rigs
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Il manquerait pas une entête aux deux colonnes de droite?
La séparation des deux colonnes représente la température choisie par le fabricant.
Exemple :
PLA 190 - 210 --> moyenne 200°
Colonne de gauche, les effets et recommandations si tu descends la température en dessous de 200°
Colonne de droite, les effets et recommandations si tu augmentes la température au dessus de 200°
Mais vous avez raison c'est pas très clair.
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Tu as raison cher ami , ce tableau manque de clarté et surtout d'explications sur les thèmes abordés.
Je vais essayer de prendre du temps pendant mes vacances pour travailler dessus.
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Salut la compagnie
Un petit tableau pour aider au choix de votre température d'extrusion.
La température de référence est celle indiquée pas votre fabricant de filament, si il y a deux températures faites la moyenne
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Pour la vitesse et la longueur je parle des retractions pas de ta vitesse d'impression :
retraction speed : 45 mm/s
retraction lenght : 7 mm
Oui la vitesse hors extrusion est la vitesse de déplacement.
tu utilises quel Cura ?
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Salut
Tu réactives les retraits avec en paramètres "vitesse" 45 mm/s et "longueur" 7 mm.
Ensuite tu baisses la température d'extrusion de 10° en 10° jusqu’à disparition du suintement ( stringing-oozing )
Si ta pièce est large/longue tu augmentes la vitesse de déplacement hors extrusion a 150 mm/s et plus.
Tu utilises un agent d’adhésion sur le plateau type dimafix, laque ou jus d'abs.
Tu cloisonnes ta machine avec ce que tu as sous main, carton , meuble...
Et roule ma poule
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Le dernier post d'arthur @3dmatter simple et instructif pour ceux qui se pose la question : quel filament pour quelle application ?
http://my3dmatter.com/what-is-the-best-type-of-plastic-for-my-3d-printing-application/
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Le problème david c'est que sur la dernière version du firm tinker la valeur du e-step est par défaut 282.
Donc pour qu'il soit possible de répondre à ta question il faut installer la version antérieur ( 16.01 ) qui ne propose pas les changement pour les +.
Tu epux poster cette issue sur le github
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explique nous ton problème david parce-que là je ne vois pas....tu pense que la valeur 282 n'est pas la bonne c'est ça ?
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Ouais merci pour la confirmation.
Faut juste pas se planter !
Je vais faire ça manuellement je pense.
Avec Cura 2.1 il faut modifier le start/end gcode directement à la source dans le fichier .json
C: --> Programmes --> Cura 2.1 --> ressources --> machines --> ultimaker_original ( et pas + )
"machine_start_gcode": { "default": "G21 ;metric values\nG90 ;absolute positioning\nM82 ;set extruder to absolute mode\nM107 ;start with the fan off\nG28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops\nG28 Z0 ;move Z to min endstops\nG1 Z15.0 F9000 ;move the platform down 15mm\nG92 E0 ;zero the extruded length\nG1 F200 E6 ;extrude 6 mm of feed stock\nG92 E0 ;zero the extruded length again\nG1 F9000\n;Put printing message on LCD screen\nM117 Printing..." }, "machine_end_gcode": { "default": "M104 S0 ;extruder heater off\nM140 S0 ;heated bed heater off (if you have it)\nG91 ;relative positioning\nG1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure\nG1 Z+0.5 E-5 X-20 Y-20 F9000 ;move Z up a bit and retract filament even more\nG28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops, so the head is out of the way\nM84 ;steppers off\nG90 ;absolute positioning" },Tu fermes et ouvres à nouveau
Edit : apparemment il y a un problème d'autorisation pour enregistrer la modif...hum...pas super open-source cette histoire...
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Bon essayons de retrouver nos marques :
Tu cherches donc la valeur step du premier firm prposé à l'époque de la sortie de l'UM2+ avant de proposer l'ugrade, donc avant Cura nouvelle version ?
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Tu installes le firm Um2+ de tinker sur ta bécane et tu regardes faignasse !
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Le bouclier, c'est pour tester mais je m'en remet entièrement à @rigs en la matière...
J'ai cette fonction sur Simplify3d ( ooze shield ) depuis la 3.0 c.a.d presque un an maintenant et je n'ai jamais eu besoin de l'utiliser même pour des polymères coriaces
Fermer sa bécane avec deux morceaux de carton est tout aussi efficace.
