zerspaner_gerd

Hallo Rob, ich sehe nicht welchen Drucker du hast. Habe ich was übersehen? Falls du noch die UM2 Standard Feeder hast, da kannst du mal das Rändel überprüfen ob das noch fest ist. (Bei mir war mal die Schraube etwas locker so ist es manchmal eine Umdrehung durgedreht und danach hat die Schraube wieder etwas gegriffen) Ist das eventuell die Stelle wo die Lüfter auf 100% aufdrehen? Um die Plattform/Linearlager auszuschließen, kannst du die Messingbuche lösen, so kannst du die Plattform frei bewegen. So habe ich unfreiwillig erfahren dass meine Linearlager auch nicht mehr die besten sind. Habe auch in den unteren Bereich festgestellt dass meine Plattform ganz leicht etwas hakt. Zur Reihenfolge: Bevor du die Messingbuchse löst musst du die Abdeckung der Plattform losschrauben. Gruß Gerd

Wenn du das Stützmaterial in Schnelldruck Modus aktivierst, ist wahrscheinlich nur Support vom Drucktisch aus gemeint, und da gibt es keinen möglichen Support. Wechsel mal in Expertenmodus wähle dort Art des Stützmaterials „überall“ aus dann sollte der Support gedruckt werden. (Wird auch in der Layer Ansicht sichtbar)

Hast du mal ein link zur stl Datei.

Tatsache das Geräusch kommt von den Linearlagern :(

Würde die Messing Buchse weg schrauben, beim Motor bin ich mir nicht sicher wie lang das Kabel ist. Die Messing Buchse ist an der unter Seite angeschraubt. Du müsstest dann aber auch die Abdeckung der Plattform lose schrauben.

An die habe ich gar nicht gedacht. aber ich bin mir bei meinen ziemlich sicher das das von der Spindel kommt. Du kannst mal versuchen den Stepper Motor abzuschrauben (oder die Messing Buchse), so kannst du dann die Plattform ohne die Spindel zu bewegen nach oben unten bewegen, wenn dann das Geräusch weg ist kommt es von der Spindel.

Mensch sind die groß. Bin von normalen Schachfiguren ausgegangen. Da kannst du eigentlich meine Geschwindigkeiten Vorschläge vernachlässigen. Aber die Schichthöhe von 0,1mm kannst mal probieren. Wenn ich so Problem Teile habe drucke ich erst den Abschnitt wo Probleme verursachen könnte, einfach mit Funktion „Objekt unten Abschneiden“ bis unterhalb dieser Stelle. (schon ein wenig Luft zur Plattform lassen) so brauchst du nicht immer das ganze Teil drucken. Normal sieht man das, vermutlich wurde kein Überhang gefunden. bzw. mit Support schaut das bestimmt nicht allzu gut aus. Das hört sich so an als ob du noch nicht weist das man die Temperatur unter den Material Menü in Drucker ändern kannst, nicht falsch verstehen wenn du das schon weist. Ich würde mit der Temperatur ein wenig spielen. +5C. Die Standard Profil Einstellung für High Quality ist:

Hallo Willy, Genau das ist die richtige Einstellung Mit welcher Temperatur Druckst du? Habe mir mal das Profil „High Quality“ bei Cura Version 15.04 angeschaut. Ich würde es mal mit folgende Einstellung probieren. Schicht höhe 0,1mm Druckgeschwindigkeit 50mm/s Füllgeschwindigkeit 50mm/s oder 0 Geschwindigkeit äußere Hülle 20mm/s Geschwindigkeit innere Hülle 30mm/s Nach etlichen Teilen habe ich gemerkt das größere Schichthöhen und die Temperatur die größeren Unterschiede machen. Zu kalt drucken bringt auch einen negativen Eindruck mit sich, da dann der Kraftaufwand zum plattdrücken des Layer größer ist wie der Überhang aushält, also wird der Überhang nach unten gedrückt. Mehrere Teile Drucken ist auch eine Möglichkeit, aber extra ein Zylinder nebenbei zu drucken habe ich bis jetzt nicht für nötig gehalten. Ein Fan Model bringt einen erstaunlichen Verbesserung. Gruß Gerd

