Das Verhältnis von Vorschubgeschwindigkeit (Extruder) und Fördermenge hängt in der Praxis von so vielen Dingen ab, das kann man nicht pauschal beantworten, da jeder Drucker (leider) etwas anders reagiert und auch jeder Filamenttyp vom anderen abweichen kann. Auch an einem sehr gut kalibrierten Drucker ist die Fördermenge nicht linear.
Das mit den unterschiedlichen Faktoren kann ich nur bestätigen. Ich habe zum Beispiel Filament von einigen Herstellern getestet und bei fast jedem muss ich eine andere Temperatur einstellen, um optimale Ergebnisse zu bekommen. Einige mussten auf fast 225° aufgeheizt werden um gescheit gefördert werden zu können und andere begnügen sich schon mit ca.180°. Ist zwar ein krasses Beispiel, ist mir aber alles schon passiert.
nach meinen (beschränkten) Erfahrungen sollte auf jeden Fall der Filamentdurchmesser so genau wie möglich angegeben werden.
Da ich bisher noch kein völlig rundes Filament geshen habe, hilft m.E. nur: an vielen Stellen messen, und den Mittelwert nehmen.
Bei der Grundfläche ist es m.E. so, dass hier vor allem mal das Bett sauber nivelliert sein muss.
Ist die Düse zu dicht am Bett (Kontakt), dann ist der Widerstand natürlich viel höher. Der Kunststoff soll zwar angedrückt werden, aber er muss auch noch aus der Düse rauskommen.
Und ja: Die Temperatur ist ein Thema. Je nach Material (bzw. Herkunft) brauche ich deutlich unterschiedliche Temperaturen.
Wenn die Düse aufgeheizt ist, mit genug Abstand, drehe mal das Extruderrad von hand, und schau, wie das Material aus der Düse kommt. Ist es sehr zäh bis krümelig, ist (wahrscheinlich) die Temperatur zu niedrig (oder die Düse voller Krümel)
Meiner Meinung nach sollte das Filament ziemlich weich aus der Düse kommen, in eiinem gleichmässigen Strang, und wenn man ein bisschen kräftiger Material nachschiebt sollte es auch recht schnell vorne wieder rauskommen.
Wenn es Blasen wirft, ist es aber zu heiss.
nach meinen (beschränkten) Erfahrungen sollte auf jeden Fall der Filamentdurchmesser so genau wie möglich angegeben werden.
Da ich bisher noch kein völlig rundes Filament geshen habe, hilft m.E. nur: an vielen Stellen messen, und den Mittelwert nehmen.
Bei der Grundfläche ist es m.E. so, dass hier vor allem mal das Bett sauber nivelliert sein muss.
Ist die Düse zu dicht am Bett (Kontakt), dann ist der Widerstand natürlich viel höher. Der Kunststoff soll zwar angedrückt werden, aber er muss auch noch aus der Düse rauskommen.
Und ja: Die Temperatur ist ein Thema. Je nach Material (bzw. Herkunft) brauche ich deutlich unterschiedliche Temperaturen.
Wenn die Düse aufgeheizt ist, mit genug Abstand, drehe mal das Extruderrad von hand, und schau, wie das Material aus der Düse kommt. Ist es sehr zäh bis krümelig, ist (wahrscheinlich) die Temperatur zu niedrig (oder die Düse voller Krümel)
Meiner Meinung nach sollte das Filament ziemlich weich aus der Düse kommen, in eiinem gleichmässigen Strang, und wenn man ein bisschen kräftiger Material nachschiebt sollte es auch recht schnell vorne wieder rauskommen.
Wenn es Blasen wirft, ist es aber zu heiss.
Hallo Burki und die Gemeinde,
mit welchen Instrumenten misst ihr den Durchmesser? Messeschieber oder gibt es ein besseres/anderes Verfahren?
Grüße,
Maker
Am einfachsten wird wohl ein Messschieber sein. Digitalanzeige hilft, ist aber nicht wirklich notwendig.
Es gibt eine professionelle Technik, mit der die "Rundheit" von Objekten sehr präzise gemessen werden kann. Die Details sind mir nicht mehr präsent, aber auf jeden Fall braucht man dafür eine spezialisierte Messeinrichtung (ich glaube, das war was mit Laser) welche nicht mal eben irgendwo rumsteht. Da wahrscheinlich auch Filament von derselben Marke / Typ noch relativ grosse Unterschiede zwischen verschiedenen Produktionslosen haben dürfte, ist eine so genaue Bestimmung imho eh überflüssig...
Ich würde vorschlagen, eine einfache Messvorrichtung zu machen, welche aus einer Stahlplatte mit präzise gebohrten (oder gelaserten) Löchern versehen ist. z.B. 2.85mm bis 3.1 mm in 0.25mm Schritten.
Die Messung macht man dann einfach, indem man ein Stück Filament durchs Loch schiebt. Passt es, so ist es kleiner oder gleich gross wie der Lochdurchmesser...
Passt ein Filament nicht sauber durch die grösste zugelassene Bohrung, so ist es ungeeignet.
Sowas müsste sich eigentlich recht einfach herstellen lassen. Ideal wäre natürlich eine Sammelbestellung weil die Einrichtungskosten bei sowas meistens den Hauptteil der Kosten ausmachen...
Jemand Interesse?
Ich benutze einen mechanischen Messschieber und dieser reicht auch völlig aus, um die Genauigkeit auf 0,05 mm ablesen zu können. Aber solche winzigen Toleranzen spielen in der Praxis dann schon eine untergeordnete Rolle.
stimmt thingster, ein guter Messschieber reicht in diesem Fall völlig aus...
Wenn einer genauer messen will dann kann man, neben unerschwinglichen optischen Mitteln, auch eine Bügelmessschraube verwenden. Ist exakter aber eigentlich nicht nötig;)
@ Aaron San
Könnte vllt. dein Hot end kontaminiert bzw. verstopft sein? Ich weiß jetzt nicht, ob das hilft, aber ich hatte mir schon PLA / Holzfilament in das Hotend gebrannt und das dann mühsam wieder herauskratzen müssen...
Wenn du die Temperatur zu hoch gewählt hattest, könnte auch Material schon im Bereich Teflon/PEEK insulator geschmolzen sein. Bei normaler Temp wird das dann nicht mehr weich und bockiert den Vorschub. Ist mir aus Unwissenheit auch schon passiert 
Bisher mache ich das auch mit einem Messschieber aber ich liebäugel aber auch mit dieser Idee. Einfach zum Zweck der Statistik wie das Filament von den verschiedenen Herstellern produziert ist. 
http://www.thingiverse.com/thing:89044
lg harry
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ArunC posted a topic in UltiMaker Cura,
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aaren-san 0
Ich hab jetzt auf 225°C erhöht, diesmal scheint es besser zu gehen! ...abwarten
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