rigs

C'est normal Image de @whitelamb Ce n'est que le résidus de matière et vapeur produit par l'échauffement de la buse. Technique de @darkdvd pour ne pas être embêté : Buse à 100° + essuyage avec chiffon en coton Technique de @rigs pour ne pas être embêté : Buse à 200° ( XT oblige ) + essuyage avec un chiffon en peau de zeub irlandaise retourné + doigts qui piquent.

Mince, moi qui pensais avoir le temps de faire une sieste ! Non c'est l'inverse, même si le mot " danger " n'est approprié :)je parlerai plus de contrainte mécanique. Si tu n'utilises pas les rétractions cela va automatiquement te limiter dans les possibilités d'imprimer certaines pièce ou ensemble de pièce. Non il n'y a aucun risque d'endommager ton imprimante en utilisant les rétractions, simplement une usure légèrement plus rapide du bowden tube et des clips ( bleu ) voir moteur. Les rétractions sont un fonctionnement normal de l'imprimante sauf qu'il faut apprendre à les maitriser pour obtenir le meilleur résultat. Il y a 2 PLA et 2 ABS sur cette vidéo. Ce qui est mis en évidence sur cette vidéo, c'est que à paramètre identiques ( même si il reste un doute sur la température d'impression...bref je fais confiance à E3D ) la composition d'un filament ( viscosité ) va diminuer l'effet de oozing suite à une rétraction. La rétraction survient au moment ou la personne enlève le filament entortillé et que l'extrusion diminue. Pas de méthode directe tu dois jouer avec tes paramètres. Si tu est mathématicien tu peux essayer de trouver une équation qui détermine une quantité de oozing par rapport à : Une température d'extrusion - un débit d'extrusion - Vitesse et longeur de rétraction - coefficient de viscosité du plastique ( je dois surement en oublier..) Le remplissage n'est qu'un chevauchement de couche, autant dire qu'il y a un peu moins de 50 % de vide. Je sur-extrude mon remplissage pour avoir un contact entre le couche, c'est à dire que je pousse l'extrusion ( par rapport aux mur ) de façon à solidifier mon infill.

Salut guillaume Tu as des taches à quel niveau ? extérieur de la buse ( sur la buse ) ou sur ton print ? Le nylon s'imprime chaud donc si tu passes d'un PLA --> T-glass la température d'impression va carboniser ton PLA résiduel dans la buse et ressortir cramé.

Xt-cf20 data sheet Iglidur data sheet High flexural modulus.

En général un filament avec additif ( particules de carbone/bois/métaux) devient trés compliqué à imprimer en dessous d'une extrusion 0.4 mm voir 0.6 mm et une hauteur de couche inférieur à 0,15 mm. Personnellement je n'ai jamais essayé mais je suis curieux de savoir si c'est réalisable Pour les pignons avec précision je te conseil le nylon/inglidur voir le XT. En début d'année j'ai imprimé le kit prusa pour un pote en XT clear et pas de casse pour l'instant

Quand j'imprime du XT à 255° ( sur la Delta head E3D ) avec une extrusion 0.8mm sur une hauteur de couche de 0.4 mm je dois remonter le filament entre 7mm et 8mm et une vitesse de 5 mm/s, en dessous c'est oozing au dessus le filament crame Il m'arrive souvent d'utiliser aussi la sur-extrusion lors du remplissage pour permettre de consolider la structure sans perte au niveau temps d'impression. Et sincerement aucuns paramètres ( longeur/vitesse ) ne peux récupérer une sur-extrusion de 200% avant un déplacement....sauf un ralentissement progressif du débit d'extrusion avant rétraction....merci S3D

really good idea

La suppression des rétractions doit rester une solution temporaire, les dernières mises à jour de nos différents slicer nous montrent qu'un gros travail sur la construction du parcours d'impression a été fait pour diminuer au maximum cette " complication " ( blob, perte de pression buse, contrainte mécanique, échauffement moteur ) Sur les filaments ça avance, e3d a dernièrement posté une video sur le sujet : Je te conseil de réaliser des test de ce type 1# ou 2# afin d'affiner tes réglages en fonction de ton filament et surtout de tes paramètres d'impression.

Tuto by @didierklein link

Try the PETG ( XT by colorfabb )

ok thx

really ? chinese ?

Fresh de ce matin , il liquident le stock de l'ancien packaging

15 % chez colorfabb pas de code, réduc direct en caisse

Super !

Tu dois héberger le .pdf sur un cloud ou autre et insérer le lien dans ton post. Méthode pas simple, mais je ne vois pas comment faire autrement...

Je t'envoie un petit message je te remercie ainsi que ta hiérarchie. En attendant un petit florilège de ce qui traine sur le net : Un grand classique : Le test de 3D matter Une thèse : Barner Des tests pour de l'ultem : Par agnes bagsik 1/2 2/2 Un petit pour la route : JTP Un peu de lecture pour aujourd'hui

Super @whitelamb Et oui je suis naturellement intéressé par les chiffres. Merci pour cette contribution.

Tu as combien d'heures d'impression avec ton Um2 ? Si elle n'est pas toute jeune > 1 an et que tu as beaucoup imprimé avec, tu peux regarder dans un premier temps ton PTFE [media=2761][/media] ensuite voir pour changer le bloc buse et/ou le bowden tube. Petite question, la sous extrusion apparait après une rétraction ou n'importe quand ?

Je suis aussi inscris au projet e-nable, mais d'après ce que j'ai lu il sont saturé de maker et sont plus à la recherche de développeurs... Pour des fichiers open source niveau orthèse pas facile à trouver... Avec la mise en vente de bécane comme la carbon3d l'année prochaine le marché va exploser. Scan + corrections + impression , le tout en moins de 1 heures.

et hop un de plus ! quel est ton projet ? Orthèses ou prothèses ?

Plugin tweak at z by @dim3nsioneer link documentation Sorry no video

Melting point around 245° create PET+ profile https://www.youtube.com/watch?v=_OtmB6tTX60

Le xt n'est pas un nylon C'est un PETG.

Wowww !