Hallo Lars, habe jetzt auch mal eine Audiodatei aufgenommen, zum Vergleichen. Die erste Bewegung wo man hört ist nach oben. Bei mir ist das Knistern nur beim runterdrücken und halt viel leiser, wo hast du das Mikro (Handy) liegen gehabt. Was du mal beobachten kannst ob die Spindel nicht übermäßig schlägt (eiert), habe davon mal in Forum gelesen. Mehr Probleme sollte die Spindel eigentlich nicht machen. Gruß Gerd

Mal ein kleines Update: Habe bemerkt dass von Grinding entstehenden Kunststoff Späne sich in das Getriebe verirren. Habe jetzt einfache das Loch mit Klebeband geschlossen. Und habe noch 2 stellen mit Doppelseitigen Klebeband beklebt so dass die Kunststoff späne aufgesammelt werden. Scheint zu funktionieren.

Ich weiß jetzt nicht genau wie stark das Geräusch verstärkt wird (bei mir hört sich das leiser an) aber das wird wahrscheinlich Dreck sein (oder zu viel Fett, aber das hört sich dann meist wie knistern an) wo auf der Spindel ist. Da gibt es kein Getriebe, einfach die Spindel beim hoch runter fahren mit einen Lappen von alten Fett mal befreien und dann beim hoch runterfahren wieder mit den beiliegenden Fett benetzen. Hoch runter fahren mache ich über da Menü Lower Buildplate und Raise Buildplate

Kannst du da ein Video machen, sonst kann man das schlecht einschätzen! Was ich ab und zu mache, Ich wische das komplette alte Fett weg (ein paar Mal hoch runter fahren lassen und ein Lappen an der Spindel halten) vielleicht ist bei dir ein wenig Dreck hineingekommen. Gruß Gerd

Hallo Lars, „nacheinander" vs. "gleichzeitig“ Hier meine Vorteile wo mir eingefallen sind: Vorteile Nacheinander: Der Druck geht schneller (weniger Eilgang Bewegungen) Weniger retract = schöneres Erscheinungsbild Vorteil gleichzeitig: Teil hat mehr zeit zum abkühlen auf Plattform mehr Platz für teile Zwecks Geschwindigkeit: Bei einen kleinen 1Std. Druck wirst du kein größeren unterschied erreichen (wen’s nur Geschwindigkeit änderst) und wie schon avogra geschrieben hat die „minimale Layer Zeit“ beachten. Nur schnell habe ich auch nicht immer gute Erfahrung gemacht, wenn dann der Druck schiefgeht hatt man sich nichts gespart. Ok du hast die neue Getriebe Feeder. Habe auch das Feeder Upgrade konnte aber die Grenzen noch nicht ermitteln. (Meine Drücke sind fehlgeschlagen weil nach 14Std. die Feeder versagt hatte, Skipping) Größere Düsen gibt eine ordentliche Zeit Ersparnis was ich aber gemerkt habe das auch ordentlich mehr Material verbraucht wird. Habe mir eine Box gedruckt mit einer 0.6mm Düse, nach 1 1/2 Rollen war ich fertig. Jetzt steht das Ding in der Ecke weil's mir zu schwer geworden ist, um das Dinge jeden Tag mit rum zutragen. Zur Qualität vs. Geschwindigkeit Ich würde sagen janein. Sondern es kommt eher aufs Teil drauf an. Beispiel viele Rechteckige kanten, Drucker muss jedes Mal abbremsen. Bei vielen tangentiale Übergänge macht die Geschwindigkeit weniger größeren Qualitäts Unterschied. Aber in groß und ganzen wird die Qualität mit zunehmender Geschwindigkeit schlechter. Gruß Gerd

Mit Ø6 Bowden Schlauch hatte ich die größten Probleme überhaupt. Erst mit selbst gedrehten Feederersatz konnte ich ohne Probleme Drucken. Ich sehe aber auch weitete Vorteile wenn die Feeder direkt oben drüber hängt (oder so ähnlich) Schnellere saubere Drücke. Musst mal beobachten was das Filament beim Retract an der Feeder direkt zurückzieht und dann mit den Weg an der Nozzle vergleichen. Das ist bestimmt nur noch 1/3 des Weges.

