rigs

Des pistes , le stringing est donc un suintement avec un principal paramètre d'influence : - la viscosité : elle est dépendante de la chimie du polymere ( MFI ) de la température et de la vitesse de cisaillement. MFI est un paramètre sur lequel tu ne peux jouer. Température, plus elle baisse et plus la viscosité augmente et inversement Vitesse de cisaillement idem que la température Maintenant pour le wood il y a un autre paramètre à prendre en compte, les particules de bois. Je ne suis pas un expert de ce filament mais il serait interessant d'essayer ça : Température : 200 et moins Retraction vitesse : le plus vite possible Retraction longueur : entre 2 et 3 mm le mélange reste homogène et les particules ne crament pas...à vérifier.... Vitesse de positionnement : entre 150 mm/s et 200 mm/s Juste mes deux centimes....

Very promising on the paper

@D0M Non la réalité c'est ça : vieillissement PLA en milieu marin Pour info le PET c'est un siècle en moyenne et oui l'abs se recycle aussi. J'ai accés à d'autres études qui malheuresement ne sont pas dans le domaine publique sur le veillissement en extérieur/intérieur et je peux te dire que le principal facteur d'accélération de la dégradation est la température, plus tu es proche de la mobilité moléculaire ou TG et plus tu accélères la cinétique de dégradation.

@TeddyR Tu as bien ciblé ma réponse, nous sommes d'accord sur le fait qu'il y a un polymère pour un besoin. Donc si nous partons de l'idée qu'il y a deux types d'utilisateurs en impression3d : - Ceux qui désirent fabriquer une pièce en se dédouanant des diverses difficultés d'apprentissage de ce mode fabrication et quand je dis ça ce n'est absolument pas péjoratif mais c'est une réalité, il n'est pas si évident de comprendre qu'une augmentation de la vitesse de cisaillement en fonction du MFI diminue la viscosité, aligne les charges et favorise l’inter-diffusion en interface... - Ceux qui ne conçoivent pas la réalisation d'un proto fonctionnel sans passer par une analyse complète des contraintes avec une expertise pro. Avec cette phrase : Je m'adresse donc à la première catégorie. Alors pourquoi conseiller la mise à l'écart de ce polymère pour des utilisateurs non avisés ( voir avisés ) ? - Inscription sur liste noir par la commission Européenne suite aux différentes études sur le caractère cancérigène du butadiène ( Catégorie 1 ) : Risk Assessment Report - ECHA - Émission de particule fines supérieure à d'autres polymère Etude 1 Etude 2 - Warping, délaminage, etc.... Donc c'est bien de PLA que je parle comme une alternative " saine " et de plus en plus performante. - PLA renforcé fibre de lin développé par le plateau technique Compisitic / Texilis, transformé et commercialisé par la société Nanovia. PLA Lin Nanovia Lien Makershop Lien Amazon - Biofia PlaTec avec la particularité d'avoir une VST de 115° Data sheet platec lien Two bears - HD Pla Fiberlogy , augmentation du taux de cristallinité suite à un recuit. Lien fiberlogy - HTPLA ProtoPasta même punition que le HD de fiberlogy Lien ProtoPasta Voilà j’espère avoir répondu à ta question

An example : Top : XT from Colorfabb with sanding Bottom : PETg/Carbon from Nanovia ( right @neotko ) without sanding

Les marges...tout un programme...

Impossible d'homogénéiser le retrait correctement en fonction de la geométrie et du positionnement de la pièce. A quelle température est ta chambre d'impression ? As tu déjà essayer un ABS/kevlar ou un PETg/carbone moins soumis au gauchissement ?

Oui c'est le remplissage

Salut Tu peux augmenter ton infill entre 25 & 30 % et un top/bottom speed à 30 mm/s, un peu de ventilation permettra de figer le dépot aussi.

@sas-fgs je suis curieux de savoir quelle température tu peux atteindre avec ton installation et en combien de temps ? Merci

Alors sans débattre des heures sur les besoins de chaques individus cette réponse était adressée à @D0M et ne doit en aucun cas être une généralité applicable à toutes les contraintes. Analyse avant ma réponse et justification auprès de mes pairs: - besoin conception de maquette en architecture avec pièces en impression le plus souvent larges et fines donc favorisant le risque de warping et de mauvaise diffusion à l'interface --> délaminage. - contraintes mécaniques nuls. - contraintes environementales acceptables, stockage de la maquette souvent en intérieur à l'abris des UV responsables de la scission des chaines entrainant une cinétique de plastification puis d'hydrolyse. - débutant en impression donc quantité de déchet à envisager avant la maitrise du setting. - imprimante non régulée en température. Donc PLA of course ;)peu importe le fabricant, ce polymère possède toutes les qualitées pour fiabiliser ses impression avec un faible cout. Maintenant @TeddyR NON , en Chimie/RDM le PLA ne remplacera pas l' ABS. Mea-culpa sur le " tout aussi performant " car tout dépend des contraintes que j'ai jugé négligables pour l'application de @D0M mais je me suis peut-être aussi trompé sur ses intentions....

Laisser tomber l'abs sincèrement aujourd'hui sur le marche il y a des polymères bien plus " écolo " et tout aussi performants que l'ABS.

C'est pareil pour la laque, la bonne pratique c'est de retirer le plateau de verre pour le nettoyer dans l'évier et ensuite de vaporiser l'agent d'adhésion sur le plateu loin de l'imprimante puis de le remettre.

Je n'ai pas dis que la Dimafix n'était pas bonne ! D'ailleur à la base ce n'est pas de la laque mais agent d'adhésion pour favoriser l'accroche des teintures sur les vêtements contenant du nylon... Il n'y a pas de VS entre la 3dlac et le Dimafix, la laque est plus performante à basse température et le Dimafix à haute température, de plus il semblerait qu'avec certains filaments il soit judicieux de choisir l'un ou l'autre

Bienvenue @D0M et bon esprit

La ventilation est directement liée au temps que met une couche à s'imprimer et donc à refroidir, si la couche s'imprime rapidement avant de passer à l'autre tu ventiles sinon tu ventiles pas ou peu. A prendre en compte les rayonnements IR émis par la buse....donc petite pièce grosse ventilation, grande pièce pas de ventilation.

Le dimafix a 50 ° ne sert à rien de plus il semblerai que pour certains filament ( flexible ) se soit la laque le meilleur remède.

Et mets de la laque pas du dimafix

Pour cet essai j'ai fait petit joueur, un spiralize de 0.8 mm et c'est le brillant.

Revenons à nos moutons... Le filaflex c'est du 3mm je crois ? Pas facile avec un bowden, donc même conseil que la flèche familly, augmente le flow 110 - 120, temperature plateau 50 avec de la laque type 3dlac ou du blue tape.

Je laisse damien te répondre, tu sais moi l'impression 3d je n'y connais pas grand chose en plus il y a mon premier fiston qui court partout dans la maison avec une couche tellement pleine qu'elle frotte le sol....

Alors comment ça se passe de ton coté Damien ? Le mag tient le coup ? Il faut que je passe à Quimper faire un coucou à Alain.

Tu mets quoi sur ton plateau comme agent d'adhésion ?

C'est quoi cette question ???