Nano-nc

J'dis pas l'contraire, moi qui m'y reprends aussi à plusieurs fois...

Je dis ça comme ça, mais les pattes de fixation me semblent un peu légères.. elles vont casser à l'usage..

Vérifie les microswitches.. y'en aurait pas un qui a un faux contact?

L'autre fiche, coté 220 Volts est bien insérée aussi? (bon je sais ça peut paraître moqueur.. mais: qui n'a jamais fait 2 fois la même erreur me jette la première bière! ....)

Ton bowden tube n'est peut-être pas correctement enfoncé/aligné au niveau de la tête?

Super glu en gel. Ça tiens super bien. J'utilise celle qui est renforcée en caoutchouc pour les assemblages de PLAflex, ou les collages entres matières différentes... elle encaisse bien les différences de dilatation.

"9/ On a oublié de demander s'il y avait comme sur UM2 un jeu caché dans le menu de l'imprimante (on va chercher)." Un jeu caché???? J'ai raté un truc moi!!!

Moi je serais toi, je tenterais quand même le ninjaflex au dessus du PET. Comme ça, au moins, on sera fixés sur le fait que ça marche ou pas.

On pourrait voir une image de ce que voit la caméra interne? Sinon le discobole.. c'est le truc qui me séduit le plus depuis hier...

Rien de sorcier... Tu suis le manuel... Aucun souci.

Est-ce qu'avec l'arrivée de l'automne, la température ambiante autour de ta machine n'aurait pas baissé? essaies de baisser les ventilos, et/ou augmenter un peu la température : ça ressemble à un refroidissement trop rapide.

Comment savais-tu que je suis fan de Pierre Dac?

Moi je suis déjà demain et je ne vois rien venir... Pour moi ce sera le 19...

Je viens de faire plein de petites pièces avec le PLA flex (noir) d'ultimaker.. ça marche très bien aussi jusque 80 mm/s. Ca me fait tout bizarre de faire des pièces en 5 minutes, les tester, redessiner un peu leur forme, et avoir les nouvelles quelques minutes plus tard... Avec très peu d'incidents (sauf quand je surestime l'adhérence de tout petits cylindres sans brim...)

C'est sympa! C'est là que je regrette d'être si loin... Mais l'attention fait toujours plaisir

Ce n'est peut-être qu'une nouvelle tête, avec un nouveau kit, une option en quelque sorte... Pourquoi pas.. en ce moment, j'ai pas mal de ruptures de filaments... j'imagine qu'avec un système de double matière, j'aurais juste deux fois plus de problèmes...

Je ne sais pas ce qu'est le matériau du support, mais, soit il y a vachement de warping avec, soit ils l'ont décollé.. puis reposé pour la photo... Sinon, une buse spécifique au support, on dirait. Faite juste pour ça, pas pour d'autres matériaux.

Pour la rotation de la bobine, moi j'ai un axe monté sur roulements, et avec le QR feeder, l'entrée du filament est moins collé à la machine, plus dans l'axe de la bobine: c'est aussi une amélioration... Et puis, tout simplement, ne pousse pas trop ta machine contre le mur!

J'ai disposé ma machine sur un tiroir. d'autres l'ont posée sur un plateau tournant...

Bizarre. je n'ai pas ce problème: j'ai monté tout ça avec le clip fourni par Bondtech... par contre j'en ai profité pour passer à un bowden PTFE que j'ai acheté en même temps à Bondtech... Je ne vois que ça comme différence..

L'extrudeuse est en voie... Pour l'instant, je pars sur une mèche à bois de 20 mm... j'ai un rasperrypi de rab, je vais lui coller une sonde thermique et de quoi faire du on/off sur un fer à souder.. j'ai aussi une visseuse chinoise dont la batterie est morte : de quoi faire tourner la vis.. Le reste au rayon plomberie du magasin brico du coin.... revygcaM (from downunder)

Bonjour.. bon ben de mon coté.. j'avance doucement.. j'ai modifié un destructeur de document pour en faire un déchiqueteur... premier prototype fonctionnel, il faut juste faire plusieurs passes pour hacher plus fin quelques éléments, comme les chutes de filaments, qui passent tout droit... reste à construire l'extrudeur.. prochaine étape, mais je suis sur la conception d'une autre machine simultanément, et il faut que j'arrive à bosser le reste du temps... Donc tout ça ne va pas vite... Je suis parti de ça: "coupe croisée", il peut détruire les cartes bleues, et possède une toute petite fente de 6 mm d'épaisseur avec une sécurité. Vue d'ensemble: L'entonnoir (un peu pourrie l'impression hyper-rapide... mais bon.. CPE bleu Ultimaker): Le résultat d'une passe de broyage sur des impressions ratées en PLA orange Ultimaker.: objet jusque 10 mm d'épaisseur, chutes de filament de 10-20 cm, supports, brims, etc... Rien de très gros. Il faudra concasser un peu les gros objets avant de les passer, et faire quelques aller-retour avec la machine car ça bloque un peu parfois, mais tout ça est broyé en 2 minutes (200 grammes environ) ... La boîte était au 3/4 pleine d'objets divers... le volume apparent fait désormais moins du quart de ce qu'il était. L'idée est de permettre une fonte plus rapide et plus homogène, en se rapprochant de la taille des "pellets".

De quel coté le tube sort-il? coté feeder ou tête?

Merci Freecad.. un peu fastidieux mais bon... on dirait que ça marche... Je vais tester: si j'arrive à fabriquer une tête d'um2+ en acier ou en alu pour mon UM2, je mettrai le fichier sur dropbox en libre service pour ceux que ça intéresserait. mais il faut d'abord que je valide mon dessin...

OK je vois ça...