Ollo

Moi aussi, ;-) Dans le Starting script il faut mettre : M907 E1200 ; increase extruder current ou M907 E1000 ; increase extruder current Le Estep je l'ai modifié sur la UM2 dans les options

La valeur qui passe de 1400 à 1200 est le courant max pour le moteur en mA. Il faut le baisser pour pas cramer le moteur, voir même à 1000 mA si le moteur chauffe trop. le E step est à 492,45 au lieu de 280 il me semble. Il y a d'autre chose à reparamétrer car pour moi aussi les resultats entre avant et après ne sont plus les même . J'avais une petite pièce test qui sort comme une bouse ..... Je m'y remet dessus ce WE pour l'instant j’utilise mes autres machines. Ollo

Je viens de le recevoir aussi cet extrudeur. Tu pourra me dire ce que tu as modifié dans S3D ? je l'utilise aussi. Merci :-) Par contre il me semblait que je pouvais augmenter la T° de la buse à plus de 260°C avant la mise à jour du firmware .....

J'ai aussi essayé le Buildtak pour un ABS Esun conducteur, mais rien a faire ça ne colle pas dessus. J'avais essayé UHU, jus d'abs, Dimafix, Blue tape, Kapton, et finalement me suis fabriqué une Perfboard qui à marché. Donc pour le moment, Dimafix dans 90% des cas et perfboard pour les cas compliqués .... J'ai quand même laissé la feuille de buildtak collée et retourné la plaque en verre pour l'utiliser coté verre, comme ça si un jour j'ai besoin de ré essayer le buildtak, il sera là...

Oui bien sur, c'était pour imager le principe de contretypage, c'est comme le Canadadry, ca y ressemble mais ca n'en est pas ... ;-) Je voulais juste indiquer que l'on fait beaucoup de chose avec le PU (opaque, transparent, souple, rigide ...)

Bonjour Chloé et bienvenue dans ce forum. Il faut savoir que le rendu d'une pièce imprimée 3D sera toujours d'un aspect strié sauf avec pas mal de main d’œuvre après impression, lissage au solvant, apprêtage puis peinture et là tu auras un aspect identique à des pièces séries ( à quelques % de la résistance d'une injection thermoplastique classique). Le pièce en fabrication directe imprimée se vendent bien heureusement, tout dépend de ce qu'attendent tes clients. Si tu utilises la même géométrie mais dans des teintes différentes, tourne toi vers la duplication PU comme le dit Electromu, suivant les résines tu vas de shore 35A (pièces souple) à Shore 90 D permettant de contre-typer des polycarbonates. Un moule silicone te permettra de sortir en moyenne 20 25 pièces voir plus suivant la géométrie avant que le PU ne commence à détériorer le silicone et que quelques défaut apparaissent sur la pièce (et c'est gérable) . Les pièces issues de cette fabrication seront vraiment à l'image de pièces série injectées, avec un investissement moindre. As tu regardé avec la région (je suis moi aussi en Occitanie :-) ) pour avoir des aides ( AFT aide à la faisabilité technologique, AFC pour aide à la faisabilité commerciale), il peuvent te subventionner jusqu’à 70% de ton projet (étude et proto inclus) je le fait régulièrement pour mes clients. Pour les moules d'injection, tu as eu une proposition pour un moule complet ou une participation au frais pour une empreinte de pièce dans une carcasse rétrofitée d'un ancien moule ? Olivier

Salut Zizon, Un peu hors sujet, mais ou as tu installé ton support bobine et quel type ? car ta machine est bien collée au mur. J'avoue que c'est pas pratique de passer derrière à chaque changement matière. J'aimerais bien Feeder + support bobine plus accessible. Peut être un support Bondtech en équerre pour ramener sur le coté gauche + support posé sur la table de ce même coté.

Moi qui hésitait à changer mon Feeder par un E3D Titan pour le Flex notamment, je vais peux être voir pour passer sur un Bondtech alors ..... Il gagne des points là...

Comme la pièce est rectangulaire tu peux aussi la faire tourner de 45° sur le plateau ça laissera de la place pour le brim.

Et pourquoi pas en 2 ou pièces à plat pour les façades (face visible vers le haut ) et le contour section rectangulaire en extrusion ouverte donc sans support. Ensuite soudure à l'Acétone des façades sur les contours ?

A la prochaine j'essaierais de m'organiser pour faire le déplacement.... Pas d'information sur les nouveautés à attendre de Ultimaker pour cette fin 2016 ?

Bonsoir à tous. Je voulais réinstaller Tinker sur ma ultimaker mais je ne vois pas comment selectionner le .hex dans cura2.1.2 . Il n'y a pas de menu comme decrit ci dessus. ************ Onglet " Machine " --> Installer un firmware maison *************** J'ai l'habitude d'utiliser Simplify3D mais pas cura. Pouvez vous m'aiguiller Merci Ollo

Oui très joli projet en effet, j'ai aussi vu le résultat final ( je suis le préteur de la 3eme machine) et ludo m'a dit qu'il posterait des photos ce WE. Après cette course effrénée il a surement besoin de souffler un peu, ce fut une vraie usine de fabrication série .... Ollo

