une généralité, pour une même épaisseur la traction est identique mais pour l'élongation, l'injection reste plus performante. Mais j'ai subitement une autre interrogation: En attendant que le moule pour l'injection soit finalisé, il a été décidé que 5 ou 6 prototypes seraient fabriqués . J'imagine que le procédé est forcément l'impression 3D. Et pourtant, un premier contact m'a annoncé un coût unitaire d'environ 500 euros... C'est un peu cher non? ou alors il y a des difficultés supplémentaires que je ne conçois pas? il y a plusieurs technologie de fabrication additive et le prix varie en fonction, impossible de confirmer que c'est " un peu cher " sans avoir ton projet en consultation.

Salut 1- si ce mode de fonctionnement est possible, Tout est possible. 2- quel est le nombre d'impressions 3D en dessous duquel l'opération est trop coûteuse. Si nous partons de l'idée que tu souhaites réaliser ces impressions en FDM/FFF avec une machine de moyenne gamme type UM2 et en fonction de la complexité de fabrication du moule pour l'injection, tu peux te dire qu'en-dessous de 400-500 pièces tu es compétitif avec l'impression 3d. 3-Quel est le coût de revient unitaire dans cette configuration (pour 50, 100, 200...etc) Impossible de le savoir, car nous fonctionnons tous diffèrement, certains au forfait d'autres à l'heure..... Le seul moyen de le savoir et de faire un devis La seule certitude c'est qu'avec l'impression3d ton prix est fixe peu importe le nombres de pièces, pour l'instant car nous ne sommes pas beaucoup sur le marché.

Salut Ventiler la première couche ne favorise pas son accroche sur le plateau donc tout est normal

salut Ce plug n'existe malheureusement pas sur Cura 2.1 en tout cas pas pour l'instant. Je te conseil de retourner à une version antérieur pour avoir cette info.

Il faut rendre à César ce qui est à César, ce graph est pompé sur le net....pas pris le temps de sortir mes crayons

@didierklein tu devrais aussi aimer ce graph

Surement un compound blindé d'additifs et autres charges Ses performances en traction ne sont pas énorme, à ranger entre le dur et fragile et dur et résistant.

J'ai fais une douille en PC de polymax et le résultat est prometteur Facile d'impression et packaging de qualité.

All filaments with metal particles require hardened nozzle and filaments with phosphorescent pigment or fiber glass/carbon