Nano-nc

Il faut lire le lien: elle est aimantée... là on la voit a l'extérieur de la machine parce qu'elle est rangée, pour laisser toute la place à la tête d'origine. Normalement elle est sur un support "dock" à l'intérieur de l'enceinte. Alors: mettre une seconde tête dans le support d'origine... ben en fait: il faut se poser la question comme ça: - "Pourquoi Ultimaker ne proposait pas le kit?" Et on se doute très vite de la réponse. Il y a bien une solution avec un système pour relever les têtes, avec refroidissement hydraulique. mais bon... Autant acheter une UM3. L'intérêt de Mark2: c'est qu'on peut mettre n'importe quoi en seconde tête: un feutre, une seringue, un laser... Par contre on perd de la surface utile en double extrusion

"Enfin, est-ce possible, si nécessaire, je rajouter une seconde buse sur une Ultimaker 2+ ? Niveau software de la machine, ça peut prendre en compte ?" Voilivoilà: Ultimaker MARK2

Bon.... Ben... faut que je teste...

Voilà une info qu'elle est bonne!

Personnellement je démonte et je remonte a une température bien plus élevée... genre 160 °. Bon Ok des fois je me brûle... ;-)

Difficile à dire: il faudrait le suivre sur toute sa longueur pour savoir...On va dire en effet ± 0.1mm, avec parfois des étirements impromptus à l'enroulage, qui créent des pics dans un sens ou dans l'autre. Honnêtement: quand j'imprime: la différence avec un filament acheté n'est pas flagrante...j'ai même testé avec un filament très étiré, que j'avait considéré comme "raté" et que j'avais la flemme de rebroyer et reextruder, et je n'ai pas eu de grosse sous extrusion sur le modèle que j'ai imprimé, de toutes façons destiné à un usage ne nécesitant pas de grande précision. (une cale pour surélever un projecteur). De toutes façons, le filament que j'extrude n'est pas destiné à des objets de haute précision... et j'ai encore un peu de mal avec le PLA recyclé, à cause de l'humidite qu'il contient ... mais même là: j'ai imprimé des pièces un peu grossières en 0.8.. et ça a marché correctement. J'ai le sentiment que certains d'entre nous sont obsédés pas la précision... Et parfois, ils psychotent un peu.... A mon avis...

J'extrude moi-même du filament à partir de pellets, et/ou de débris de print ratés...... il n'est pas super-super régulier.. mais bon... Les résultats sont corrects... En tout cas avec l'ABS... Maintenant si Ultimaker vend des filaments hors tolérances? ça m'étonnerait, honnêtement! ... entre 2.80 et 2.85: on est dans les tolérances, en ajoutant l'erreur éventuellle de l'appareil que tu utilises pour mesurer, et ta propre erreur de lecture...

Ouais mais tu es toujours de bonne humeur! Non?

..Et nous dire ce que tu en retires comme expérience, au passage...

Quoi? t'imprimes jamais par -10, peut-être? Hein? alors! nan mé ho!

Ben oui: c'est un flexible: il devient dur à -10°... J'imagine que c'est ce qu'ils ont voulu dire...

Bon ben il ne nous reste plus qu'à tester...

Bon je crois que je suis bon pour imprimer une série de tests, et les torturer... Ca se fera bientôt.. là j'ai un peu d'impressions longue durée (une trentaine d'heures par série) à effectuer...

Le PLA résiste aux solvants des peintures carrosserie, alors je me disais qu'il devait aussi résister aux solvants des résines.. mais pas sûr, d'où ma question... Je n'avais pas pensé à la montée en température (surtout pour l'epoxy).. Donc je retiens ta remarque.. Le PETG semble pas mal, mais il me semble que c'est ce que j'appelle un "plastique gras" (appellation personnelle: cherchez pas!) sur lequel rien n'adhère correctement (un peu comme le polypropylène) Mais de toutes façons je pense imprimer "en treillis", emprisonnant la structure imprimée dans la résine...

