danielfrei

Und nimm keinen Zero. Der wird zu langsam sein. Ab 3b+ läuft es sauber.

Wenn du das beste für jedes Verfahren oder Material suchst, dann hol dir nen Drucker mit DirectDrive Extruder. Das funktioniert ohne Experimente mit flexiblem Material.

Intelligent war es schon. Schichten sind was anderes als Wände. Schichten kann er zusammendrücken. Wände nicht. Wenn du ne Wand zusammendrücken willst, dann wird sie ja noch breiter. Logo kann man jetzt mit der Linienbreite spielen, aber da holst dir dann andere Probleme ins Haus, wie Unterextrusion usw. Drum sag ich auch meinen Konstrukteuren immer, Wandungsstärke = ein vielfaches von 0,4mm, bzw, der Düse die halt verbaut ist.

In der Preview siehst du ja auch vor dem Druck, ob er die Stütze druckt oder nicht. Das mit den Wänden gilt ja auch nicht nur für Stützstruktur sondern auch für das Objekt selber. Ist ja eigentlich auch klar. Wie soll er mit einer 0,4er Düse ne 0,2er Wand z.B. drucken.

Ich kann beim UM3 im Menü schauen wo die Temperatur vom Core liegt.

Dir muss halt klar sein, dass die S-Reihen kastrierter sind als noch der UM3. Also manche Funktionen wie Bed Leveling kannst an den S nicht abschalten. Also mit meinem Prusa daheim hab ich keine Probleme. Kommt auch immer drauf an wie ein Drucker zusammengebaut und gewartet wird. Kolleg hat nen Prusa Clone, der läuft jetzt auch wie ne 1. Wobei hier 2 Wochen Arbeit drin stecken damit er das tut.

Also ich hab hier ein PETG (2,5kg) seit 5 Jahren offen rumliegen und die druckt noch wie am ersten Tag. Gestern hab ich es geschafft, sie komplett zu verbrauchen. Kommt natürlich immer drauf an was für Filament du da so hast. Mein PETG war schon Extremen ausgesetzt. Dachboden, dann Umbau mit Staub etc. Jetzt in Keller usw.

Das mit den Kugellagern würde ich mir überlegen. Wenn die Rolle zu leicht läuft und der Drucker mal bissl dran ziehen muss, dann wickelt es dir die Rolle ab.

Bei der ersten Schicht läuft der Lüfter nie. Wenn du Aber Lüfter eingestellt hast, dann sollte er ab der 2. Schicht laufen. Tut er das nicht, dann bekommst du zuviel Temperatur im Hotend und am Bauteil und genau diese Ausdrucke.

Läuft denn der Lüfter wenn er über dem First Layer ist?

Den Blob am Anfang hab ich in Cura ausgeschaltet. Braucht doch kein Mensch. Um die Düse zu füllen reicht ein Brim vollkommen aus.

Oder an eine Firma geben oder FabLab die daraus wieder frisches Filament machen.

Was für Material hast du denn da drauf gedruckt?

Das ist der Vasenmodus in Cura. Den gibts da auch.

Mit dem hab ich gute Erfahrungen gemacht. https://www.filamentworld.de/shop/special-filament/hochtemperatur-filament/matte-fiber-filament-1-75mm-hochtemperatur-pla-schwarz/ Lässt sich so gut wie PLA drucken, neigt nur ein bisschen mehr zum Stringing, was man aber mit den passenden Retract-Einstellungen fast komplett in den Griff bekommt.

Sind die beiden Teile extra gezeichnet oder hast du ein Teil gezeichnet und es dann im Cura gespiegelt?