Plusieurs utilisations possible :
- Comme proposé par S3D, création d'un chemin d’amorce pour le double extrusion ou l'équivalent d'un brim mais pour chaque couche.
- Paravent proposé par Cura, surtout utile pour des imprimante ouvertes type Prusa, dagoma, etc... à condition d'imprimer dans son jardin ou garage en plein hiver autre chose que du PLA...
- Conduit d'isolation et de contrôle du flux de la chaleur plateau pour de petites pièces/hautes.
Comme je te l'ai dis, je gère le refroidissement du dépôt avec le volume d'extrusion / accumulation calorifique.
Partant de l'idée que la puissance de notre cartouche de chauffe est raisonnable et que la vitesse d'extrusion est basse, un jonc déposé sur une hauteur de couche de 0.4 mm buse 0.8 mm refroidira moins vite qu'un jonc d'une hauteur de couche de 0.1 mm buse de 0.4 mm et donc favorisera l’accumulation de chaleur :
--> Temps de diffusion plus long au-dessus de la température favorisant la mobilité moléculaire ( TG ) --> meilleure pénétration/ancrage des chaines de polymère à l'interface.
Ou
--> Temps de maintient plus long au-dessus de la température de retrait --> moins soumis au délaminage.
Toutefois cette méthode à ses limites sans chambre chaude qui reste la meilleure des options.
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Petit soucis quand même : j'ai des erreur temp bed sensor... je crois qu'une soudure est en train de me lâcher au niveau du plateau...
Sur les dernières version du firmware Tinker/UM le plateau claque une erreur a 100°, bug ou nouvelle sécurité ? @didierklein tu as des retours de la tour de contrôle ?
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@darkdvd sur cette hauteur le benéfice de la fonction " paravent "pour favoriser la diffusion en interface et/ou éviter un retrait prématuré est surement quasi nul pour le HT de Colorfabb mais reste tout de même intéressant pour un hyper cristallin type PEEK, l'intéret principal de ce couloir isolant est remarquable à partir d'une certaine hauteur 5 cm sur des petites/hautes pièces.
J'imagine que tu as fais le choix de l'imprimer en diam 0.25 ou 0.4 pour respecter au mieux le contrôle dimensionnel ? Et que du coup l'utilisation de cette option tient la route ( compensation d'un refroidissement rapide en fonction du volume extrudé ) mais sinon je ne vois pas pourquoi mon ami
Et je te conseil de l'imprimer en polycarbonate car plus approprié pour l'utilisation
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Hummmm...rien de bien extraordinaire......
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Passer ses vacances en Islande.
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Et notre cher @OODOOB à droite de Damien, le seul que j'ai eu l'occasion de rencontrer.
Comme Didier, pour la prochaine je m'organiserai un peu mieux pour venir, une Ulti session sur Rennes / Nantes peut-être ? @makershop....
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Bande de pourritures infâmes !
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superbe
Malgré toute la technologie virtuelle de conception 3d pour visualiser une création sur le petit ou grand écran, il faut reconnaitre que rien ne vaut une maquette pour envouter les esprits.
Nos machines ont de l'avenir !
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Merci, je pense qu'il est temps de regrouper nos savoir-faire sous couvert d'une association 1901.
Idée farfelue ou projet ambitieux, qu'en pensez-vous et surtout seriez vous partants ?
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Ha oui c'est net :)et la rétractation tu as un paramètre précis?
Je travail dessus
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Pour quoi tu as mis un flow a 150% ?
Toi qui prône un flow souvent proche de 100%, la tu y va fort ?
Cela permet de conserver l'effet " coeur - peau " lors de l'extrusion.
Je t'ai fait une petite explication en image
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no problemo !
Donc pour l'engrenage feeder UM2 + nous avons :
Un pignon :
- Z ( nombre de dents ) = 11
- da ( diamètre de tête ) = 13 mm
Une roue :
- Z = 36
- da = 38 mm
Et concernant les pièces du feeder sans le kit je te conseil de surveiller le site de 3dsolex...
Voili
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Tu as une photo Olivier ? à tous les coups tu dois cramer ton PETG.
Influence de la température d'extrusion
in Français
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J'en pose toujours des questions et je ne suis pas prêt d’arrêter !
Sauf que maintenant mes interlocuteurs se trouvent plutôt dans des instituts de recherche ou chez les fabricants de filament que sur ce forum.
Pour avoir la bonne information il est nécessaire d'aller la chercher au cœur