danielfrei

Ja genau. Das Problem hatte ich mit PVA auch. Immer gebrochen, drum nimm ich nur noch Breakaway. Und wenns doch mal was mit PVA braucht, dann muss ne neue Rolle her.

Ich hab das hier. https://www.filamentworld.de/shop/special-filament/polysupport-filament/support-filament-3-mm-polysupport/ Bilder hab ich grad keins. Aber wie gesagt nutze ich das normale PLA als Stützstruktur und dann asl Verbindung zwischen Stützstruktur und fertigem Teil, kommt eine 1mm Schicht vom Breakaway. Super Sache und nicht so umständlich wie mit dem PVA was Luftfeuchtigkeit etc. angeht.

Also ich fahr zu 99% mit 2x AA 0.4. Stützmaterial drucke ich aus Breakaway als Dachstruktur.

Ich nimm den BB wirklich nur für PVA. Er hat ja auch eine andere Bohrung innen, was für PLA nicht wirklich optimal ist.

Achso ja, mit nem BB kannst du kein PLA drucken. Der ist wirklich nur für PVA Material. Mach den AA 0.4 rein und du kannst alles einstellen.

Als Material hast du im 2. Core auch PLA ausgewählt?

Du änderst die Einstellungen für den 2. Core hier im roten Kreis ab. Du kannst ja auch im ersten Core ein anderes Füllmuster drucken wie im 2. Core.

Du musst ja auch oben in die Einstellungen vom 2. Core gehen.

Du kannst doch die Einstellungen genauso anpassen, wie für den ersten Core auch. Also ich kann es zumindestens.

Deine Einstellungen sind ja auch unterschiedlich.

Hast du die Datei mal entzippt? Dann kommst an die *.jar Datei. Ich kanns im Büro nicht testen, da die *.jar Dateien bei mir geblockt sind.

Jetzt verstehe ich was du machen willst. Du willst im Prinzip wissen wieviel Filament du bis z.B. Layer 20 brauchst. Danach willst du hier nach sagen wir 2m Filament, eine andere Farbe an das bisherige Filament löten, schweißen wie auch immer. Damit der Layer 21 dann in der neuen Farbe gedruckt wird. Das ganze dann aufgewickelt auf einer eigenen Rolle damit du den Druck ohne Unterbrechung und händisches Eingreifen durchlaufen lassen kannst. Wäre mir im Vorfeld zuviel Aufwand. Da schaff ich lieber mit Pause at Hight/Layer und kann so dann das Material/Farbe wechseln oder Magnete und Muttern etc. einlegen.

Hast du mal von der Adresse runtergeladen die ich oben gepostet habe? Das ist die Datei hier. Restmengen-Manager-Premium.zip Ich selber hab ihn nicht bei mir im Einsatz. Ich weiß nur das es ihn gibt und was er kann.

Ich hab bisher noch nie verbunden. Was ich schon öfters gemacht habe ist, einfach neues Material hinterhergeschoben ohne die beiden zu verbinden. Wenn nicht zu viele Retracts sind, dann funktioniert das sehr gut bei mir. Wenn dir das zu heiß ist, dann hast du halt ca. 800mm Abfall pro Wechsel.

Vielleicht ist das das was du suchst? https://yop3d.de/rest-mengen-manager/

Also die Steelsheets von Prusa sind auch sehr gut was Haftung anbelangt. Und da ich ja 70% der Teile schon hatte, hätte es keinen Sinn gemacht eure Lösung zu bestellen.

Kenn ich aber war mir zu teuer. Das Alu-Rohmaterial hat mich nichts gekostet, das geht in der Produktion als Abfall in die Tonne. Das Steelsheet hat mich nichts gekostet, da es ein Kollege noch übrig hatte. Das Fräsen hat mich auch nichts gekostet. Macht meine MPCNC in aller Ruhe daheim. Die Magnete haben mich 15€ gekostet. Somit bin ich bei 10% was die Filafarm Platte kostet. Arbeitszeit jetzt nicht mitgerechnet. Da ich das Autoleveling nicht nutze, ist es mir egal ob es geht oder nicht. Ich könnte es mal testen. Müsste aber denke ich noch gehen. Was ich definitiv verbessert habe ist die Toleranz der Druckfläche. Die war mit der Glasplatte unter aller sau. Jetzt ist es um Welten besser und hab eine gleichmäßige Fläche wenn ich ein großes Teil drucke.

Hallo zusammen, ich wollte euch nur kurz meinen UM3Ex mit magnetischem Heizbett ala Prusa I3 MK3 vorstellen. Daheim nutze ich den Prusa und bin von den Steelsheets sowas von begeistert. Je nach Oberfläche die ich haben will, habe ich unterschiedliche Steelsheets im Einsatz. Im Geschäft haben wir nen UM3Ex bei dem es mich immer genervt hat das man warten muss bis das Bett sich abgekühlt hat, bevor man ein Teil losbekommt. Bei ESD Material hab ich es so gut wie nie geschafft, das Teil zerstörungsfrei vom Bett zu bekommen. Also habe ich mir ne Platte fräsen lassen, in die Magnete eingekelbt sind, die nun das Steelsheet halten. Als Grundplatte habe ich eine 6mm feinstgefräste Aluplatte genommen. Aussenmaße entsprechen der Glasplatte vom UM. Hier dann auch die Aussparungen für die Verriegelungen eingefräst. Auf der Rückseite sind 27 Neodym Magnete verklebt worden. Abstand zur Oberfläche 0,5mm Das ganze passt eigentlich perfekt in den Drucker. Und das Steelsheet hält genauso gut wie im Prusa. Wenn jetzt ein Druck fertig ist, kann ich das Steelsheet sofort runternehmen, zweimal biegen, Teil entnehmen und gleich wieder weiterdrucken. Das Steelsheet selber ist größer als die Glasplatte vom UM, aber das ist kein Problem. Passt trotzdem in den Bauraum.

Gibts dafür ne Funktion in Cura bei der ich sagen kann, dass nur ca. 1mm mit Breakaway gedruckt wird und der Rest mit PLA als Stützstruktur?

Das beutze ich auch, mache aber beim Redo noch ne 1 rein, damit er den letzten Layer nochmal wiederholt. Ich nimm auch immer Pause at Layer No.. Höhe in mm hab ich noch nicht benutzt.

Also bei meinem UM3 funktioniert es.

Wenn ich Gewicht brauche, drucke ich meistens mit 10-15% Infill und leere dann bevor die erste Top Layer kommt, Vogelsand rein. Geht sehr gut und ist billiger als Filament und du kannst dein Gewicht sehr gut steuern und bekommst mehr hin als mit 100% Infill.

Was willst du mit 100% Infill erreichen? Meine Erfahrung zeigt, das mehr als 75% absolut unnötig ist, ausser das Gewicht und die Druckzeit nach oben zu schrauben. Mehr Stabilität bekommst du dadurch nicht. Das ist wie mit nem Rohr oder nem Vollmaterial. Das Rohr ist auch Biegestabiler als das Vollmaterial.

Ich hab die neuste FW drauf und das neuste Cura. Bisher keine Probleme, ausser das er mir beim Aufheizen vom Druckbett und den Printcores den Fortschrittsbalken nicht hochfährt, auf dem Display vom UM3.