Avec une image de la pièce dans son environnement ce serait plus simple de répondre je pense. Quelques fois l'incidence d'une modification de forme est de loin plus efficace qu'un changement de matière.
Une matière plus dure ne cassera pas forcement moins dans certains cas car les contraintes seront encore plus ponctuelles, une pièce plus souple répartira les contraintes grâce à une petite déformation ....
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Pas mieux...
En fonction de l'usage:
Si la pièce casse, c'est peut-être au niveau design qu'il y a un problème, non ?
J'avais refais une gachette de tronçonneuse en ASA mais elle était fine donc elle a recassé. Je l'ai refaite en Polyflex du coup et ça à l'air de tenir 
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Voici la pièce, le dessous.
Alors, comme vous le voyez, le trou est là parce que le ressort de la débroussailleuse s'incruste dedans. Je ne peux donc pas mettre de "soutient" quelque part. La seule chose qui permet de tenir, c'est au sommet (au fond, sur cette image).
Qui plus est, et je ne le savais pas, il y a un petit trou qui permet d'exercer la force du ressort sur cette pièce. Le client, devant mes yeux, l'a fait avec une foreuse, je suppose que le fait d'avoir fait ce trou à diminué la dureté entre la base et le rond au centre...
Le client m'a dit que c'est le gros rond central qui s'est détaché.
Bien entendu, je l'ai imprimé à plat, pas comme sur cette image.
Salut, @IronRedstar
Ce n'est pas facile avec ta photo de bien se rendre compte.
Je te proposerai tout de même de rayonner toutes tes arrêtes vive intérieure avec le rayon maximum sans que cela gêne le ressort.
Pour la matière, comme le disent mes petits camarade PETG Carbone et couches pas trop fines pour favoriser l’inter-fusion (allo @Rigs !).
A quoi servent les ouvertures sur le coté ?
PETG/Carbon à 0.1 avec une buse Olsson en modifiant les arrêtes comme le suggère @zizon et la pièce devrait casser, mais pas tout de suite.
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Les trous sont là car le modèle de base en a: c'est pour passer la corde qui permet d'enclencher la machine.
Je ne comprends pas le terme rayonner que vous utilisez. Vous voulez dire quoi exactement ?
Quand tu dis, darkdvd, que la pièce va casser, tu penses à combien de temps ?
rayonner = arrondir les angles avec un congé ou un arrondi
https://fr.wikipedia.org/wiki/Arrondi_et_cong%C3%A9
Quand tu dis, darkdvd, que la pièce va casser, tu penses à combien de temps ?
Je ne sais pas mais selon moi, la pièce est faire pour casser, de part sa conception.
Elle a quel âge la débroussailleuse ?
D'après mon client, 12 ans environs...
Je lui ai téléphoné pour le savoir, et, ayant entendu cela plus ce que tu viens de dire, j’imagine que ça n'en vaux pas la peine ?
Au bout de 12 ans, certains plastiques sont cuits mais si il suffit de refaire une pièce pour qu'elle dure encore 12 ans, ça peut valoir le coup, le tout étant de faire en sorte que la pièce refaite ne reproduise pas voir augmente les risques de casse.
Donc la c'est rétro-ingénierie, analyse, dessin, tirage.
Donc la c'est rétro-ingénierie, analyse, dessin, tirage.
Ce qui est hors de mes compétences... Bon, restons-en là. M'enfin, 12 ans... l’obsolescence programmée... toujours un débat sans fin... mais c'est comme ça.
Évidement si tu lui vend la pièce 300€ ça vaut pas le coup ...
C'est toujours le même problème avec une pièce unitaire faite en FDM
C'est certainement plus rentable de remettre en état une débrousailleuse fabriquée il y a 12 ans que d'en réparer une fabriquée il y a 1 an...
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Ça c'est sur, mais faut pas vendre la pièce trop cher non plus c'est ça que je veux dire.
Et puis d'abord j'ai trop chaud pour réfléchir 
Aussi...mais même à 15/20 €, ça vaut encore le coup...
Pas si c'est pour casser tous les mois ou chaque année. Il y a trop d'inconnues.
Edited by GuestPour la matière, comme le disent mes petits camarade PETG Carbone et couches pas trop fines pour favoriser l’inter-fusion (allo @Rigs !).
L'inter-diffusion ! l'inter-fusion, ça ne veux rien dire
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Ah oui voila ! mais tu m'avais compris !!
Je voulais parler de l'adhésion inter-couche variable suivant l'épaisseur des couches entres autres (si j'ai bien compris cette fois !)
C'est pour cela que je m'en remettrais a toi @Rigs ...
Edited by GuestL'impression à plat n'est pas forcement la meilleure orientation car le délaminage va travailler en cisaillement (sauf si bonne inter-fusion )
Après il faut voir l’environnement de cette pièce pour regarder ce qui peut se faire " Donc la c'est rétro-ingénierie, analyse, dessin, tirage." comme dit judicieusement Darkdvd, mais à quel prix vendre cette pièce et la réflexion qui va avec, et les éventuelles pièces d'essais, c'est tout le problème.
Quand on le fait pour soi pas de soucis mais pour un client le jeu en vaut il la chandelle ? (Je veux pas passer pour qq’un de négatif, hein, juste une reflexion 
)
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ArunC posted a topic in UltiMaker Cura,
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Dustin posted a topic in Firmware,
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duriel 345
La résistance des pièces ne dépend pas seulement de la matière mais aussi de sa forme et surtout du sens dans lequel on l'imprime.
Récemment j'ai testé les filaments Igus et il y a aussi les filaments Nanovia (PETG composite) qui offrent une bonne resistance.
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