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DirgDiggler

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    Ultimaker 3 Extended

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  1. I use PolyDissolve from Polymaker in combination with the Polybox (Drybox) from Polymaker. In my opinion the support dissolve faster in water and it has a better "look" than the PVA from Ultimaker. But thats the only brands i used so far. But most of the time i use Breakaway from Ultimaker as the support material. It is easy to print and remove. But i dont know if their is anything like this with 1.75mm
  2. Hab auch schon zwei mal mein Druckkopf wegen fehlender Druckbetthaftung "Eingegossen". Muss aber auch sagen das zumindest das letzte mal der Fehler bei mir lag. Freitag kurz vor Feierabend noch schnell den Druck fürs Wochenende starten. Düse gewechselt und dann ohne das Druckbett zu kalibrieren losgelegt. Die Düse für die Stützstrucktur war nicht richtig eingerastet wie ich später rausgefunden hatte. Die hat dann wohl das Druckobjekt von der Platte gelöst, dieses ist dann mit dem Kopf mitgewandert und hat die Düsen Blockiert. Das Ergebnisswar, dass das ganze gedruckte Nylon nach oben in den Kopf geschoben wurde. Mit Heisluftföhn und Princore per hand aufheizen konnte ich dann schicht für schicht das Material abkratzen bis ich alles demontieren konnte. Da die Temperaturen beim Nylon recht hoch sein mussten, hatten sich auch beide Printcores verformt. den Kopf selber konnte ich jedoch retten. Wäre natürlich schön gewesen wenn der Drucker abgeschaltet hätte. Aber man muss auch ehrlich sein. Ich hab schlampig gearbeitet und musste so Lehrgeld bezahlen. Am Ende waren nur zwei gebrauchte Printcores kaputt.
  3. Aber nicht verwundern wenn du ein Minus eingeben willst, in den Einstellungen aber nur ein Leerzeichen angezeigt wird. Ist bei einigen, unter anderen auch bei mir(Cura4.4), wohl ein Problem
  4. Der original Spulenhalter ist halt eher für die Original Ultimaker Spulen gebaut. Das sind dann ja 750g spulen. ich benutze für meine 2,5 KG Spulen auch was selbstgebasteltes was dann unter dem Tisch steht. Die Polybox steht bei mit auch unter dem Tisch. Sie ist eigentlich aber eher für zwei ein Kg spulen gebaut. Eine größere Passt da halt nur rein wenn die Spule in die Breite größer wird. Vom Durchmesser passen meine größeren Spulen da jedenfalls nicht rein. Generell kann man sagen die Polybox ist dafür gemacht Material zu drucken was sehr empfindlich gegen Luftfeuchtigkeit ist. PVA oder Nylon zum Beispiel. Bei anderen Materialien braucht man sie eigentlich nicht.
  5. Da wäre ich bei den Printcores vom Ultimaker 3 oder 5 aber ganz vorsichtig. Theoretisch kannst du da die Düse zwar auch abschrauben. Praktisch bricht da aber sehr leicht was ab
  6. @zungara Bei uns steht gerade die Überlegung neben dem seit einem Jahr vorhandenen Ultimaker 3 noch den S5 zu kaufen. Hier hätte ich als Benutzer dann auch darauf gedrängt den Airmanager wegen dem Feinstaubfilter zum Drucker dazu zu bestellen. Jetzt frag ich mich was es da für Softwareprobleme geben kann? Ich bin davon ausgegangen, dass wäre einfach ein Lüfter des sich langsam dreht und die Luft im Drucker austauscht. Oder wird dieser Lüfter über die Software gesteuert? Zum Beispiel in der Drehzahl oder das Ein und Ausschalten je nach Temperatur?
  7. Für den S5 sollte es eine Alu Druckplatte geben. Die hat aber wohl nicht zuverlässig genug funktioniert und die Entwicklung wurde dann eingestampft. In Cura wurde aber, im nachhinein etwas vorschnell, die Funktion eingebaut die Aluplatte zu verwenden.
