drayson

Great news - congratulation :-)

Hi, hab es gerade selbst geprüft - ich hab das Kettensymbol gemeint. Scheinbar ist der Wert entgegen meiner Erwartung bzw. einigen anderen Einstellungen bei denen das funktioniert, nicht direkt veränderbar bzw. auf den 2ten Extruder per kontextmenü zu übernehmen. Ich werde mal bei nallath nachfragen. Sorry, da hatte ich zu wenig genau geschaut...

schau dir mein file mal an. ich hab's bei mir so hinbekommen, dass ich eine baumstruktur mit den materialien habe und auswählen kann - je nachdem, ob auf Extruder 1 oder 2 zugeordnet. das additionsproblem kenn ich - da kannst du aber bei der materialauswahl über das kleine häkchen/kette auswählen, ob die einstellungen für beide übernommen werden sollen. das ist nicht so optimal gelöst, aber besser als der berühmte stein am schädl :-)

anderer versuch: https://drive.google.com/file/d/0B6WvsyEKluqTSm5ROElmeUROZU0/view?usp=sharing am ersten Tebellenblatt sind die Daten und die Export-Funktion, am 2ten und 3ten die Übersetzung in die Filestruktur und eine Farbcodetabelle... die .xml.fdm_material files werden in den gleichen Ordner rausgespeichert wie das excel liegt... einfach in den Cura-Ordner "materials" schieben und gut is :-)

Here we go. einfach runterladen und die Dateiendung ".jpg" löschen - dann sollte es ein .xlsm sein... edit: ok, das funktioniert nicht... am ersten Tebellenblatt sind die Daten und die Export-Funktion, am 2ten und 3ten die Übersetzung und eine Farbcodetabelle... die .xml.fdm_material files werden in den gleichen Ordner rausgespeichert wie das excel liegt... einfach in den Cura-Ordner "materials" schieben und gut is :-)

... und wenn ihr wollt lege ich ein Excel-file für die einfache Erstellung der Materialdaten-files drauf :-) Interesse?

Hi! pls. take a look into the other topic where you posted this issue https://ultimaker.com/en/community/22396-cura-23-beta-awesomeness-and-some-issues?page=2&sort=#reply-155330

Have you also checked the linked extruder .json in "extruders" folder? They are linked via "machine_extruder_trains" e.g. "machine_extruder_trains": { "0": "ultimaker_original_dual_1st_CE", "1": "ultimaker_original_dual_2nd_CE" }, Those referenced files have to be located in in "extruders" folder and contain all relevant settings for each nozzle/extruder. you have to modify those setup files according to your printer... I generated my own version for UMO dual with a different nozzle setup and everythings works as itended.

Stange - I copied the code and gave it a try but again without luck. it stops loading right after the "pause at heigth" plugin... @nallath, is there a way to debug plugins?

I have no info what´s wrong, it just has no been loaded... DaHai8, How have you managed to get it loaded?

Tried, but unfortunately Cura stoped loading so it is not only this issue...

Guys, you're great! THANKS :-)

I can help with that, now that I'm fully learned in the ways of Cura 2.3 Post Processing Plugerins Thank you for the offer :-) I tried myself to modify the script made from Amedee based on the stuff from Discostu to get it running, but without success... Maybe you find the mistake... currently, Cura just stops loading the plugin... # ShowLayer script - Show current layer on the controller## This script is a quick migration of the ShowLayer plugin for legacy Cura.# # This script is licensed under the Creative Commons - Attribution - Share Alike (CC BY-SA) terms# Author: Philippe Vanhaesendonckfrom ..Script import Scriptclass ShowLayer(Script): def __init__(self): super().__init__() def getSettingDataString(self): return """{ "name":"Show Layer", "key": "ShowLayer""metadata":{}, "version": 2.3,{} }""" def execute(self, data): count = "-" for index, layer in enumerate(data): new_layer = "" lines = layer.split("\n") for line in lines: if line: new_layer += line + "\n" if line.startswith(";LAYER_COUNT:"): count = line[13:].rstrip() if line.startswith(";LAYER:"): this_layer = int(line[7:].rstrip()) + 1 new_layer += "M117 Layer {0}/{1}...\n".format(this_layer, count) data[index] = new_layer return data

Great, thanks! I just imported it an checked - everythings working :-)

Any hint´s what to change in the plugins - or do they have to be rewritten completely?

@ Issue6: that´s really bad as you have no indication what´s wrong. I used the ShowLayer Plugin all the time but it´s also not compartible any more...

@nallath, and if not, will there be there at least a closed beta?? I´m also waiting hard to get my dual UMO productive again...

:-) ok... as usual - customer wants just x, engineer understand y+++++

Ahhh... nice idea - could it be that you try to get slices out for something like a cardboard stack? So the pictures to be used to laser or jigsaw them out?

Great! So closed beta already planned or will it be a direct release without closed/open beta?

:-) @nallath, so when will it be released... any hints?

Already tried something similar, but not for 8 hours - it just breaks on the same spot (360°) of the spool so I guess that´s where the silica was... strange...

Guys, I usually store my spare filaments and also all the samples I got in a lock&lock container with a big bag (0,5kg) of Silica gel. Nevertheless I found the snapping issue also on this "correctly" stored filaments right in the container e.g. at natural, white or yellow PLA samples from Colorfabb (app. 1 year old). From my point of view it looks that the part of the filament which got in touch with the silica bag got tried out and got brittle too... What do you think about it?

@zerspaner_gerd, herzlichen Dank für deinen Erfahrungsbericht! Irgendwie ernüchternd... mal schaun was ich jetzt wirklich machen werde...

:-) @Crema, ich auch... Soweit mal meine Ideen: Für den Hub müsste ich Bowden, PTFE und PEEK zusammen fixieren. da ist leider nix mit Schrauben rein und gut ist. Eventuell nen Pushfit connector direkt auf die PTFE und dann... ja... dann... fehlt die Idee wie weiter auf den PEEK. In die Aluplatte würde ich einen Schnitt/Fräsung zwischen den Löchern der PEEKs machen um die beiden etwas thermisch zu entkoppeln (derzeit pflanzt sich die Hitze bei Single-print mit 210°C auf die andere Düse fort und geben dort ca. 100°C) und die Fräsung für die Federscheibe. Bzgl. Zentrierung der Düse weis ich noch nicht, wie das am Besten ginge, vor allem weil ich noch ein zusätzliches Gewinde zum Ausrichten der Düsen zueinander einbauen möchte. Ausserdem würde ich noch eine zusätzliche Aluplatte anstatt dem unteren Holzteil einbauen damit es auch sicher nichts verzieht/schräg stellt. Generell muss ich erst mal schaun, ob sich die Retractbewegung sauber vertikal nach unten fortpflanzt oder es den Bowden irgendwo im Holzkästchen verbiegt - das wäre die erste Aufgabe und damit die Entscheidung, ob der Umbau sinn macht.... Wie gesagt, soweit meine Gedanken. EDIT: ach ja - und verdrehsichern muss ich die Heat Blocks auch - die M3-Schraube für Heater und Sensor hat der UMO-block hinten und nicht oben... *grrr* Ob es da nicht einfach wäre nen UM2 printhead zu kaufen... oder Olsen Blocks von Ali, dem Chinamann und dann nacharbeiten...