darkdvd

Nan, le coupleur, c'est la pièce en acier sur laquelle le bloc Olsson est vissé. Il doit être en contact avec la plaque en aluminium inférieur pour assurer un bon refroidissement à cet endroit...

Il semble également que le coupleur en acier ne soit pas en contact avec le support inférieur en alu ce qui peut faire monter et descendre le bloc de quelques dixièmes de millimètres et faire foirer la calibration du plateau... Attention au serrage des 4 vis de la tête : on bloque et on relache en tournant dans le sens inverse juste un petit peu pour libérer les pièces.

Il semble également que le coupleur en acier ne soit pas en contact avec le support inférieur en alu ce qui peut faire monter et descendre le bloc de quelques dixièmes de millimètres et faire foirer la calibration du plateau... Attention au serrage des 4 vis de la tête : on bloque et on relache en tournant dans le sens inverse juste un petit peu pour libérer les pièces.

3 directions ? (mes derniers cours de RDM date de mon diplôme il y a ...pfiou !)

3 directions ? (mes derniers cours de RDM date de mon diplôme il y a ...pfiou !)

Oui : 270° avec la rondelle magique. RAS

Isolateur en téflon ?

Si ton objet se décolle avec un BRIM c'est que ton plateau est mal calibré et/ou que tu ne chauffes pas assez faire adhérer ta première couche. Pour ton problème de PLA qui se dépose sur le bloc : soit c'est ton objet qui vient se coller à la buse après un décollement, soit c'est ton filament qui passe ou il peut à cause d'une buse bouchée (mais ton impression commence bien) soit à cause d'une buse mal serrée. Vérifie aussi que tu as bien la bonne taille de buse sur ton bloc et pas la taille en dessous...on ne sait jamais.

Quand tu dis "autour du bloc Olsson", c'est côté buse ou côté coupleur en acier ? Et indique que tu as une UM2+ dans ton profil

et une photo de la tête de face, stp ;-)

UM2 équipée Olsson ? UM2 upgradée en + ? UM2 + ?

Dans ta démarche, ce que je ne comprends pas c'est que tu veuilles imprimer absolument ton éprouvette debout sur l'UM : c'est comme si tu voulais tester la solidité d'un morceau de bois qui aurait été découpé perpendiculairement au fil c'est à dire dans le sens le plus fragile. Sur une UM et toutes les imprimantes qui déposent du filament fondu, c'est également le sens le plus fragile pour la majorité des matériaux. Sauf a vouloir mettre en évidence le fait qu'une pièce sera plus solide imprimée dans un sens que dans l'autre, ne faire que ce test est un non sens. Pour revenir sur Nanovia et le // traction et flexion : ce sont deux paramètres qui nous intéressent pour peu que ce que l'on imprime soit une pièce qui supportera plus d'effort que la simple pression atmosphérique une foi posée sur une étagère... Enfin, à 200 €/Kg, je comprends pourquoi ton imprimante est "pro".

Au final, rien ne t'empêche de créer ta propre éprouvette ? As-tu posé la question à Stratasys ?

Nanovia : info technique

Nanovia test ses filaments a l'aide d'éprouvettes ISO 1A avec un paramétrage d'impression à 100% de remplissage dans l'axe (0°) Dans tes tests, tu constateras certainement une différence de résistance en fonction de l'épaisseur des couches et du diamètre de la buse ainsi que du nombre de murs.

I think it's PLA ? That's a problem with some filament. Follow the step "2. Removing the bowden tube" in https://ultimaker.com/en/resources/18781-atomic-method Remove the filament and fallow the step "5. Re-assembling"

Intéressant ça ! Le problème de cette éprouvette, si elle est imprimée debout, c'est que tu ne vas tester QUE la solidité de la liaison des couches... Pourquoi ne pas couper l'éprouvette dans le sens de la longueur en conservant un maximum du filetage et l'imprimer à l'horizontal ?

Mouais... Pour ma part, ayant fait pas mal de méthode atomic sur ma bonne vieille UM2 et beaucoup moins sur la nouvelle, j'ai rencontré ce problème sur la dernière : j'avais de la sous-extrusion due au bowden (pourtant neuf) au niveau de la tête. J'ai retourné le bowden et plus de problème. Concernant la méthode atomic et ses conséquences sur les axes, il est vivement conseillé de mettre la tête en avant complètement à droite ou à gauche pour minimiser au maximum le moment de flexion des axes.

Pour commencer : https://ultimaker.com/en/community/19925-pourquoi-285-et-pas-3-mm As-tu essayé d'augmenter la température ?

Ma remarque concernait surtout le fait de lubrifier ou pas les roulements de guidage linéaires et la réponse est sans équivoque : oui, il faut les lubrifier. Pourquoi ? Contrairement à un roulement à bille standard dont la cage est fermée (et contient de la graisse), ceux en Z sont ouvert et donc tu as un frottement acier sur acier. Par contre, il faut impérativement mettre un produit adapté et l'huile fine est sans doute celle qui va le mieux. Pour en revenir a ton problème de roulement bloqué : un corps étranger est surement a l'origine du blocage et le nettoyage était la solution. Le fait d'utiliser un lubrifiant non adapté ou pas de lubrification viendra perturber ce moment de frottement de la même manière.

Je fais parti de ceux qui "graissent" les deux axes du Z avec de l'huile fine et je n'ai pas de problème. Dans ton cas @Ash, tu as démonté tes axes puis tu les as remonté ce qui a très certainement induit un changement de contrainte Axes gauche/droite et axe du moteur. Ce tout petit jeu non maitrisé a libéré le mouvement général du plateau. On a exactement le même phénomène sur la tête : quand on a de la sous-extrusion, on cherche partout la raison. Frottement du filament dans le bowden, mauvaise pression au niveau du feeder, isolateur teflon mort...alors que le fait de desserrer légèrement les 4 longues vis qui maintiennent la tête libèrent certaines contraintes et suppriment la sous-extrusion. Le serrage du moteur de Z, ou la libération du serrage peut apporter la solution au niveau des problèmes de couches au niveau mécanique. Il y aura toujours les contraintes liées au comportement du filament, et les problèmes logiciels...

@Rigs et son franc parler presque légendaire... et moi pour enfoncer le clou : Un tel outil est une bonne idée mais il est en l'état beaucoup trop "théorique" Pour un pro, le coût du filament n'est pas déterminant : ce sont ses caractéristiques qui le sont. Comme l'évoque Rigs, le comportement mécanique mais également le TG sont deux valeurs primordiales. Le fait de faire abstraction de l'objet à imprimer est un énorme frein quand on a compris que sa position sur l'imprimante peut accroitre sa résistance mécanique. Le diamètre d'extrusion est aussi un élément important pour la qualité finale et un facteur énorme dans la durée d'impression et la résistance recherchée. Pour l'instant, l'outil est trop compliqué pour celui qui imprime des porte-clés en forme de mousquetons, mais Il est trop simpliste pour des applications professionnelles de l'impression 3D FDM... Bon courage pour la suite !

Une cyanoacrylate associé à une primaire d'accroche doit faire le taf

Peut être utile également : https://ultimaker.com/en/community/20934-pour-ne-pas-repeter-une-erreur-durant-des-annees

En France, la vente est règlementée...Siret tout ça...