Cotes non respectée sur UMS2+

[NGPerformance 1]

Bonjour,

j'ai acheté il y a peu une S2+ Connect pour la société avec laquelle je travaille, 

et nous avons des soucis de dimensions sur les pièces imprimées qui ne correspondent pas au fichier 3D.

La modélisation de fait sous Solid Works ou Shapr3D, le fichier est exporté en STL puis vérifié.

En sortie d'impression, les pièces n'ont pas de dimensions constantes (plusieurs série de pièces identiques fabriquée a la suite sur la même machine avec le même matériau)

Les écarts sont de l'ordre de 0,3mm a 0,5mm en X et Y (sur des cylindres, ça fait quand même 1mm sur le diamètre...)

Il y a très peu d'écarts en Z.

 

Par exemple, sur un autre cylindre : 

cotes extérieurs fichier 3D : 43mm / Impression : 42,6mm

cotes intérieur fichier 3D : 39mm / Impression : 38,5mm

 

Est ce "normal" d'avoir ce genre de différences ? A quoi dois-je m'attendre en terme de précision ?

Y a t'il un moyen software de calibrer les axes Y et Z ?

 

Merci par avance pour vos réponses.

[NGPerformance 1]

Pour information, 

J'ai aussi imprimé un cube de calibration, les dimensions sont les suivantes :

X : 20,1mm pour 20mm

Y : 20,1mm pour 20mm

Z : 19,9mm pour 20mm

 

Merci

[IronRedstar 8]

Bonjour NGPerformance,

J'ai une Ultimaker 2+ ancienne génération, j'ai le même constat et c'est normal: Cette différence de déformation est dû au mode de fabrication (FDM - Dépôt Matière Fondue), ce qui signifie que le plastique est instable et non fixe, comme ça peut être le cas, je pense, pour ma méthode résine (qui est plus précise, donc).

Pour des pièces non carrées, on peut avoir une différence de minimum 0,3 mm. Les formes carrées moins.
 

La seule manière de faire, c'est d'imprimer des petits essais de la pièce finale au possible, mesurer, et corriger sur le plan pour avoir la cote réelle voulue.

Je dis ça par expérience. Si j'ai dis une bêtise, on peut me corriger.

Edited March 17, 2021 by IronRedstar

[NGPerformance 1]

Merci de ton retour !

[FredericB 3]

un petit déterrage, quoi que. Nous venons d'acquérir une S5 et je constate également une variation entre le dimensionnel du dessin et la pièce imprimée. N'y a t il pas moyen de modifier les step moteur comme dans Marlin pour corriger??

[IronRedstar 8]

Bonjour FredericB,

Je ne suis pas sûr mais je crois que c'est possible, car c'est un système marlin dans les Ultimakers. Quelqu'un de plus calé que moi pourra confirmer ou corriger mes propos.

 

Mais je maintiens que le plus simple est de modifier les cotes sur ton plan 3D. Commencer à ouvrir x programme pour modifier une ligne de code voir plusieurs, pour ensuite se casser la figure, car on n'a pas pris en compte x ou y paramètres/contraintes, ce n'est pas rentable côté temps.

[ayrton 3]

Si tu y arrive, je suis intéressé d'un retour. je n'arrive même pas a pouvoir changer le Gcode de démarrage vu que rien n'est accessible dans cura.

[FredericB 3]

J'ai laissé tombé .j'ai réalisé un test trouvé sur thinguiverse et j'adapte mes cotes en fonoction... mais bon, c'est pas tres élégant. Pour le prix, on devrais pouvoir modifier les estep depuis l'interface, surtout si c'est du marlin. Ma Creality CR10S perso en marlin me le permet....

[francois1 130]

selon la forme de ton objet, la déformation ne sera pas identique donc la modification non plus.

sur un cube test environ 0,1 mm c'est très vendeur comme test, mais sur des surfaces courbes orientées différemment tu peux avoir 0,3 mm.

 

c'est pourquoi il est conseillé, quand on veux une grande précision, de faire un proto d'abord. puis de corriger le 3D.

 

 

[darkdvd 962]

...et il faut accepter qu'en utilisant du plastique fondu qui se comporte de manière différente en fonction de la matière, il y aura fatalement un delta de 1 ou 2 10ième de millimètre entre le dessin et l'objet et entre nous, 1/10ième, c'est déjà bien, non ?

Même en SLS on est à +- 1/10ième

Pour être à 0, c'est une autre technique qu'il faut employer.

[IronRedstar 8]

Quand j'utilise une buse de 0.4, j'ai une différence de 0.3 mm, avec une 0.8 utilisée récemment, 0.7 mm. Principalement pour un cercle, les formes carrées sont plus précises.

 

Ah bon ? le SLS (poudre) à une telle différence ? Je pensais le contraire...

[francois1 130]

je n'ai pas fait le test mais intuitivement je pense que l'épaisseur de couche est prépondérante dans ce phénomène.

en 0.8 la précision en couche de 0.4 ou 0.5 doit être illusoire tandis qu'une couche de 0.1 doit permettre de minimiser les dérives. 

[darkdvd 962]

3 hours ago, IronRedstar said:

Ah bon ? le SLS (poudre) à une telle différence ? Je pensais le contraire...

J'ai fait moulte tirages en SLS et plus récemment en MJF/HP : 1/10ième

Mais franchement, 1/10ième quoi.

[Symbio69 0]

Ultimaker parle pourtant d'une précision au micron dans ses docs machines !Au vu du prix de la machine on peut quand même s'attendre à mieux non?Je serais vraiment demandeur d'avoir accès au step moteur pour régler les déplacements au petits oignons!

Edited August 26, 2021 by Symbio69

[francois1 130]

il faut toujours comprendre les chiffres des publicités, la précision en XYZ est donné pour la tête, pas pour le plastique qui sort de la buse.

dans l'automobile, la pub vante de bien meilleur consommation que dans la réalité, chacun joue avec les chiffres et celui qui ne sait pas lire entre les lignes se fait avoir.

aujourd'hui plus personne ne s'étonne de consommer 7 L/100km au lieu des 5 L:100km promis.

pareil pour les imprimantes 3D....

 

et on ne parle pas des vitesses à 300mm/s.....

un article au hasard "L'Ultimaker 3D présente une précision de 20 microns, une vitesse d'impression de 300 mm/s et offre un volume de construction de 215 x 215 x 200 mm. Elle est particulièrement silencieuse (50 dB selon le fabricant). Une version plus grande est disponible, l'Ultimaker 3 Extended."

[darkdvd 962]

@Symbio69 la précision dépendra du filament utilisé, de la vitesse d'impression, de la taille de la buse.

Et oups, il y a les mathématiques : une buse qui extrude à 0.4 mm ne pourra pas faire d'angles droits, ils auront un rayon de 0.2 mm, par contre, ce rayon sera réduit avec une buse de 0.25 (0.125).