Donc: je veux faire une pièce qui sera le squelette d'un élément de carénage de moto. Pour cela, je vais faire une pièce fine qui guidera les courbes, placera les trous de fixation, prévoira les renforts, permettra les emboîtements... Puis cette pièce sera recouverte sur ses deux faces de fibre de verre ou de carbone, noyée dans la résine. Selon la résine utilisée, je devrai sans doute changer de matériau car j'ai peur que certains soient dilués par les composants de la résine... Donc... - Quel matériau résiste à la résine polyester? - Quel filament résiste à la résine Epoxy? En fait: sans avoir essayé, je pense que le PLA résiste aux deux... Mais je pense que si je dois utiliser un filament que je n'ai pas en stock: il me faut prévoir de le commander (je vous rappelle que j'habite un pays fort-fort lointain) De toutes façons la pièce n'est pas encore modélisée autre part que dans ma petite cervelle anémiée... Et puis on ne sait jamais: ma question peut peut-être servir à kékundotte!

Pour l'instant ça marche.. et de toutes façons, c'est bien entre le support et le moteur qu'il faut une entretoise... Et le Ngen Flex est à la fois très résistant, et d'une souplesse relative... Les 4 vis le traversent, et ça reste quand même très fermement maintenu...

Feeder clone chinois UM2+ installé avec moteur d'origine um2 en second feeder à la place d'un Robert's feeder pas assez efficace sur mon UM2 Mark2... Ca maaaaaaarche! ... Petit souci néanmoins à l'insertion du filament, il trouve difficilement la sortie du feeder vers le bowden... Et il faut créer une entretoise de 7,5 mm (moi j'ai fait 5 mm puis 2,5 mm en cherchant la solution) entre le support et le feeder car l'axe du feeder original UM2 est long... Moi je l'a fait en nGen flex... histoire d'atténuer le bruit et de compenser les jeux: d'ailleurs je remarque que sur ma photo (floue) le moteur ne semble pas droit-droit... La bobine arrière est surbaissée et montée sur roulement... :http://www.youmagine.com/designs/6655.. Merci fredlime! https://community.ultimaker.com/profile/331573-fredlime/!!!

Purée: j'écris en anglais sans le savoir!

Question: le moteur d'origine UM2 devrait pourvoir fonctionner avec le feeder UM2+ en modifiant ses paramètres, non? Si "non":quelle est la différence?

Tiens je viens de récupérer une machine dont les organes internes m'intéressent au plus haut point... 4 tiges filetées avec moteur/codeur au pas de 1 micron..., 2 tiges de 330 mm, 2 de 360 mm, 4 rails en acier chromé .. Le tout provenant d'un appareil de restitution photogrammétrique analytique réformé... (génération de cartes à partir de photos aériennes)... Gratuit.... 230 kg la bête, quand même! démontée pour rentrer chez moi: les rails cylindriques pèsent 5 Kg chacun et font 600 mm de long...... La machine fonctionnait avec des programmes propriétaires sous Linux... Construction d'une machine à venir.. pour l'impression grand format, et pour découpe laser/fraise, sur le bâti de base de de la machine, en plaques d'acier de 10 mm d'épaisseur.. il faut juste que mon bras se remette en marche après mon accident de moto...

C'est la version de Cura ou Orangesale que tu traites de bêta? En tout cas j'espère qu'elle va vite se débetatiser cette version!

Installer Teamviewer ou VNC sur cet ordi, et se connecter avec une tablette ou un smartphone pour le commander à distance ne résoudrait pas au moins momentanément ton problème?

Octoprint, mais pas forcément Raspberry, pour être précis: un pc sous windows, et à fortiori sous linux, peut faire tourner octoprint et fournir le même service qu'une framboise... https://github.com/foosel/OctoPrint/wiki/Setup-on-Windows

Oeil de lynx!

Oui mais déjà: pouvoir l'arrêter s'il déconne plusieurs heures avant la fin, et que tu es trop loin pour revenir l'arrêter: c'est autant de filament de sauvé... Enfin... Je pense aussi que notre ami cherche une chimère... pour quelques dizaines d'Euros (moins si tu le prends d'occase), avec le raspberry Pi: tu as une solution qui ne monopolise pas un ordi qui peut servir à autre chose... Mais bon.. y'en a qui sont allergiques...