rigs

https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2Marlin/blob/master/Marlin/UltiLCD2_menu_print.cpp And @gpb01 as right it's not "Gcode" but "Ulti-Gcode"

I'm not sure but did you try with 40 watt E3d heater cartridge ? I have this on my delta and work fine Another way....PID tuning...Fan cooling...high flow rate....

je connais un type au stand ultimaker...un certain didier....peut-être qu'il arrivera à te faire rentrer à l'oeil...

Salut Que veux tu savoir ? Donnes moi les mots ou les fonctions que tu ne comprend pas

Ok ça marche romu ! Et en plus je te laisse une delta et ma bagnole, ok ?

On y trouve @didierklein ou " la légende " c'est pas rien ! J'ai fait des recherches sur le net et suis tombé sur une photo de lui avant son total dévouement à l'impression 3d et Ultimaker ( ce qui lui coûte son mariage d'ailleurs...) D'après mes sources il faut trouver ce type : Sinon rien d'exceptionel, des contacts pro et se tenir au courant des dernières innovations et puis le louvre c'est chouette non ?

Pas con l'ami

Avant de passer par 3dhubs.... Je cherche une personne capable de me sortir une pièce en " tough resin " sur une formlabs 1 ou 2. Si vous avez un pote ou proche je prend aussi Offre valable limite fin de semaine. Merki

oufffff Now this firmware is not a baby but a teenager...probably the best example of open source system. Big thanks @tinkergnome !

C'est ça @darkdvd une petite photo pour comprendre le phénomène : Sinon c'est ça : La matière " rebique "

Pour que cela marche il faudrait déterminer une température limite juste au dessus du TG afin de limiter un max la transition vitreuse, il faut faire des essais. Le crossflow est effectivement une bonne alternative mais le système conserve le plateau chauffant, alors que dans mon idée il disparait. Imaginons un séche cheveux raccordé a deux tuyaux accrochés sur le support ventilateur à la place des fans. L'UM est fermée devant par un plexi. Le flux d'air avec une température contrôlée est diffusée sur le print en fonction des déplacements de la tête.

Plusieurs solutions pour plusieurs problèmes : Ton filament a été rongé par ton feeder ( distributeur ) suite au bouchage de la buse ou à un défaut d'extrusion. Il faut sortir complètement ton filament du tube ( change ) et couper après l'endroit rongé. Tu peux aussi à l'aide d'un briquet ou outil arrondir l'extrémité afin de faciliter l'intrusion du filament. Buse bouchée ---> methode atomic tutoriels : buse-bouchee-que-faire Mauvais remontage du coupleur téflon.

Gain de temps et fluidité dans l'utilisation aux détriment des utilisateurs comme toi qui slice de lourds fichiers. Il y avait des stats de cura sur le forum concernant le nombre de slice des utilisateurs dépassant un certain poids, mais je ne les retrouvent pas....

C'est un vieux débat du forum l'autoslicing qui a fait couler beaucoup d'encre...

Et si nous essayons de fonctionner dans l'autre sens.. Au lieu de chercher un refroidissement du dépot : - rapide ( ventilateurs ) C'est à dire le chemin le plus court entre le Tf et le Tg afin de supprimer l'effet bilame au moment du dépot. Donc par la même occasion diminution de l'interdiffusion et finalement de l'adhésion inter-couches. - contrôlé ( temps de passage ) Mais qui ne marche pas sur des petites pièces sauf si on n'en imprime beaucoup en couche par couche sur la même session ( pas très économique si besoin que d'une seule...) Pourquoi ne pas essayer de conserver les couches précédentes au dessus du Tg et de diminuer au max la température Tf d'extrusion ? En gros souffler de l'air chaud au lieu de l'air froid

sorry @neotko for the long time without answer...thanks for sharing But as didier said , i speak overhang not bridge Oui @didierklein c'est bien ça et avec du PLA. Je me pose surtout la question de savoir si il est possible d’éradiquer un éventuel curling en jouant non pas sur le refroidissement rapide du dépôt de couche mais bien sur une gestion de "joule" transmis au filament pendant son extrusion en rapport T°/débit. Je suis beaucoup moins embêté avec le curling quand j'extrude avec de gros débit ( couche 0.4/buse 0.8/ 30 mm/s ) et une température limite ( basse ) alors que géométriquement ma superposition et limite dans le vide sur des angles de + 45°. En conclusion plus le débit est haut et moins le filament à la sortie est chargé en "joule", donc moins de curling. Tu me suis ? Maintenant je cherche surtout à savoir comment calculer cette " charge " de chaleur / débit d'extrusion.

La photo n'est pas top mais effectivement je pense que c'est le même problème. Une seule façon de le savoir, soit tu augmentes ton épaisseur de paroi au maximum soit tu enlèves le remplissage ou soit tu commences tes parois dans le sens externe-interne soit tu diminues ton chevauchement du remplissage...bref que des solutions !

Un petit coup d'oeil par ici : http://www.3dbenchy.com/typical-artefacts-caused-by-infill/

Salut J'aimerai avoir vos retours d'expérience concernant ce sujet. Architecture de construction, température d'extrusion, vitesse, etc... Merci

http://www.thingiverse.com/thing:783966 @skull

Deux bières !

Mince démasqué ! Depuis je me suis un peu arrangé

Décision à prendre au dernier moment pour moi Si je viens didier, tu peux me croire je vais te faire la misère vu que tu ne sais pas à quoi je ressemble ! hi ! Et pourquoi si et pourquoi ça et que proposez vous comme alternative, etc....

Strong part = fans OFF Artistic part = fans ON Polymer-Polymer Interdiffusion...

Au taquet le jeff !