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Ultimaker Community of 3D Printing Experts

DirgDiggler

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  1. Tatsächlich. Bei Cura 4.4 steht das noch unter Experimentell. Bei 4.8 bei den Einstellungen für Stützstruktur. Irgendwo dazwischen haben die das wohl geändert.
  2. Hast du die Funktion den auch sichtbar geschaltet? Die Funktion selber befindet sich im Reiter Experimentell. Erscheint dort aber nur wenn du das in den Einstellungen auch auf sichtbar geschaltet hast.
  3. Im deutschen heißt das übrigens Einzugsturm. Ist bei mir immer aktiv wenn ich mit Stützstruktur drucke. Wenn du mit Breakaway druckst läuft das oft noch ein Paar mm nach wenn der Druckkopf gerade nicht benötigt wird. Das hängt dann unschön unter der Düse. Beim nächsten mal wenn der zweite Druckkopf benötigt wird, wird der kleine Faden dann am Einzugsturm abgestreift. Ober halt am Druckobjekt wenn du die Funktion deaktiviert hast
  4. Wenn du den Materialverbrauch anhand der Höhe abschätzen kannst, kannst du den Druck mit dem "Pause at height" Skript pausieren. Du findest das unter dem Menüpunkt: Erweiterung/ Nachbearbeitung/ GCode ändern. Hier wählst du dann das Pause at hight Skript. Anschließend kannst du dann die Höhe anhand von mm oder layernummer auswählen ab der der Drucker pausieren soll. Da kannst du dann auch noch ne Standbytemperatur einstellen. Bringt dir aber nur was wenn du abschätzen kannst ab welcher höhe das Material gewechselt werden muss.
  5. Markforged hatten wir mal mit dem S5 verglichen. Das mit den Endlosfasern läuft hier ganz anders. Du hast zwei Düsen und zwei Materialien. Eine mit dem normalen Material (Nylon mit oder ohne Faserverstärkung zum Beispiel) und eine mit den Endlosfasern. Das normale Material wird durch eine normale 0,4mm Düse gedruckt. Dann wird zwischen den Schichten die Endlosfaser gelegt. Diese Fasern(Carbon oder Glasfasern) befinden sich in einen dünnen Nylonfiliament und werden mit einer hauchfeinen Düse auf das gedruckte Bauteil gelegt. Darüber kommt dann halt die nächste Druckschicht. so das die Endl
  6. Hier genauso. Die Verbindungsstellen des Stützmaterial mit Breakaway den Rest normal. Und wenn es PVA sein soll, benutze ich Polydissolve von Polymaker. Ich finde das druckt sich stabiler/sauberer und lässt sich später auch besser abbrechen bevor es zum Auflösen der Reste ins Wasserbad geht. Hat aber auch einen Nachteil. Das Polydissolve hat eine raue Oberfläche. Hab letztens gemerkt das meinem Bowdentube dadurch schon ganz schön durchgescheuert wurde. Ansonsten natürlich auch alle anderen Nachteile die PVA so mit sich bringt.
  7. Cura fängt halt mit der Erhöhung der Dichte da an wo sie demnächst gebraucht wird. Für mich war das nie ein Problem. Das Material bleibt natürlich nicht in der Luft liegen sondern wird bei der Überfahrt der regulären Stützstruktur abgestreift. Da das ganze mit jeder Schicht dichter wird sollte dann bis zum Bauteil eine tragfähige Stützstruktur aufgebaut sein. Wenn das bei dir zu Problemen führt experimentiere ein wenig mit den Einstellungen. Stellt die Anzahl der Stufen runter oder ganz auf null. Dann muss du aber damit leben das von beginn an mit einer höheren Dichte gedruckt wird. Das bed
  8. Ich hatte bei mir auch schon mal ein paar cm abgeschnitten. Weiß gar nicht mehr warum. Jedenfalls ist mir anschließend immer das Tube beim Druck aus der Halterung gerutscht. Ich konnte das dann so lösen in dem ich den Haltering auf das Ende des Tubes gedrückt hatte und mit den Klingen des Halterings durch drehen einen Grad in den Tub geschnitten hatte. Seit dem hab ich keine Probleme.
  9. Dachte du redest von diesen kleinen teilen der Stützstruktur. Das meinte ich mit "Stufenweise Füllungsschritte Stützstruktur" Steht hier etwas drin wird die Stützstruktur nicht direkt mit der vollen Dichte gedruckt. Stattdessen wird die dichte der Struktur schrittweise erhöht wenn der Zu stützende Bereich näher kommt. Und was du da siehst ist halt der Anfang der Erhöhung der Stützstrukturdichte. Wenn du die Schritte auf null stellst sollte von Begin an mit deiner eingestellten Dichte gedruckt werden.
  10. Das was du siehst nennt sich auf deutsch "Stufenweise Füllungsschritte Stützstruktur" Da wird dann die Dichte der Stützstruktur stufenweise erhöht wenn das zu stützende Bauteil näher kommt. Ist bei PVA automatisch aktiviert. Bei andere Materialien z.B Breakaway nicht. Ich lass es in der Regel aktiviert da ich damit keine Probleme habe. Edit, um das zu ändern musst du die Einstellungen aber erstmal sichtbar machen. Generell gibt es mehrere Punkte die bei PVA anders sind. z.B die "horizontale Erweiterung" Die sorgt dafür das die Stützstruktur breiter als das Bauteil ist.
  11. Danke. gerade nochmal nachgemessen. Bei mir war die Platte jetzt, nachdem ich sie schon 2 mm runter gedreht hatte, ca 30 mm hoch. Werde das dann mal anpassen.
  12. Hallo. Ich hatte heute ein Problem das der Druckkopf meines S5 beim Umschalten auf Dosierer 2 gegen die hintere Metallklammer gefahren ist. Der Kopf schaffte es dann nicht in die Umschaltbox zu fahren und die zweite Düse druckte in die Luft. Bei der automatischen Kalibrierung zuvor klappte das Umschalten jedoch problemlos. Ich hab dann das ganze Druckbett ca 2 mm Tiefer geschraubt und manuell Kalibriert. Jetzt ist meine Frage wie hoch sollte die Glasplatte eigentlich idealerweise sein? Beim Ultimaker 3 hab ich ein Abstandshalter der genau zwischen Druckbett und Hubtisch passt. Glaub d
  13. Ich denke das ist einfach so. Also erst skalieren, dann drehen. Sehe das aber auch nicht als "Fehler". Wenn ich ein Bauteil in X-Richtung vergrößere muss ja vorher festgelegt sein wo die X-Richtung ist. Da sind für mich die Koordinaten des Druckraumes die logische Wahl.
  14. Vielleicht liefert Ultimaker nicht. Mein Airmanager liegt schon seid 6 Wochen bei denen zur Reparatur. Aussage mitte Dezember: Wenn es etwas am Drucker wäre und ich 6 Wochen nicht drucken könnte wäre ich ziemlich angepisst. So fehlt halt "nur" der Airmanager. Also als Serviceleister für die Industrie sollte das schon schneller gehen.
  15. Ok, Danke. Hatte gehofft es gibt in den Tiefen der Cura Einstellungen ein Punkt wo ich vorgeben könnte welches Bauteil oder welcher Extruder bei Überlappung Priorität hätte. So ist es jetzt leider, dass das kleine Symbol vom größeren Model "gefressen "wird
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