Allrounder

Hi, sorry, M119 is correct. When I manually push all the limit sitches i got the "Trigerred" status. This means that the limit switches have been triggered, so the limit stops are all ok, nothing is broken. Can you Homing with Ponterface? And you can move XYZ+ and XYZ-? Can you check in Marlin configuration.h if this line looks like this? #define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // Set to true to invert the logic of the endstop. #define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // Set to true to invert the logic of the endstop. #define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // Set to true to invert the logic of the endstop. Your endstop is really closed and must be defined as closed, otherwise the board thinks you have a cable break and shows you the message "Z switch broken, ER_05" error.

Hello, I think gr5 is right about clearing EEprom memory, it doesn't seem to be cleared. I would connect the printer to Pronterface and enter M503, there the limit switches should all be on "closed" instead of "open", if not you have a problem with homing direction and limit switch state wrong, then nothing moves.

Ich glaube der hier hat den Fehler richtig erkannt, Hotendschraube und Düse war locker und Filament rausgesickert.

Vielleicht ist das hier was für dich: Ich hatte vor Paar Monate im englischen Forum gelesen, dass der Sensor nicht richtig funktioniert und Ultimaker hat das die ganze Zeit vertuscht, deswegen auch viele Probleme damit haben. Leider finde ich diesen thread nicht mehr.

Hi, dein Druckbett ist nicht in Ordnung, vielleicht Wackelkontakt oder Sliceeinstellung mit Betttemperatur für 1. und 2. Schicht oder ein Script und deswegen das Druckbett ausgegangen und dein Bauteil hat sich vom Druckbett gelöst und gegen die Düse gekommen und so sieht es aus. Dein Hotend kann man versuchen zu retten in dem du das ganze Teil in ein Ofen bei ca. 80° oder wärmer erwärmt und mit Zagen dieses Filament Stück für Stück herraus ziehst. So was kommt ab und zu vor, 3d Druck ist nie 100% sicher. Nicht gleich alles entsorgen oder neu betellen, immer versuchen zu reparieren, man lernt was daraus.

Hi, hast du Filament und Düsendurchmesser richtig eingegeben?

Ich habe das Board wegen 480 Mhz und 32 Bit gekauft, dachte das Board sei schnell, demnach ist das nicht so. Bei 32 Microsteps und 300mm/s stößt das Board an seiner Grenze, das LCD Panel reagiert nur zögerlich und ab 32 Microsteps oder über 300mm/s braucht das LCD Panel 30 sec. bis man was drücken kann. Hatte mein Arduino DUE leider zerzossen wegen Lüfterkurzschluss, CPU verbrannt und schon lange keine Erneuerungen mehr mit dem Board gesehen, schient tot zu sein. Andere Boards sehen irgendwie nicht cool aus und haben oft nur 1 Z-Anschluss, klar kann ich das erweitern, aber werde langsam zu alt für basteleien. Klar druckt man nicht so schnell, wollte nur mein Drucker seine Grenze ausprobieren. Ich verstehe den Blödsinn auch nicht. Allein diese Y Geschichte hat mich schon genug geärgert und dazu überprüft das board nicht ob ein 3.3V Signal vom 3PIN Z-Sensor vorhanden ist. Beim testen waren mehrere Mal Z-Crash gehabt, noch nie passierte so etwas mit anderen Boards. In Marlin gibt es eine neue (Experimental) Input Shaping für X und Y Achse Funktion, sehr nützlich, sie begrenzt die Herzfrequenz von X und Y Achse auf ein definierter Wert bzw. max 50Hz, so vibriert der Drucker nicht wie verrückt und springt nicht vom Tisch, hat "keinen" Einfluss auf Beschleunigungen und Jerk, eine tolle Sache.

Das hier hat funktioniert und auch am Display steuerbar: M106 P1 S255 Alles komisch bei diesem Board. Andere Boards haben normale PIN-Nummer. Ich kenne diese ganzen PIN-Nummer mit Geetech GT2560 wie Ultimaker Board als ich mit PS-On konfigurien wollte. Ich nehme an du brauchst die Dateien nicht mehr? Danke nochmal für die Hilfe.