Do you have a photo of this place.

Here's a video. This tolerance I mean. I had it tightened for the first time at the bottom!

Danke, Harry, dann brauche ich das Nächte Mal keine Zeit vergeuden. NetFabb hätte ich zwar auch da, aber bestimmt schon über 2 Jahre nicht mehr in Verwendung. Gerd

Hello, My English is (taken a translation program to help) not good. I had a similar problem. The mistake was having the adapter plate much tolerance (big holes), and I had screwed my adapter plate at the bottom. Loess times the four screws slightly (so that it can just move so) pushing the feeder back on it and try to push up. I hope it is understandable.

Hallo miteinander, Es hat sich ein Forum Mitglied Interesse an meinen Federersatz gezeigt. Jetzt wollte ich mal in der Runde fragen ob noch mehr Interesse Bestände, umso mehr Teile umso Günstiger und größer ist die Wahrscheinlichkeit das es zustande kommt. Ich habe jetzt mal 3 Varianten vorgeschlagen, es sind natürlich noch weitere Varianten möglich z.B. ohne I2K. Wenn ausreichend Teile zusammen kommen sollten wären weitere Varianten kein Problem. Verbesserung´s Wünsche nehme ich gerne an! Gruß Gerd

Hi Marin, Auf diesen test bin ich gespannt, hoffentlich klappt das. Du hast ja auch noch ein Drucker ohne WaKü. Ein Vergleich wäre auch Interessant. Gruß Gerd

Wie erfolgt den bei diesen besagten Drucker die Kühlung. Habe schon nach Bildern gegogelt konnte nichts sehen. Glaub nicht das man das miteinander vergleichen kann. Bilder wären natürlich hilfreich, wenn das aber nur an den besagten stellen ist tippe ich nicht auf Überextrusion.

Hallo Harry, Arbeitest du deine .stl Dateien mit Simplify3D auf? Oder hast du dafür ein extra Programm. Der Hintergrund ist, das ich schon Fehlerhafte .stl Dateien runtergeladen habe und habe dan versucht mit Board Mitteln von Simplify3D zu reparieren nur ohne Erfolg. Gruß Gerd

Hallo CheaT, Deine Schilderung bei diesen Teil, würde Ich eher auf unzureichende Kühlung tippen. Welchen Wert hast du bei der Einstellung „Linienabstand der ersten Schicht“ in Cura. Oder 2te Vermutung das Düse zu nah an der Plattform ist. Aber bei kleine Schriften wird es sehr schwierig, in den ersten Layer, dass es gut ausschaut. Bin davon ausgegangen das die Schrift auf der Plattform liegt. Gruß Gerd

Hallo schneck007, Habe mal die .stl Datein in Simplify3D geladen. Man kann das Teil zwar drehen und slicen, aber die Layer Ansicht schaut nicht gut aus. Da müsste die stl Datei nochmal überarbeitet werden. Gruß Gerd

Hallo, Das Originale Board bekommst du von IGo3D (per E-Mail anfragen), ist aber nicht gerade billig! Von der Chinaware habe ich keine Erfahrung, habe nur dieses hier in Forum gelesen. Aber vielleicht können wir dich vor fehlerhaften Optimierungen wo das Board zerstören würde hintern/schützen, viel zu optimieren, an der Elektronik, gibt's meiner Meinung so und so nicht. (Lüfter, Kühlung usw.) Gruß Gerd