zerspaner_gerd

Hallo, Das habe ich mit der BuildTak auch manchmal. Meiner Meinung nach ist die zu empfindlich für die ersten Layer höhe. -0,05mm weniger Teil geht nicht mehr ab = Ergebnis Folie kaputt. Was ein wenig geholfen hatte das Teil schon entfernen wenn Platte noch heiß war (gedruckt bei 105C entfernt bei 80C). Finde das Verhältnis von Geschwindigkeit und Temperatur Ungünstig. Hier mal meine Einstellungen bei ABS: Print Speed 50mm/s | Geschwindigkeit äußere Hülle 30mm/s | Nozzle 0.4 | Travel Speed 100mm/s | Bottom Layer Speed 30mm/s | Temperatur erst 245° Bed Temperatur 105° Das hatte ich komischerweise bis jetzt nur bei den Ultimaker Filament. Bei einen noname Product und bei Inofill hatte ich, bis jetzt, so was nicht. Gruß Gerd

Also ich melde mich auch nicht immer an. Mir ist so ein Fenster nicht aufgefallen. Bzw. ich habe mich bei allen meinen Browser (mobil und Desktop) mindestens einmal schon angemeldet, vielleicht deshalb.

Habe jetzt mal den Script von tinkergnome eingefügt. Schaut von Gcode her ganz gut aus leider fehlt das unretract im Teil. Habe allerhand Einstellung von Simplify 3D probiert, ohne erfolg. Müsstest dann wahrscheinlich das 2te G1 E-5.5 F1800 ;retract again? weglassen. Wird dann wahrscheinlich ein faden hinterherzieren. :( So dann. M83G1 E-5.5 F1800 ;retractG1 X180 Y227 F9000T[new_tool]{IF NEWTOOL=0}M104 S170 T1{IF NEWTOOL=0}M109 S250 T0{IF NEWTOOL=1}M104 S170 T0{IF NEWTOOL=1}M109 S250 T1G1 E5 F1800 ;recover retract (fast move?)M82 Aus neugier, wo wird eigentlich die 2te Düse definiert? Im Drucker selber oder in gcode.

Ja es wird verwendet Laut den gecode fehlt dan das unretract der neuen Düse also die E+5,5 Wenn alle Werte auf 0 sehe ich in gcode keine Probleme steht halte E0 drin vorher kommt aber G92 E0 G92 E0G1 E0.0000 F600G1 Z0.300 F3600G1 X180 Y227 F3000M109 S250 T0M104 S170 T1M133 T0 ; stabilize right extruder temperature1{IF NEWTOOL=1}M133 T1 ; stabilize left extruder temperatureT0

Hallo martin-hillenbrand, ich weiß jetzt nicht ob ich dir direkt helfen kann, habe leider keinen 2te Düse zum Probieren. Habe mal dein Tool Change Code in Simplify 3D rein kopiert und dann mal den generierten gcode angeschaut und da ist mit aufgefallen das da ein weiterer e-wert vorhanden ist der von dieser Einstellung beeinflusst wird. Vielleicht hilft dir das. Gerd

Ich habe diesen Blog von Ultimaker noch gefunden. Auch sehr interessant. CPE scheint wirklich ein Filament von Ultimaker zu sein. Habe gedacht das Ultimaker Filament nur weiter vertreibt. Mal schauen wie sich XT Material drucken lässt.

Ich hatte folgende Dauerdruckplatten im Einsatz hier. Und die BuildTak Folie habe ich auch Probiert. Welche Dauerdruckplatte hast du im Einsatz das du damit zufrieden bist.

Du kannst ja mal drauf achten ob das mit der Düsentemperatur einen Zusammenhang hat. bzw. mal provozieren (Finger am ausschalt Knopf haben). Das du dann Sicherheit hast das kein Defekt vorliegt.

Um diesen Lüfter handelt es sich SEPA MFB30G12 Herstellerseite Gekauft habe ich sie hier. Ich habe zwar ein eigenes Lüfter Design, aber die Lüfter haben die gleiche Abmasse wie die alten Lüfter so dass es von dieser Seite her keinen Grund gibt. Wenn du aber den The Olsson Block besitzt empfehle ich dir schon eine neue Halterung zu drucken, da dann die Düse von Luftstrom besser geschützt ist. Und immer beide Lüfter wechseln/erneuern Bei Fragen gerne. Gerd