  8. Ich hab das so in Erinnerung das der Drucker hier öfter die ganze Struktur umgeworfen oder verschoben hat. Wahrscheinlich weil das PVA nicht so gut haftete und sich so etwas verschoben / verkeilt hatte. Ober weil es einfach unsauberer gedruckt wurde. Weiß ich nicht mehr so genau. Vielleicht hätte man das noch in den Griff bekommen können wenn ich mit verschiedenen Einstellungen gespielt hätte. Ich hab aber mit Breakaway einen für mich einfacheren Weg gefunden und das nicht weiter probiert. Jedenfalls nutze ich PVA jetzt eh nur noch wenn ich die Stützen per Hand nicht entfernen kann. Und da komm ich dann ja auch nicht hin um wenn es nur um die mittlere Struktur geht.
  9. Also im Deutschen ist das die Stützstruktur-Schnittstelle. Ist die aktiviert setzt der Drucker ein Stützdach auf die normale Struktur. In Cura kannst du dann einstellen wie dick, welche Füllstärke oder mit welchem Print Core der gedruckt werden soll. Ich mach das immer mit Breakaway. Die Eigentliche Stützstruktur ist z.B ein Zick-Zack-Muster aus PLA und oben drauf dann eine ein mm dicke Trennschicht aus Breakaway. Dann kannst du auch den Abstand zwischen Stützstruktur und Bauteil auf 0,0mm einstellen und bekommst eine saubere Oberfläche. Brauch ich aber eine Wasserlösliche Stützstruktur drucke ich diese komplett aus PVA. Da ich hier öfter Probleme hatte.
  10. Ich hab nach etwa 250 Tagen Druckdauer und 3500 Metern Material gemerkt das der Druck mit einem neuen Core etwas genauer aussah und den alten dann aussortiert. Extrusionsprobleme hatte ich aber bis dahin nicht. Hatte aber auch fast nur PLA gedruckt. (Ultimaker 3 Extended Printcore AA 0.4)
  11. Was ich auch schon mal hatte, die Drucktemperatur vom Breakaway hatte sich in Cura verstellt. Sie war auf mal 20°C geringer als sonst. Das führte dann dazu das die Düse mitten im Druck verstopfte und das Stützdach nicht vollständig gedruckt wurde. Da hatte ich nie drauf geachtet weil ich die Temperatur normalerweise eh nie ändere. Jetzt werfe ich immer bevor ich den Druck starte ein Blick drauf.
  12. Ich drucke eigentlich nur noch mit Breakaway als Stützmaterial. Meistens druck ich ein Stützdach auf der eigentlichen Struktur aus PLA. Hier achte ich dann darauf das der Z-Abstand zwischen Druck und Stützstruktur 0.0mm ist. (Auch darauf achten das der obere und untere Versatz getrennt eingestellt wird) Das geht natürlich nur wenn die beiden Düsen Perfekt zueinander gelevelt sind. Sonst kommt es schon mal vor, dass das Breakaway nicht sauber vom Druck getrennt werden kann.
  13. Hast du mal darauf geachtet ob sich beim Einstellen des Printcores deine Druckeinstellungen verändern? zum Beispiel die Breite vom Brim ?
  14. Hier mal ein Bild meiner Einstellung für die Stützstruktur. Bei den meisten Drucken funktioniert das auch, Problematisch kann es werden wenn dünne Stütztürme auf dem Bauteil gedruckt werden um etwas anderes noch weiter oben abzustützen. Hier habe ich dann eine Schnittstelle aus Breakaway unten und oben. Kleine PLA Türme oder ein ZigZag Muster kann sich da schon einmal ablösen. Kommt bei mir aber nur selten vor. Worauf man natürlich achten muss ist das die Beiden Druckköpfe ordentlich gelevelt sind. Wenn der eingestellte Z-Abstand = 0 ist, darf es keine Abweichung zwischen Druckkopf 1 und 2 geben. Sonst bekommt man das Breakaway dann doch nicht mehr ab.
  15. Ich kann da Breakaway von Ultimaker empfehlen. Damit druck ich ohne Luftspalt zwischen PLA und Stützdach. Nach dem Druck lässt sich das einfach ablösen. Hat auch den Vorteil das du das Bauteil direkt benutzen kannst und nicht darauf warten musst bis sich das PVA aufgelöst hat. PVA benutz ich nur falls ich das Stützmaterial sonst nicht entfernen kann. Oder wenn ich mal was mit Nylon drucke. EDIT: Um etwas Material zu sparen Drucke ich oft nur das Stützdach aus Breakaway. Die Struktur dann einfach aus dem Druckmaterial, meist PLA.
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