zerspaner_gerd

Ich und tinkergnome haben dies schon in englischen "general forum feedback" gepostet. Gruß Gerd

Hallo Harry, Eigentlich habe ich schon gehofft dass es doch noch irgendein Trick gibt, da ich schon so oft über mehrere Prozesse gelesen habe (auch von neotko) aber umso mehr Prozesse umso mehr Probleme habe ich. Bzw. neotko schreibt ja auch viel „einzelne STL für schwierige Stellen“, aber die Teile müssen, meiner Meinung, einfach dafür passen, scheint es mir. Gruß Gerd

Hallo Peter, Was entspricht den nicht deiner Vorstellungen? Ich glaube das ist nicht so einfach, bin mir nicht sicher, aber ich glaube der UM2Go hat ein schwächeres Netzteil (einfach mal drauf schauen der UM2 hat 220Watt) Weiteres glaube ich das der Nullpunkt auf den UM2Go anders geregelt ist! Gruß Gerd

Ja die war bereits mit S3D umgewandelt! Mit welchen Cura bist du am Arbeiten? Habe jetzt mit Cura 2.3 noch weiter versucht, manche Dateien (glaube in X über 1mm) funktionieren nicht. die Datei z.B. "PiBracket" funktioniert da werden auch 3 Stellen nach dem Komma angezeigt, bei der Datei "BackCase" wird nur 1 Stelle nach den Komma angezeigt daher auch der Fehlbetrag. Mit dem alten Cura 15.4.xx gibt es überhaupt keine Probleme einfach in der Skalierung 25.4 reinschreiben schon hast du mm Gruß Gerd

Nicolinux das habe ich auch schon Probiert;), leider fehlt es an Nachkommastellen und ist somit um 0,63mm zu klein! Habe es jetzt doch noch schnell das Plugin getestet es funktioniert zwar, macht aber auch nichts anderes wie Größe (in deinen Beispiel 3,5) x 25,4 das Problem ist aber weiterhin das es immer noch 0,63mm zu klein! Wenn du es aber testen willst brauchst du es nur downloaden und in Ordner "C:\Program Files\Cura 2.3.1\plugins" verschieben. Dan Cura 2.3 öffnen Teil laden, Erweiterung "Barbarian Plugin", aber wie gesagt es ist nicht genau. Ich muss aber auch sagen das ich nur 2mal in 4 Jahre ein zoll Bauteil runtergeladen habe. Wenn du willst kann ich dir die Bauteile mit Simplify3D umwandeln und dir zukommen lassen. Muss nur wissen welche Bauteile du genau brauchst. Hier ein Beispiel von deinen Link von oben Gruß Gerd

Habe mich doch nicht getäuscht, nach 30 Minuten suche habe ich das Plugin gefunden HIER Konnte es aber noch nicht testen Gruß Gerd

Hallo Peter, Ergänzung zu Harry Die STL Datei wo du verlinkt hast wurde in Zoll/Inch Format erstellt. In Moment weis ich nicht wie man das mit Cura auf mm umwandeln kann. Gruß Gerd

Hi Hi Harry;) Wo ist den die Bottom Schicht in der Senkung!! Genau diese Stelle ist mir bei diesen Teil auch schon mal der Schraubenkopf durchgerissen. Aber danke für dein Versuch Gruß Gerd

Danke Harry, Werde es mal beobachten die neuste Rolle ist meine auch nichtmehr (glaube über 6 Monate), auf jeden Falls scheint aber die Wabenstruktur besser für sprödere Filament geeignet zu sein, dass zeigen meine test drücke. Werde mal bei Gelegenheit mit einer frischen Rolle XT Material den gleichen test mochmal drucken. Gruß Gerd