Habe schon wo ich meinen Ultimaker bekommen habe die Endstop verschieben müssen, sodass ich schöne Langlöcher habe um die Endstop zu verschieben, und jetzt mit der Tinker Firmware konnte ich auch die rechte Plexiglaswand genau am Druck Volumen anpassen. Edit: Hups zu schnell gelesen, meinst die Metallklammern am Druckbett:) bei meine Fan model habe ich damit keine Probleme

Hallo, Nein das liegt an den Lüfter, die haben eine Abschalt Automatik sodass die nur bei 12V laufen. Lass mich Raten sind bestimmt Sunon Lüfter. Hier mein Beitrag wo ich über das gleiche Problem berichte. Hatte schon aufgegeben das ich bessere Lüfter finde jetzt habe ich gestern Lüfter erhalten die laufen. Hier Beitrag von eingebauten Lüfter Kann natürlich auch ein defekt sein, hatte ich auch hinter mir aber bei mir hat sich dann gar nichts mehr gedreht. Hast du die Möglichkeit die alten nochmal zu testen. Aber das glaube ich nicht, den dass beide Lüfter nur noch bei 97-100% anlaufen hatte ich auch und da war noch kein defekt. Aufpassen das du keinen kurzen Verursacht sehr anfählig das Board:) Gruß Gerd

Guten Abend, Das bei den Filament Wechsel der Tisch verfährt ist mir neu. Kann ich mir nicht erklären. Das Problem, wenn das es ist was ich auch beobachtet habe und zur Kollision führte, besteht auch in der Original Firmware und zwar wenn der Extruder schon aufgeheizt ist kommt es zu diesen besagten Fehler, das der Kopf nicht mehr ordnungsgemäß auf Referenz fährt. Meine Erklärung: Bei der Original Firmware merkt man das aber nicht, (kann man aber Provozieren) weil die Motoren eingeschaltet bleiben, und die Motoren nur durch ein-, ausschalten wieder zu lösen sind und in dieser Zeit sinkt die Düsen Temperatur soweit das wieder erst geheizt werden muss. Bei der tinkergnome Firmware werden die Motoren ausgeschalten und wenn man in der Zeit wo die Düsen Temperatur noch in Toleranzbereich ist den Kopf verschiebt und dann auf change oder insert Material drückt kommt es zu diesen besagten Fehler. Ob der Fehler auf der Originalen aktuellen Firmware schon behoben wurde weiß ich nicht, habe das ganze schon von längeren ausgetestet. Auf tinker Version 16.01 ist das Problem bei mir schon aufgetreten, da hilft nur schnell ausschalten um Kollision zu verhindern, man sieht ja das er nicht ordnungsgemäß auf Referenz fährt. Gruß Gerd

Ich kann jetzt nur für Simplify3D sprechen. Und da ist es möglich, das er bei jeden verfahr weg Retract + Vertical Lift erfolgt. Ob da jetzt aber überhaupt keine Spur mehr zusehen ist kann ich dir nicht sagen. Der Entwickler @Dim3nsioneer des oben genannten Plug-In ist hier in Forum tätig, der kann dir bestimmt weitere Info geben. Ich konnte mir das Plug-In nicht Downloaden? Scheint aber schon recht alt zu sein Version14.07, keine Ahnung ob das noch mit aktuellen Cura Version läuft.

Bin zufällig auf der Lüfter Marke Sepa aufmerksam geworden. Diese Erkenntnis wollte ich euch nicht enthalten. Die Lüfter sind super, mindestens gleichwertig wie die alten. Ich vermute das die sogar leicht besser sind. In der Lautstärke sind sie zwar nur leicht messbar leiser (-5db) laufen aber viel ruhiger. Haben aber vermutlich ein leicht besseren Luftdurchsatz wie die alten Standard Lüfter. Datenblatt

Er meint die obere letzte Deckschicht vom Teil, oder? Das lässt sich meines Wissen mit aktueller Cura Version nicht vermeiden. Gruß Gerd

Hallo Ihr, Habe heute meinen ersten PLA Haarspraydruck hinter mir:), soweit hat alles gehaftet, war aber auch keine komplizierte Geometrie. Habe demnächst größere ABS drücke geplant, hat jemand schon Erfahrung damit, zwecks Betttemperatur Erste Schicht usw. Habe mir jetzt das Taft Ultimate gekauft, da das Stärkereingestuft ist. Gruß Gerd

Hallo, Habe gedacht das soll mit der neuen Feeder der Vergangenheit angehören. Zu deinen Problem: Es gab mal eine Fehlerhafte Firmware Version, kontrolliere mal ob du die aktuelle drauf hast. Um sicherzustellen dass das beim Filament Wechsel passiert würde ich mal von Hand wechseln und kontrollieren ob die Grinding stellen weg sind.