Will damit nur sagen, dass der Pin PB5 angesprochen wird, ansteuern kann ich ihn nicht aber Marlin/Board. Bei diesem Board hat die PIN Bezeichung auch Buchstaben. Ich benutze Marlin-2.1.2.1 und das Board ist BTT SKR V3 EZ. In Marlin unter pins /stm32h7 ist pins_BTT_SKR_V3_0_RZ.h hat include "pins_BTT_SKR_V3_0_common.h" und hier ist pins_BTT_SKR_V3_0_common.h pins_BTT_SKR_V3_0_common.zip Sorry, aber ich kann nicht kopieren und einfügen, macht die Schrift hier alles durcheinander. Da stehen wirklich PBxx als PIN Bezeichung. Habe nochmal mit Zusatz P ausprobiert: M42 PPB7 S255 und so aber nichx reagiert, was für ein Board. Noch eigenartiger ist, Dass der Y-Endschalter standmäßig auf offen ist und nicht wie bei X und Z als geschlossen ist. Man, da hatte lange nach Fehler gesucht wegen Y-Endschalter. Hatte Endschalter ausgetauscht danach Kabel ausgetauscht und Marlin Konfiguration stundenlang rum probiert bis ich mit Proterface Boardinfo auslas und da stand Y-trigged, X und Z closed. Diese Support von BQ ist grotten schlecht, die haben null Ahnung von Marlin oder hardware wie vor mehr als 10 Jahren mit dem ersten 3d Druckerkauf Prusa ohne Heizbett und M10 Gewindestangen. Da hatten sie auch null Ahnung von Marlin.

Es ist dieses Board hier: https://biqu.equipment/collections/control-board/products/bigtreetech-btt-skr-3-ez-control-board-mainboard-for-3d-printer Und hier sind die PIN: PB5 ist Hotendlüfter, PB6 ist Bauteillüfter und PB7 ist Lüfter 2 Hatte falsche PIN angegeben PIN PB5 anstatt PB7. Die machen aber auch komisch FAN2 ist Bauteillüfter. AUTO FAN PIN PB85 funktioniert Befehle M42 PB5 S255 sowie PB6/PB7 und M42 PB5 S0 sowie PB6/PB7 zeigen keine reaktion, eigentlich alle ausprobiert. Keine Ahnung warum da nichts passiert.

Hallo Gerd, ich habe M42 S255 und M42 P PB5 ausprobiert aber es passiert nichts. Was kann man noch ausprobieren? Danke für die Hilfe.

Hi Leute, ich habe 2 Fananschlüsse für Bauteillüfter. Für Fan 1 kann ich mit M106 S xxx ansteuern aber wie steuere ich Fan 2? habe mein LEDlicht am Fan 2 angeschlossen und kann über das Display ansteuern von 0-100%. Ich möchte wenn der Druck beginnt das Licht eingeschaltet wird und wenn Druckende ausgeschaltet wird wie M106 S0. Hat Jemand eine Ahnung wie das geht? Laut M-Befehlliste konnte ich nichts finden über Fan 2. Ich möchte auch das Licht ausmachen können wenn nicht gebraucht wird, sonst könnte ich am Hotendlüfter anschließen oder über Auto Fan in Marlin definieren. MfG

Die Distanzbuchse des Steppers besteht aus Weichkunsstoff und sind so mit etwas ungenau und verursacht natürlich Ungenauigkeit. Das sollte die Ungenauigkeit etwas ausgleichen.

Hallo Gerd, warum benutzt du nicht einfach die 10mm Pulley für 6mm Riemen? dann hast du das Problem mit Reiben der Riemen nicht mehr? 9mm oder 11mm Breite wie hier: https://www.ebay.de/itm/283564686711?hash=item4205c5bd77:g:538AAOSwrI1dPA8N Manchmal verkantet sich die Federscheibe, selbst wenn es noch Neu ist, macht auch solche Geräusche. Aber wenn alles ist in Ordnung ist, hast du jetzt Ruhe. 40 oder 70€ für ein Nema 17 ist echt ein Abzockerpreis, für den Preis bekommt man schon das hier: https://www.ebay.de/itm/403097233527?hash=item5dda77a877:g:Z6QAAOSwLv9i3nYb oder das https://www.ebay.de/itm/165631510413?hash=item269068478d:g:BhcAAOSwS3li~OAd

Hi, warum baust du den Motor nicht auseinander? Es sind nur 4 Schrauben hinten zu lösen und die Alublöcke vom Eisenblock entfernen, manchmal mit etwas klopfen, aber es geht. Die Geräusche kommen oft von der Feder oder Kugellager hinter dem Alublock also im Inneren. Die Feder sorgt dafür dass der Motorkern Mittig vom Gehäuse liegt. Manchmal kommen Staub, Fusseln rein und lagert sich dort und die Feder arbeitet nicht richtig. Kaputt machen kannst du da nichts. Ich habe schon einige Stepper repariert. Bei bedarf kannst du auch die Kugellager austauchen wenn defekt und oder fetten, sie kosten so um die 1€/st 10x5mm glaube ich.