Danke an euch, hätte ich gleich in Deutschen bereich posten sollen:). HIER mal meine ganze gesammelten Dateien eigentlich verwende ich die Funktion wo Stephan erwähnt hat (Layer Modifications), mit den 2stl habe ich dann nur aus meiner Verzweifelung versucht. Aber ich vermute da kann man nicht machen:angry:, meiner Meinung nach muss das S3D erkennen das es keine außen Schicht ist bzw. eine andere Außen Schicht anliegt. Bei 90% meiner Teile, wenn ich in irgendein Processe Top oder Bottom schichten deaktiviere fehlen irgendwo Schichten den auch bei Überhänge werden Bottom Schichten benötigt (Stabilität). Wie du siehst @SickBoy kann S3D verschiedene Layer stärken handhaben, aber bei bestimmten Teilen kommt es zu Problemen an denen man länger sitzt wie die Druckzeit Ersparnis ist! Weis nicht ob sich die Anschaffung für dich rentiert! Habe mal in Cura 2.3 versucht, man kann aber bis jetzt nur für verschiedene STL, anzahl an Außenwände ändern, Schicht stärken kann man noch nicht ändern bzw. habe ich nichts gefunden. Gruß Gerd

Hallo @SickBoy, wie schaut den so eine Gussform aus? Vielleicht wird das irgendwann in Cura 2.x möglich sein! @StephanK Ich stelle mir manchmal die frage ob das auch wirklich schneller geht, den einmal zieht S3D jedesmal eine Top Bottom Layer (sieht man auch bei deinen Bild) das kostet schon mal unnötige Druckzeit, und dann die Zeit wo man für das erstellen braucht (bei mir manchmal bis zur 1 Std.) Habe das bei mir schon mal einiger Zeit beobachtet und die Zeit Ersparnis schrumpft erheblich, ein Beispiel Druckzeit Ersparnis laut S3D war 2Std. habe aber auch schon 1Std. Processe erstellt. Unten folgt das beispiel wovon ich schreibe! Habe auch schon mal gefragt ob diese zwischen Schichten (Top/Bottom) weglassen kann, ohne erfolg Gruß Gerd

Ok @drayson, hier deine weiterentwickelte Tabelle Gruß Gerd

Danke für deine Test drücke Harry, dieses Infill schaut fehlerfrei aus, oder? Hast du noch andere Materialien, die schwierigere zu drucken sind, am besten wäre das XT Material zum vergleichen. Gruß Gerd

Ich muss mich nochmal revidieren Harry, da das Infill Rectilinear und Grid eigentlich gleich ist nur unten rechts der hacken („Print every infill angle each layer“ ) unterscheidet sich, und der war bei mir bei Rectilinear aktiviert, also eigentlich dann das Grid Infill. Habe das schon vor längeren geändert und somit ganz vergessen dass es bei Rectilinear nicht aktiviert ist. Wie gesagt wenn ich langsamer Drucke ist das nicht so schlimm bzw. komplett weg. Mit welches Material Harry hast du gedruckt? Hier mal ein besseres Bild mit den Grid Infill (oder Rectilinear + Hacken) - Was hast du für besondere Teile das du 100% Infill drucken musst, und das dein Zweck dann erfüllt! Habe eigentlich gelesen das 100% gar nicht so gut ist da das Filament dann kein Platz hat um sich auszudehnen. Finde es nicht lauter trotz 70mm/s Gruß Gerd

Zu der 2.3 Beta Zeit gab es die funktion glaube ich noch nicht! Für mich war die Excel Table eine geniale Idee. Mal eine andere Frage, macht es für dich überhaupt Sinn das Material in Cura anzulegen? Du musst doch so und so die Material Einstellung (Filament-Ø, Temperaturen usw.) im Drucker einstellen Die perfecte Einstellungen muss mann sich erarbeiten Da wird dir wahrscheinlich jeder was anders erzählen können, ich bin nämlich kein Freund von Inofill es ist bei einer Rolle geblieben und die liegt schon seit einen Jahr im Schrank! Gruß Gerd

