darkdvd

Et encore un breton... :shock: Statistique : un nouveau venu sur deux et belge et l'autre breton....c'est normal ? Bienvenue et joyeuses pâques !

Si tu dessines toi-même les supports en respectant correctement les distances préconisées sur le forum (une petite recherche nécessaire....), tu n'auras aucune difficulté pour les placer et ensuite les enlever. Perso, ta pièce, je la ferais en deux parties...

C'est pas moi qui le dit :

Attention quand même : l'isolateur en téflon n'aime pas du tout la chaleur intensive prolongée

C'est marrant ça de commencer par le 0.25 ! Moi = direct 0.8 inox ! Bon remontage et bonne démo !

Vu les traces sur le support de ventilos, je pense que c'est lui qui c'est déformé donc rien de grave et dans tous les cas, le ressort qui se trouve sur la pièce en téflon joue généralement bien son rôle en laissant remonter la buse au cas ou. Conseil : démonte le support de ventilos et redonne lui la bonne forme et remonte-le. Pour la buse bouchée : méthode atomic http://www.makershop.fr/methode-atomique-pour-ultimaker-2/

Bienvenue !

Attention a l'épaisseur du ventilo...

Surtout pas :twisted:

Je dois même dire que si le ventilo a le moindre problème, Il faut le changer pour un sunon sans hésiter : longévité et silence à la clef.

Je pense que ça remet le moteur bien a plat car la surface en appuie est plus grande et du coup l'axe et le moteur sont bien mieux alignés ce qui évite à la courroie de se balader de droite à gauche.

cool !

ça, c'est fait ! Merci Rigs !

Ta pièce est placée ou sur le plateau ? Elle est grande ?

L'erreur s'affiche quand ?

Cool !

Des papattes pour abaisser le support de ventilos de 5 mm. Et un trou plus gros pour laisser passer la clé pour démonter la tête

Le problème survient généralement quand la tête est très proche du plateau : l'ai soufflé est renvoyé vers la tête...

Moi, non mais sans modif, oui ! Sans modification pour l'abaisser, si tu mets les ventilos à fond, ça risque de faire chuter la température trop vite et paf ! Message d'erreur...

MDR ! Je viens de repasser à 0.4 La pièce que j'imprime est minuscule à côté de la précédente : 0.43 mètre de filament, couche à 0.2 et, et, et 17 minutes ! La précédente, à 0.8 4,90 mètre de filament, couches à 0.3.... 1heure 20 ! :shock:

J'ai constaté un écart au début, comme Rigs mais en replaçant correctement la sonde de température, plus de problème. Malheureusement, je suis obligé de faire confiance à l'afficheur de l'UM2 concernant cette température car je n'ai aucun moyen de la mesurer...pour l'instant. Dans tous les cas : aucun problème liés à l'impression depuis le passage sur 3DSolex, que ce soit en 0.4 ou 0.8 Que du bonheur ! :wub:

Non, effectivement ce n'est pas du tout nécessaire mais mon "bowden" commençait à avoir une drôle de tête... Pour info, je suis en train de passer environ 9 mètres de CF20 dans la buse de 0.8 inox et le bowden d'E3D : c'est que du bonheur !

C'est vrai, c'est plus serré mais ça coulisse sans problème... j'ai passé des dizaines de mètres de filaments et c'est nickel. Je trouve même que la rétraction est plus précise du coup.

Bon, je veux bien essayer de m'y coller demain matin....

Il faut aller dans le menu maintenance et faire chauffer la buse a : 190°/210° pour faire adhérer les dépôts de matière. 90° pour enlever le filament en tirant sans tout arracher. PS : ce serait possible de faire un petit effort sur l'orthographe et la grammaire ? merci !