Hello, does anyone have an answer to my problem? On Monitor: --- Terminal on COM3 | 250000 8-N-1 Devices: Hardware ID: USB VID:PID=0483:5740 SER=3875397D3130 LOCATION=1-1 Description: Serielles USB-Gerät (COM3) Serial port: 1 #define SERIAL_PORT 1 2 #define SERIAL_PORT_2 -1 3 #define SERIAL_PORT_3 3 Board: #define MOTHERBOARD BOARD_BTT_SKR_3" environment STM32H743Vx_btt

Hi Leute, ich habe mir ein Baord SKR 3 EZ gekauft und versuche die Firmware von bigtree-tech.com auf das Board mit VS-Code+PlattformIO einzuspielen, aber bekomme immer die Meldung: Error: unable to find a matching CMSIS-DAP device Error: No Valid JTAG Interface Configured. Kompilieren suggest Mit Pronterface verbinden und M-Befehle ausführen gehen, USB Device geht auch und Firmware.bin über SD-Karte einspielen geht. Hat Jemand von euch eine Idee wo das Problem liegt? Gruß

Hi, das ist der Z-Hop, siehe bei Bewegung=>Einzug aktivieren=>Z-Sprung beim Bewegung häckchen machen und da drunter Z-Sprunghöhe ein Wert eingeben 0.2 sollte reichen und Mindestbewegung für Einzug je nach Model.

Hallo, du kannst in Cura sowas machen. Links haben beide Würfeln gleiche Einstellungen, wobei sie bei Füllung mit 4 Wänden zu sehen sind und Deckflächen haben Oben/Unten nur 2 Wände. Rechts Standard Einstellungen mit 4 Wänden und Oben/Unten auch.

Hello, please see these notes: Linear advance on Ender 3 V2 https://github.com/mriscoc/Ender3V2S1/discussions/300

Das ist der Vorteil mit direcdrive, nur halt mit Extrudermotorgewicht auf X und Y.

Hallo Gerd, bei der (UM) Variante hat wegen leichte Masse und Umlenkungen und ist etwas im Nachteil als ohne, aber damit kann man alle 1.75mm Filamente benutzen. Druckoberflächer sehen besser aus wo viel retract benötigt wird wie bei einer Schrift, Stege und Ecken, weniger Probleme beim Sliceeinstellungen und weniger Probleme mit Düseverstopfung. Und natürlich hohe Druckgeschwindigkeiten und Lineadvane sind möglich. Ich drucke schon 10 Jahre mit meinem billigen China direcdrive Drucker mit Chinafilament alle unter 15€/kg auch China Flohmarktfilamente für 0,5€/Rolle 🙂. Das ist nur möglich mit direct drive. Die Vorteile liegen auf der Hand. Geld sparen, Zeit sparen und weniger Probleme einfach entspannter drucken. Ja, wenn du Interesse hast, agel welche Variante, melde dich einfach. Gruß

Hallo Gerd, ich habe im Netz nach Drucker mit diesem System gesucht aber nirgens gefunden schon seit geraumer Zeit. Das Netz ist nachtürlich groß und vielleicht habe ich da was übersehen? Ich hatte dir damals per PN gefragt ob wir was zusammen machen könnten und wo du lebst und da hattes du bereits ein Projekt am Laufen. Den Druckkopf vom UM kann man echt vergessen und die 6mm Führungsstangen sind nur ein Witz für die Länge. Die Düse (Schwerpunkt) liegt viel zu weit weg von den Führungsstangen und sorgt für Verwackelung beim Drucken. Ich habe natürlich alles so gelassen wie Druckkopf, Seitliche Führungen etc. damit man was zum Sehen hat wo was hinkommt. Für Dualextrusion müsste man einen Schalter einbauen der das Filamentrad A oder B antreibt. Gruß

Hallo Gerd, ich meinte ob du bei einem neuen Drucker, nicht Ultimaker, dieses System benutzen wollen, aber hast ja oben schon geantwortet. Dieses Projekt ist nur eine Entwurf, geht mehr um das Prinzip als um Details. Damals wollte ich mit dir dieses Projekt realisieren, aber da hattest du keine Zeit, deswegen hatte am Bettschubser gemacht, weil ich die Nut nicht fräsen konnte. Außer dir und mir sind hier nur noch wenige stille Zuschauer. Seit Cura 5 ist hier wirklich wenig los. Gruß

Hallo Gerd, ich weiß dass der Ultimaker instalbil ist und habe mein von damals nach nur einem Monat wieder verkauft. Die X und Y Führungen sollen aus einem Alurohr mit einem 3mm Langloch bestehen um Gewicht zu sparen, bin der Meinung sie sollen zusätzlichen Stabilität wirken. Es werden mit miniatur Kulgellager von 1x3x1.6mm für die Langlöcher bestückt werden, also Kugellager mit Rohr + Gleitbuchsen bzw. Kunststoffschneckenantrieb, nicht so viele Masse finde ich. Das Projekt im Video sieht nicht so professionel aus, erfüllt nur seinen Zweck. Beim directdrive geht es auch darum das Filament nicht durch den ganzen Filamentschlauch zu schieben, das verursacht am meisten Reibung, das bischen Spiel durch die Mechanik beträgt max 1mm denke ich, bei meinem Bettschubser beträgt es nur 0.4mm. Unabhängig vom UM, wäre dieses Projekt eine alternative für dich?