Ja gerne Harry, HIER War ein einfach schnelles erstelltes Teil um zu Testen. Es ist 50x50x5mm groß, die ersten 2,5mm ohne Retract und die restlichen mit Retract, der Hintergedanke war wie sich das Infill mit Retract und kurze Strecken verhält. Nur zwei Bottom Layer, ohne Top Layer und 60% Infill werde heute noch eins mit normalen 25% Infill drucken. Die 60% drucke ich nur wenn es etwas fester stabiler sein soll vielleicht auch der Grund warum es mit 60% schlimmer ist, da mehrere Linien zu überqueren sind. Gedruckt habe ich mit 0,4 Nozzle, 0,2 Layer Höhe und 70mm/s Gruß Gerd

Hallo miteinander, habt ihr auch schon mal über alternativen Infill Muster nachgedacht. Habe bisher nur Grid/Gitter gedruckt, und habe damit immer leichte Probleme wenn ich schnell Drucken will. So schaut es bei mir aus: Manche Materialien machen bei mir weniger Probleme (PLA), dieses hier ist COLORFABB XT. Haben nun ein paar Test Drücke mit unterschiedlichen Infill Muster hinter mir, die ich mit euch Teilen will. Als Slicer habe ich Simplify3D genommen, da Cura keine größeren unterschied in Aufbau zu sehen ist! Habe alle 4 Teile miteinander (aber nacheinander) gedruckt und nur die Infill geändert, sonst alles Gleiche Einstellungen! [media-thumb=26158]Grid(Gitter) Druckzeit: 29 Minuten Filament Länge: 1251,8mm Plastik Gewicht: 10,05g Material Kosten: 0,52€ [/media-thumb][media-thumb=26161]Triangular (Dreieck) Druckzeit: 30 Minuten Filament Länge: 1287,2mm Plastik Gewicht: 10,34g Material Kosten: 0,54€ [/media-thumb][media-thumb=26159]Fast Honeycomb (Wabenmuster) Druckzeit: 28 Minuten Filament Länge: 1162,6mm Plastik Gewicht: 9,34g Material Kosten: 0,49€ [/media-thumb][media-thumb=26160]Full Honeycomb (Wabenmuster) Druckzeit: 27 Minuten Filament Länge: 1124,4mm Plastik Gewicht: 9,03g Material Kosten: 0,47€ [/media-thumb] Wie ihr sehen könnt schauen die Wabenmuster viel besser aus. Scheinbar haben diese Probleme mit der Verbindung mit der Außenwand. Ich vermute das bei den anderen Mustern (Dreieck/Gitter) das Problem die Unterbrechung des Material Flusses der Grund ist, weil ja (bei den Dreieckigen Muster sogar 3mal) jeweils über einer gedruckten Linie drüber gefahren wird. Dadurch Rumpelt es bei diesen Mustern (Dreieck/Gitter) vielstärker, als bei den Wabenmusters. Die Test drücke von Dreieck und Gitter könnte ich auseinander brechen, da das Infill schon angeschlagen ist, besonders bei den Dreieckigen Muster! Die Wabenmuster finde ich von der Stabilität her viel besser, Infill hat keine Lücken, aber an den außen stellen fehlerhaft, das auch auf der Außenwand sichtbar ist, seltsam?? Was meint ihr? Was ist das beste Infill? Was für ein Infill verwendet ihr? Ich werde jetzt vorerst mal mit den Full Honeycomb drucken da es an besten ausgeschaute hat Gruß Gerd

Hallo @StolleJay, Verstehe ich dich richtig, du willst eine Material Datei für Cura 2.3 erstellen! @drayson hatte hier eine exel Tabelle geteilt damit konnte man diese Dateien erstellen. Die Daten/Werte müsstest du dir natürlich noch selber eintragen! Bei manche Hersteller gibt es Empfehlungen für die Druckeinstellungen. Aber fertige Dateien gibt es nicht bzw. für jeden Drucken unterscheiden sie sich ja auch z.B. in die Temperaturen. Wenn es das ist was du suchst, kann ich dir auch meine weiter entwickelte Excel Tabelle von drayson zukommen lassen (habe da ein paar formeln eingebaut wo Umlaute oder "," austauscht da diese Probleme mit Cura führten, weiteres habe ich ein Export Material Datei für den Drucker hinzugefügt8)), wenn @drayson nicht´s dagegen hat. Gruß Gerd