Also von basteln hat ja keiner geredet. Ich weiß da sehr wohl wie man die entsprechenden Maschinen bedient, um sogar eventuell nen eigenen Heatblock aus Messing herzustellen. Ich hab hier halt einen Core rumliegen der wirklich komplett verschlossen ist. Den müsste ich jetzt aufbohren, damit er wieder funktioniert. Also kann ich auch gleich die Nozzle wechseln. Ich habe nicht vor, hier alle 2 Wochen die Nozzle zu wechseln, weil ich grad nen anderen Durchmesser brauche. Schlussendlich halte ich es wie Ulrich. Ich will für jedes Material was ich drucke, einen eigenen Printcore in den unterschiedlichen Durchmessern haben. Die Firma ist auch bereit dieses Geld dafür auszugeben.

Hey Ulrich, du hast die Madenschraube nur als Sicherung drin, damit du ggf. den Heizblock noch leicht drehen kannst und dann mit der Madenschraube sichern? Oder hast du im Heizblock auch das Gewinde entfernt, damit die Nozzle nur im Heatbreak befestigt ist und der Heizblock wird dann wieder mit der Madenschraube auf der Nozzle gesichert? Ich will mir grad in meine 04er Cores, Micro Swiss Nozzlen einbauen.

Du kreierst 2 Teile die denselben Ursprung haben. Dann öffnest beide Teile in Cura, weißt ihnen den Druckkopf zu und verheiratest dann beide Teile in Cura zu einem Objekt.

Gerd alles gut. Ich bin noch nicht dazu gekommen. Der Drucker steht im Geschäft ohne Internetzugang. Wird von unserer IT alles geblockt. Ebenso der Rechner auf dem Cura läuft. Da mal schnell ein Plugin zu installieren, ist mit unserer IT bzw. ohne Adminrechte nicht so einfach. Dazu kommt, dass das 3D Druck Thema nicht meine Hauptaufgabe ist. Das läuft nur nebenher. Hier kann ich Sachen testen, wenn ich mit meiner eigentlichen Arbeit fertig bin. Dank Corona, Kurzarbeit, Elternzeit, Urlaub, Überstunden, Jahreswechsel etc. komm ich aber fast nicht dazu meine Arbeit zu erledigen, geschweige denn Spielthemen wie 3D Druck anzugehen. Ich versuche gerne irgendwelche Sachen aus, das ist nicht das Thema. Aber alles zu seiner Zeit und wenn es reinpasst. Auch gebe ich dann sehr gerne Rückmeldung in den entsprechenden Threads, weil davon jeder profitiert und ein Forum davon lebt, bzw. nur so überlebt.

Das Problem liegt daran, dass Cura nicht wartet, bis die zu kühlende Düse auf Standby Temp ist. Sondern gleich beim Materialwechsel mit dem anderen Core weitermacht. Daher, durch den Druck im Heatbereich des Cores, tropft da noch Material unten raus. Ich selber hab noch keine Lösung dafür gefunden. Ich weiß auch nicht warum Ultimaker da nicht gegensteuert. Das dürfte Programmtechnisch absolut kein Problem sein, erst weiterzudrucken wenn die alte Düse auf Standby Temp ist und dann erst die neue aufheizen, oder die neue aufheizem wenn ich 10% vor der Standby Temp der alten Düse bin. Dann wären die Probleme komplett weg. Ich selber hab mir zur Zeit angewöhnt, keine Dualdrucke zu machen.

Im PrusaSlicer gibt es dafür ne Erweiterung für den MK3S. Ob man das auch für den Ulti S5 verwenden kann, weiß ich nicht. Aber wie Ulrich schreibt, werden da 5 virtuelle Extruder angelegt, die ich dann den einzelnen Teilen zuordnen kann.

Man könnte ja auch den Extruderantrieb weiter nach oben verlagern, was den Bowden schon mal kürzer machen würde.

Da musst mich mal auf dem Laufenden halten, wie du das genau machst.

https://blog.prusaprinters.org/de/erster-blick-auf-den-original-prusa-xl-corexy-mit-einer-immer-perfekten-ersten-schicht-und-vielen-neuen-funktionen_58312/#_ga=2.111143629.99681007.1637298532-2048652813.1637298532