rigs
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You tried with a lower temperature ? 190 - 200
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Filament ? PET or PETG ?
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Je pense que le savoir de @Riggs sur les matériaux a sa place ici !
Un alliage PC / PTFE ( non commercialisé pour l'instant ) ou Iglidur.
C'est une pièce avec plusieurs contraintes donc hors de question d'essayer des matériaux type PLA ABS ou PETG , l'interet de l'impression 3d est de pouvoir retravailler la géométrie et la structure interne donc de réduire la quantité de matière pour une même application, l'additive contre la soustractive.
Cette pièce est un cas d'école !
L'ajout d'une pastille d'usure proposé par @axel est ingénieuse
@sylvain si tu passes dans le coin il me reste du PC/PTFE....et je n'ai toujours pas donné réponse à ton message...milles excuses
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Lol en discutai justement hier soir avec bordeaux, et on doit en faire !
Tenez moi au jus les " ideokubiens " !
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le PETG/CARBONE passe sur les UM2 "extrusion conseillée 250 à 260°C"
En réalité la bonne température pour ce filament est 246° / LH 0.1 mm et 250° / LH 0.2 mm
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Oui c'était l'idée de départ avec un échec par deux fois sur une buse de 0.8 mm car mal équipé pour un alésage digne de ce nom.
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Salut les gens
Tout est dans le titre, je prend tous les liens et propositions d'usinage
Merci !
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Ah ben voila ! LOL
Pour toi @rigs quel est le filament actuel le plus solide et celui qui tiens le mieux la chaleur ?
J'en ai aucune idée ;)avec les limites d'une UM2 d'origine je dirai un polycarbonate ou le dernier Ht de Colorfabb voir les ABS pour la température et niveau méca un composite chargé fibre de verre/carbone/kevlar.
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Si l'argument premier est la facilité d'impression PLA Vs ABS , ça ne tient pas car aujourd'hui l'ajout de charges thermiquement conductrices ( carbone, kevlar ) assure un maintient continu en température de la pièce imprimé sans chambre chaude et donc warping quasi inexistant.
Seul le prix/kilo est valable....merci la Pologne...rappel SMIC local 410 Euros...
De plus augmenter le taux de cristallinité fragilise la pièce ( cassant ) la traction au détriment de l'élongation.
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Une étape de cristallisation en plus....pas vraiment de sens
peut être pour l'alimentaire à condition de ne pas contenir de perturbateurs ou autres additifs.Pourquoi ne pas imprimer tout de suite des composites faciles d'impression avec des TG ou HDT entre 80° - 120° ?
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Salut
Valeurs approximatives Re " limite élastique " sur éprouvettes plates pour les polymères non chargés :
PLA : 50/55 Mpa
ABS : 40/45 Mpa
Cette information n'est quasiment jamais renseignée sur les TDS --> Tensile Strength - Yield
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Un petit .pdf sur le sujet des filtres pour ABS
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Salut Arthur @3dmatter bienvenue et merci pour ton intervention.
Comme beaucoup de professionnels de l'impression3d la question du respect d'un cahier des charges est une préoccupation majeure.
Après la maitrise des outils ( CAO & FAO ) , le comportement mécanique des matériaux devient rapidement une priorité.
Il en découle un nombre conséquent d'itérations/Proto en R & D pour répondre au mieux à un besoin et à l’acquisition d'un savoir-faire.
L’intérêt principal de ton offre est clairement de shunter cette étape en disposant d'un outil d'accompagnement au développement / production --> Gain de temps.
Je me suis donc inscrit hier soir pour tester rapidement ton comparateur en beta/free PLA Vs PET et voici mes impressions :
Les plus :
- A vrai dire je n'en ai pas trouvé ! ( sans dénigrements )
Pour être honnête , en l'état ton expertise ne justifie pas une rémunération car elle ne correspond et ne répond pas aux besoins et attentes.
Tu comprendras que je parle de la forme et non du fond.
Les moins et axes de progression :
- VS ou Optimisation
Les deux interfaces de recherche pour un même procédé sont inutiles.
Une seule interface avec plusieurs options est surement la solution.
- Section Area
Ton client doit pouvoir arriver sur ton site et avoir la possibilité de charger son propre fichier .stl pour obtenir une analyse fine et personnalisé.
Déterminer un volume d'impression "approximatif" n'est pas professionnel.
Une impression en ABS ou PC ne se comportera pas de la même façon à 1 cm du plateau et à 20 cm sans chambre chaude...
- Absence d'une expertise comportementale liée aux agressions chimiques / thermiques du polymère ainsi que ses propriétés.
C'est une question redondante sur les forums et un besoin pour les professionnel du secteur.
L'ajout d'un formulaire " contraintes environnementales " avec par exemple , T° d'utilisation, environnement direct ( eau, alcool, etc... ) est fondamental.
- Un début d'optimisation topologique avec la possibilité de déterminer une contrainte mécanique sur la pièce afin de proposer la meilleure orientation d'impression serait un plus.
En résumé :
étape 1 : Chargement du .stl et définition des contraintes et besoins
étape 2 : Choix du polymère adéquat
étape 3 : Optimisation des paramètres d'impressions
Voilà pour l'instant :)il y a beaucoup à faire et je crois en ton entreprise.
Bonne chance !
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ça doit être moi mais je n'arrive pas à m'enregistrer....
Pareil de mon côté... nous sommes peut-être un peu en avance au rendez-vous
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Ca effleure effectivement sans pour autant appuyer :/ je pense qu'avant le slide box était un peu penché en arrière et du coup ça appuyait... Je vais coller un bout de plastique pour prolonger la lamelle métallique du switch pour voir.
Tires doucement sur la lamelle pour allonger sa course
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Niveau marketing c'est bien car visiblement Apple trie sur le volet les marques qu'il revend. Mais je trouve ça bizarre comme choix quand même
Il est vrai que la pomme n'est pas vraiment un modèle d'Open source....
Bientot l'achat de gcode ( format Ultigcode ) sur itunes ?
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Un autre exemple sur du PETG / FC Nanovia
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ça fait plein de petits pixel sur les reliefs Bretons...
J'ai demandé à Google map et ils me disent que c'est les bars et les pubs. et que comme ça fait parti du paysage Breton c'est normal qu'on les retrouve dans les relevés topographiques
No comment....
Underextrusion at low speed but perfect at high?
in UltiMaker 3D printers
Posted
Really strange....
Nozzle size and fan % ?