darkdvd

Ok, c'est bien ce que je pensais... c'est dans le GCODE directement qu'il faut faire la modification.

Tu veux faire quoi parce que changer la température à une certaine hauteur, je ne vois pas l'intérêt...

Tu as procédé comment ? Tu as mis à l'échelle tes objets puis tu les as importés dans CURA ou tu les importes et ensuite tu changes leur échelle dans CURA ?

Et si tu ajoutes une gommette en feutre dans l'articulation ? Et tu certain que tes élastiques sont assez forts ? Pour la rugosité, effectivement, si tu plaques deux morceaux de papier de verre l'un contre l'autre, l'adhérence est très forte, du coup.

Si tu veux obtenir un bon résultat, il faut que les assemblages soient le plus serrés possible tout en permettant un mouvement : c'est l'élastique qui va permettre de "stabiliser" la position. Si tu fais attention à la vidéo de montage qui est en lien sur thingiverse, tu remarqueras que les pivots et les rotules sont particulièrement lisses c'est à dire sans aspérités, et pour cause : le fait de garder le "crantage" dû à l'impression 3D va produire exactement le contraire du but recherché à savoir maximiser les surfaces en contact. Si je peux me permettre un parallèle, c'est comme pour des freins à disque : ils sont lisses, tout comme les plaquettes mais c'est la surface en contact qui va permettre qu'ils soient efficaces : plus elle est importante est meilleur sera le freinage. Donc, pour revenir à ton problème : fait en sorte que les surfaces soient le moins rugueuses possibles et qu'un maximum de surface soient en contact, dans l'idéal le gap entre la coupelle et la rotule devrait être de 0, le jeu pouvant être réalisé par ponçage.

Calibration de l'imprimante... ...mais 1/10 ou 2/10 de mm d'écart dans les dimensions après impression n'a rien de spectaculaire ni de rédhibitoire au vu de la technique employée. Sachant que la précision dépend : De la taille de la buse (0.15..>..2mm) De la hauteur de couche (0.05 > 1 mm) Du filament employé (PLA, PETG, PA, etc.) De la température d'extrusion (si, si...) De la sous extrusion ou de la sur-extrusion (calibration du feeder) Le cube X/Y/Z est un bon outil de calibration. Sur une UM2 ce cube de 20x20x20 fera en X/Y/Z : 20.18/20.11/19.98 en PETG/FC, buse de 0.4 couche de 0.2 et ça me va.

Non, en tous cas, ce n'est pas la faute de CURA.

Vérification faite sous CURA 4.12 : Rien A Signaler

Si une machine ne voit pas l'internet c'est qu'elle n'a pas la passerelle (et/ou la DNS) ou le droit d'aller sur l'internet (firewall) et si elle a récupéré l'IP via le DHCP, elle devrait être "pingable", du moins en théorie. Dans le cas contraire, c'est qu'un gremlins est sur le coup... Parenthèse : soit les IP sont fixes, soit elles sont Dynamiques, d'où le D dans DHCP...même avec une réservation via l'adresse MAC. Il semblerait que les UM2+ Connect (puisqu'il s'agit de cette imprimante) n'aient pas la même implémentation de la couche réseau que ses grandes sœurs (UM3,S3, S5)... c'est bête, mais c'est comme ça. Puisqu'on est dans un IUT, on doit pouvoir facilement récupérer une machine qui ferait DHCP (sans réservation) et passerelle afin au moins de valider que la procédure qui consiste à la brancher sur le réseau afin qu'elle obtienne les infos hors adresse MAC fonctionne correctement... non ? Une machine avec 2 cartes réseau et une route bien configurée devait faire le job. Et quitte à utiliser un VLAN, la bancher sur une prise ou elle serait la seule à pouvoir obtenir une adresse IP via le DHCP sans réservation par l'adresse MAC devrait être possible, non ? Sinon, quelques infos concernant le réseau et les UM : https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012113719 Avec une particularité pour l'UM2+C dans l'utilisation des ports "TCP port 53 on 1.0.0.1. - Ultimaker 2+ Connect only. This 2+ Connect utilizes this port for a communication check". Mise à jour du firmware via USB https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360015802900-Update-the-Ultimaker-2-Connect-firmware Bon courage.

C'est le privilège des vieux comme moi qui ont commencé la 3D au siècle dernier avant que 3DS MAX n'existe...

Complément : il peut y avoir une variation du "centre" d'un objet entre la référence à l'objet lui-même et la notion de "monde".... je sais, c'est compliqué. En gros et pour faire simple : soit l'objet est exporté avec une origine X/Y/Z liée à l'objet lui même (centre de gravité par exemple...) ou bien l'objet est exporté avec des coordonnées de positionnement en fonction de sa position de création, ce qui a pour effet de pouvoir le repositionner en fonction des autres objets, vous suivez ? Ce qui peut paraitre inutile a comme impacte par exemple le fait que certains objets soit tournés sur le côté lors de l'importation : c'est parce que le X/Y n'est pas géré de la même façon en fonction des logiciels, X/Y pouvant être le sol et Z l'élévation ou bien X/Y est face à l'utilisateur et Z la profondeur... d'ou certaines options d'importation permettant de faire un "flip X/Y" pour que l'objet soit "dans le bon sens" (cf. meshmixer)

(J'utilise CURA en english) Preferences > Configure CURA... > Printers > {Sélection de l'imprimante concernée} > Machine Settings : Cocher ou Décocher "Origin at center" en fonction du besoin. Note : sur les imprimantes "classiques", le centre est dans un coin mais sur les "deltas", il est généralement au centre.

C'est avec regret que nous apprenons le décès de Sanjay Mortimer survenu le 27 novembre. Pour ceux qui ne le connaissent pas, il était un des cofondateurs de E3D et a grandement participer au développement des imprimantes 3D. https://e3d-online.com/blogs/news/sanjaymortimer

Oh l'autre, il recrute !

UM2+ sous CURA 4.12 : RAS

Et j'ai fait la mise à jour !

(moi je dis que si c'est pas un CURA Ultimaker c'est pas le bon forum)

Je confirme ce que dit @lekid, rien de spécial avec CURA 4.11 (comment ça j'ai du retard au niveau version !?) Donc voir côté version de CURA, surtout si c'est une version bricolée par Ender (imprimante supposée) ou du côté du profile d'impression....

Correct Par contre, les DDG sur une UM3, ça passe.

Oui

Ensuite : deux engrenages qui mordent sur le filament feront toujours mieux qu'un seul (DDG) Le couple dépend du moteur évidemment mais ça n'est pas vraiment un problème car sur l'ultracompacte il y a une démultiplication donc du coup, le flow théorique est de 120 mm3/s ce qui est beaucoup. Seul bémol, il semblerait que l'ultracompacte ne pousse que du 1.75 en filament...donc modification au niveau de la tête à prévoir en passant soit sur un bloc Olsson en 1.75 ou carrément changer de bloc pour un mosquito par exemple !

Deux feeders pour deux utilisations distinctes : Le DDG qui exploite le même moteur que le feeder d'origine mais qui emploi le double système d'engrenage propre à Bondtech, du coup, ça pousse bien et plus fort. Le nouvel ultracompacte qui du fait de son poids modeste peut être monté avec adaptation sur une UM2, un peu comme l'avait proposé @neotko à l'époque....

Je vais certainement essayer ce nouveau feeder mais en "direct drive" avec montage directement au dessus de la tête d'une de mes UM2 mais je ne pense pas qu'il fera mieux que les DDG que j'utilise actuellement : https://www.bondtech.se/product/ddg-extruder/ D'ailleurs, ce sont les mêmes pour une UM3.