darkdvd

C'est ça : les fameuses bobines de filament en 3 mm +/- 0.05 mm...

Sophywong a conçu un complément pour la visière 3Dverkstan C'est ici pour les infos : https://www.instructables.com/id/Forehead-Add-On-for-3D-Printed-Face-Shields/

Quand je parle de desserrer d'un 1/4, ce sont les 4 grandes vis qui maintiennent la tête ! La buse doit être bloquée, elle.

Ok. Dans l'ordre, en partant de la buse : 1. Buse non bouchée 2. Cartouche et Sonde bien en place 3. Bloc Olsson bien en contact avec l'isolateur 4. Coupleur en bonne état 5. Vis de la tête bien serrées mais pas trop (Bloquer puis 1/4 de tour en arrière) 6. Embout du bowden légèrement biseauté (avec l'extrémité d'un foret de 6/7mm) 7. Bowden en bon état 8. Feeder en bon état (il faudrait l'ouvrir pour voir) cf. https://ultimaker.com/en/resources/50805-clean-the-feeder-and-replace-the-bowden-tube

230° pour du PLA ?

Le ventilateur à l'arrière de la tête tourne ?

Et à quelles vitesses imprimes-tu ?

Je suppose que ton filament c'est du PLA : quelle est la température dur la machine pendant l'extrusion ?

Sur quelle position est réglé le feeder ?

Est-ce que le feeder claque pendant qu'il avance ?

Enlève le bowden (tube souple) Fait chauffer la tête à 150° et en faisant attention de ne pas te brûler, enlève la buse puis resserre l'isolateur en acier (la pièce qui fait le lien entre le bloc Olsson et le coupleur) : il doit être plus bas, sinon tu risques d'avoir du filament fondu qui s'y infiltre et il semble que ce soit le cas. Alignement Prends un foret de 3mm sans marques, rayures ou autre et fait le glisser par le dessous A L'ENVERS à la place de la buse pour voir si tu as des points durs. Côté feeder : as-tu des pièces qui semblent marquées (trace d'usure ou cassées) ?

En PLA

Photo de la tête de face sans les supports de ventilo, stp. Et photo de la tête au niveau de la cartouche de chauffe et de la sonde de température (arrière)

Salut. Voici les STL de la pièce : "Feeder_Spacer_Mold.stl" qui est la pièce originale destinée au moulage Feeder_Spacer_Mold.stl "Feeder_Spacer_FDM.stl" qui est la pièce originale destinée à être imprimée en FDM Feeder_Spacer_FDM.stl

Le problème le plus commun est le fait que les buses soient bouchées. Dans ce cas, il faut utiliser la méthode atomic : https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011620800 Il faut aussi vérifier que la cartouche de chauffe et que la sonde de température soient bien en place : si ce n'est pas le cas, tu peux avoir un écart entre la température réelle au niveau de la buse et ton point de consigne.

Précisez bien que vous les avez imprimées en PLA, les gens dans les hôpitaux connaissent, des sutures sont en PLA...

Salut ! Je sais pas quel modèle tu vas imprimer mais dans le cas de celui proposé par 3Dverstan, il propose un guide sur cette page : https://3dverkstan.se/protective-visor/protective-visor-print-guide/ Les points importants : BUSE | couche | Tête 0.4mm | 0.25mm (standard hotend) 0.6mm |0.3mm (standard hotend) 0.8mm |0.3mm (standard hotend) 0.8mm |0.5mm (high-flow hotend) 1.0mm |0.6mm (high-flow hotend) 1.2mm |0.6mm (high-flow hotend) exemple : tu as une buse de 0.8 et une tête de type 3Dsolex de type matchless, alors tu es en "High-Flow". tu as une buse de 0.8 et une tête standard Olsson de base, alors tu es en "standard hotend". Autre point : le feeder. Si tu as le feeder standard, tu restes raisonnable au niveau de la vitesse mais si tu as un feeder Bondtech, tu peux pousser plus... Pour les vitesses : simple : 50 mm/s partout, sauf l première couche pour l’adhésion. Température : avec une buse plus grosse et une vitesse plus grande, il ne faut pas hésiter à augmenter la température un tantinet. Je passe le NGEN de colorfabb à 232/234° en temps normal avec une buse de 0.4 mais en 0.8, je le passe à 242/244°

Je vais essayer de répondre, mais en me référant à l'utilisation de CURA avec une imprimante ULTIMAKER 1. l'encombrement de la tête est spécifié dans CURA et si je ne me trompe pas il est calculé en rapport avec la buse pour éviter les collisions (distance droite/gauche, distance avant arrière par rapport à la buse) 2. ordre d'impression : soit c'est "tout ou rien" soit c'est "une pas une" et les deux présentent autant d'avantages que d’inconvénients. "Tout ou rien / en même temps" : c'est la rétraction qui va jouer de sorte à ne pas laisser de traces lors des déplacements mais perso, j'évite d'utiliser sur un grand nombre de pièces : je préféré rater l'impression d'une pièce plutôt que 10 pièces.... "une par une" : on met moins de pièces sur le plateau mais on va gagner en qualité mis attention au problème de décollement des pièces qui vont rester longtemps sur le plateau. 3. pour les suggestions d'amélioration de CURA, c'est ici : https://github.com/Ultimaker/Cura

Makershop : promo COVID https://www.makershop.fr/742-promotions

MAJ

Une plateforme vient d'ouvrir : COVID3D (https://www.covid3d.fr/) Lancée avec le concours d'Heliox, makeuse française, elle propose 3 services en ligne : 1. recenser un besoin de matériel de protection 2. proposer la fabrication de matériel de protection 3. proposer de la matière première

Va sur facebook et regarde ce groupe : https://www.facebook.com/groups/2454266324886624/?epa=SEARCH_BOX

Astuce : contactez votre Mairie...ils ont peut-être des films en stock...

Pour info : j'accompagne mes visières de cette note :

Attention mon ami ! les cochonneries aiment se réfugier dans les coins inaccessibles...