Pas de soucis Nano-nc. Je ne voulais énerver personne. Mon point de vue n'engage que moi et ce que je vit quotidiennement avec mon activité pro de prototypage depuis 10 ans. Comme tu le dis il ne faut mieux pas n'avoir que cette activité d'impression 3D et se diversifier, là on se rejoint. J’espère au moins que nos différentes visions de ce business aideront Julien dans ses réflexions. Ollo (content d’être un nouveau pote ;-) )

Tout est relatif, et pour évaluer un projet professionnel rien de tel que de faire un business plan sur 3 ans (c'est ce qui sera demandé par les banques dans le cas de création d'une activité professionelle ). En utilisant ce type de machine accessible à tous vous ne viserez que de petites sociétés ou des particuliers, rien de péjoratif la dedans mais 2 à 3000 euros pour une entreprise n'est pas grand chose et donc pour le même résultats que de la sous traitance, des PME investiront dans le matériel. Si vous n'avez qu'une seule machine, vous serez tributaire de la charge de cette machine et de pannes éventuelles, il faut donc au moins 2 machines. Les clients qui viendront chez vous ( par le biais d'un site web de bonne facture et vivant pour etre visible avec un bon RankPage et frais de pub, ou vitrine ? ) n'aurons pas forcement le modele 3D ou la capacité de le faire, il faudra alors prévoir cette prestation avec des licences logicielles officielles ( pour info un Solidworks c'est de l'ordre de 6 à 8000€ par poste - attention aux contrôles lorsque vous vendez ce genres de services) ou des soft open source là aussi c'est un choix important dans votre projet. Lorsque que vous parlez de pièces pour des carrossiers, il ne faut pas croire que la pièce sortir de UM2 sera exploitable sans post traitement afin d'aboutir à une pièce peinte proche d'une pièce série et sera toujours plus fragile dans le sens de délaminage des couches. Parlons résultats, sur une pièce avec un cout de reviens de 10€ si vous la vendez 15 voir 20€ ce qui est énorme comme marge mais aussi un cout important pour un particulier qui voudra une pièce pour réparer son store cassé, combien de client par jours vous faut il pour amortir tous les investissements, charges sociales, RSI, TVA et votre salaire ? Rare seront les pièces fabriquées et vendue 100 ou 200 euros pour des particuliers, et pour les clients professionnels, il faudra prévoir des finitions adéquates (mastic polyester, peinture, tampographie, ....) et donc de nouveaux investissements (matériel, cabine de peinture, gène pour le voisinage, ...) et peut être du personnel formés si vous ne l’êtes pas à ce type d'activité. Je ne souhaite pas vous décourager, mais établir le modèle de votre business est primordial afin de voir quelles charges et quels résultats vous visez. Nombreuses sociétés se sont lancées dans ce business et ont rapidement plié boutique faute de résultats suffisants, le moindre grains de sel (pannes, concurrence, ...) peux faire capoter votre projet. Dites nous en plus sur vos souhaits. Ollo

Oui la solution d'une bobine plus grosse temporairement résoudrait ce problème, mais le problème à la fin de la bobine reste là. Le tunnel de détection du mouvement de fil est pas mal car il detecterais aussi le fil stoppé par un bouchage. Un peu cher comme solution mais bon, je vais reflechir à tout ca. Merci de votre aide, je ne manquerais pas de vous tenir au courant de la suite. A+ Ollo

Bonsoir tout le monde, Il me semble avoir vu quelque part un projet de détection de fin de fil afin de pouvoir mettre en pause la UM2 quand la bobine est finie avec une pause automatique de l'impression mais je ne retrouve pas ... J'ai cette fonction sur une autre machine (stream de volumic) et c'est plutôt pratique, le plateau reste chaud, on recharge et relance sans problème. La j'ai 3 impression de 2 kg a faire et j’avoue que surveiller/calculer la fin de mes bobines de 1kg ça me gène un peu, et acheter des grosses bobine pour simple quelques fab de grosse pièces de temps en temps est une solution mais moins pratique que la pause ..... Si ça vous parle, je suis tout ouies ..... A +

Comme l'Acétone pour l'ABS, le Chloroforme pour Le PC est idéal. Si pas possible de trouver du Chloroforme, le Dichlorométhane marche bien aussi. Une petite astuce de plus, faire des tenons / mortaises pour augmenter les surfaces de collage en contact ....

Tu sais ou trouver ce genre de pièce neuve ? J'ai trouvé chez alliexpress et ebay mais si c'est pour acheter des mauvaise copies ....

Bonsoir à tous. Vous est il déja arrivé de retrouver vos axes légèrement declipsés, je trouve que les clips dans les pièces noirs ne tiennent pas très fort mes axes. Je trouve de temps en temps mes axes avec environ un demi mm de jeu par rapport au logement donc je reclip.... Voici l'exemple sur une fabrication en cours, on voit l'axe bouger de haut en bas dans le support Olivier

Oui pourquoi ?

Il était déjà mis comme cà quand j'ai acheté la machine, a l'intérieur évidement et sur le dessous. Si ca gène pas en dessous je le laisserais bien là non ? ;-)

Merci DarkDvd de m'avoir confirmé. a+

Bonjour, Dans le cas d'une UM2 upgradée avec le bloc Olson mais pas le feeder démultiplié de la 2+, il faut mieux télécharger quelle version : Tinker-MarlinUltimaker2-16.03.1.hex ou Tinker-MarlinUltimaker2plus-16.03.1.hex Je suppose le premier . Je suis actuellement en 16.01 Merci