Ich meine gelesen zu haben das die Stahldüsen nur bei abrasive Materialen Vorteilen hat. Bei normale Filamente hat die Stahldüse durch die schlechtere Wärmeleitfähigkeit keine Vorteile. Ich glaube bei XT und CPE Material ist keine Stahldüse notwendig. Edit: Auf 3dsolex Seite steht "For Carbon Fibre, Glowfill, etc"

15C ist schon recht kühl. Mit geschlossenen Bauraum kann ich mir das noch vorstellen, aber ohne, könntest bestimmt Probleme kriegen zwecks Schrumpfung. Das habe ich auch noch selten konnte es aber minimieren indem ich den Eilgang Geschwindigkeit auf 100mm/s runter gesetzt habe und „z anheben vor Rückzug“ auf 0.075mm geändert habe. Das piepen kommt von den Motoren, kam bei mir aber nur vor wenn ich sehr sehr langsam drucke oder mit 0,25Nozzle. Ich vermute das da deine Geschwindigkeit und Temperatur nicht übereinstimmen. Wenn man langsam druckt braucht man auch weniger Temperatur. Vielleicht mal deine Einstellung posten. Gewinde schneiden in Kunststoff? Mein größtes Gewinde war M3 das ich direkt in Kunststoff geschnitten habe, mussten aber auch nicht viel halten. Gewindeverbindungen wo mehr aushalten müssten habe ich eine Mutter beim Drucken eingefügt.

Hallo, Ich bin auch auf der Suche von alternativen Materialen von PLA und ABS. Kann mir aber mit folgenden Abkürzungen nichts richtiges Anfangen. PETG? Konnte ich jetzt nichts Eindeutiges finden ist das evntl. Ein neues Material oder das XT Material gleich CPE (wird das nur von Ultimaker vertrieben?) Schon mal Dank für eure Antworten. Gerd

Gibt es von Heater her Unterschiede zwischen den Ultimaker 2 Original und Ultimaker 2 Original PLUS? Für den Originalen gibt es doch ein Upgrade Kit Ultimaker Original Dual Extruder Upgrade Kit Oder täusche ich mich

Vielen Dank Tinkergnome das du dir für mein Anliegen dir die Zeit nimmst, Ich konnte mit folgendem Code, sinnvolle Werte auslesen SERIAL_ECHO_START; SERIAL_ECHOLNPGM("advanced_stats_gerd"); //char buffer[16] = {0}; //char* c = int_to_string(lifetime_minutes / 60, buffer, PSTR(":")); //if (lifetime_minutes % 60 < 10) // *c++ = '0'; // c = int_to_string(lifetime_minutes % 60, c); SERIAL_ECHOPAIR("Machine on for: ",lifetime_minutes / 60); SERIAL_ECHOPAIR(":",lifetime_minutes % 60); // c = int_to_string(lifetime_print_minutes / 60, buffer, PSTR(":")); // if (lifetime_print_minutes % 60 < 10) // *c++ = '0'; // c = int_to_string(lifetime_print_minutes % 60, c); SERIAL_ECHOPAIR(" Printing: ",lifetime_print_minutes / 60); SERIAL_ECHOPAIR(":",lifetime_print_minutes % 60); // c += 5; //c = int_to_string(lifetime_print_centimeters / 100, c, PSTR("m")); SERIAL_ECHOPAIR(" Mat: ",lifetime_print_centimeters / 100); //SERIAL_ECHOPAIR("m"); SERIAL_ECHO_NEWLINE; Wie du siehst konnte ich mit (char-) Puffer leider keine Erfolge erzielen aber Hauptsache ich habe die Werte. echo:advanced_stats_gerdMachine on for: 1020:43 Printing: 725:53 Mat: 309 Nun wirds wascheinlich noch schwieriger die werte auf den neuen Board zu übertragen

Ölen wäre aber nicht das richtige Schmiermittel. Ich nehme das fett wo dabei war für die Spindel. Nachtrag war mit Post noch nicht fertig. So gut/schön finde ich das gar nicht das die Spindel so leicht gängig ist, war auch nicht immer so.

Wenn ich mein Druckbett in der Mitte einen stoß gebe fährt es manchmal soweit nach unten, sodass die Rändelschrauben auf den Boden aufschlagen. Aber in der Mitte bleib mein Druckbett ohne Problem stehen.

Hallo casper, Damit würde ich vorsichtig sein, nicht das du dir den endstop verbiegst. Würde den Tisch einfach in der Mitte stehen lassen. Gerd