Das ist vollkommen normal! Achso du hast mit 10cm die Faden länge gemeint die wo extrudiert wurde. Ich habe 10cm Filament (Ø2,85) gedacht

@StolleJay kannst du mal ein Video machen vom Druck start, und hier verklinken. Weist du wie viel 10cm Filament sind??? Ich schätze das um die ±8mm normal ist! Das es etwas schwankt kann ich bestätigen. Meine Vermutung war das bei einen Druck Abbruch nur 20mm (Standard Firmware) zurückgezogen werden und bei einen Druck Abschluss werden 20mm + 4,5mm (Retract) zurückgezogen! Ich gehe davon aus das du die aktuelle Firmware drauf hast (irgendwas mit 15.04) Gruß Gerd

Das ist normal und kommt von der Firmware, "grinding" vorne links, oder?? meint ihr was anderses? Meines wissen kann man das nur bedingt unterdrücken Entweder Firmware ändern Oder auf RepRap gcode umschalten Aber besser ein paar Millimeter zuviel Material, ich ziehe es mit einer Pinzette weg, als den druck abbrechen zu müssen weil etwas Filament fehlt.

Für die Schraube würde ich einfach das Werkzeug etwas erhitzen (Feuerzeug) und dann in den Schraubenkopf hinein drücken. Wen´st du den ganzen Block erhitzen musst, habe ich festgestellt das ein „einstellbarer“ Lötkolben sich am besten dazu eignet. Eine frage, was ist denn in der Nozzle Bohrung so schwarz, ist das der TFT Coupler wenn ja würde ich mir auch gleich einen als Ersatz mitbestellt. Gruß Gerd

Du weißt @LukeSkyNet das du die Schraube in der Mitte lösen musst? Patrone und Temp Sensor werden mit dieser schraube geklemmt. Gruß Gerd

Hallo Edel, Das wird kein Materialüberschuss sein, sondern Material das nicht ganz abgekühlt ist und dann der nächste layer schon folgt. Wen ich mich nicht täusche druckt Cura 2.3 immer 2 Layer hintereinander bevor das nächste gedruckt wird. Bei den alten Cura 15.xx.xx war wahrscheinlich ein Algorithmus das bei kleinen stellen nur 1layer gedruckt wurde. Habe ich so noch im Kopf, den wo ich S3D angeschafft habe habe ich mich gewundert warum kleine stellen in Cura (zu der Zeit gab es nur das alte) viel besser gedruckt wurden (im Einzel druck) der grund war das Cura automatisch kleine stellen nur ein layer hintereinander gedruckt hat. Sonst ist das nur eine sache der richtigen Temperatur und Kühlung (z.B. ein besseres fan moumt glaub mir das macht ein riesigen unterschied;)) Gruß Gerd

Ich glaub nicht dass die dafür gemacht sind. Ich habe mal die "Jumper" gezogen (Stecken diese Dinger drin), der eine legt beide Heizungen lahm (Stromlos), und der 2te legt alle 24Volt Ausgänge lahm (Stromlos). Und das merkte nicht mal die Firmware (bekam keine Fehler) vermute dass das mechanische Sicherung ist. Ich hatte diesen Anschluss im Kopf Tunell 3D Printer Filament Weiter unten in Thread sind noch Bilder. Ich finde einen Durchflusssensor sinnvoller weil z.B. bei einen Ausfall der Pumpe steigt ja auch nicht die gesamt Temperatur. Und wann bitte gehen Lüfter kaputt das die Temperatur steigen kann. Gruß Gerd