darkdvd

Mon @Cuq oui !

Ah! Le prix des logiciels... vaste débat, et pas que pour la modélisation, CAO machin tout ça. Dans mon autre métier, j'ai besoin de prendre la main sur le poste de mes clients : ça me prend 10 secondes pour faire bien une manip qu'ils feraient mal en quelques heures, bref. A l'époque, j'avais acheté une licence TEAMVIEWER dans les 500 €. Particularité : c'est une licence "boite" donc qui n'expire jamais, du coup. Les gens de chez Teamviewer ont trouvé qu'ils ne gagnaient pas assez d'argent donc ils ont décidé de changer de mode de licence en passante d'une formule "boite" à une formule "par abonnement"....la belle idée. Sauf que je n'ai jamais voulu changer de formule et j'avais le droit et eux l'obligation de me permettre de l'utiliser sinon c'était une rupture abusive de contrat, c'est ballot. J'ai reçu moulte offres de la part du service des arnaques, pardon, service commercial comme en 2018 cette offre à 167,40 € au lieu de 334,80 €....par an. Je leur ai demandé si ils ne se foutaient pas de ma tronche à me proposer de payer 170 balles par an une licence qui m'était revenue jusqu'à présent à 62 € par an (500 / (2018 - 2010 )) et qui me couterait pour les 8 prochaines années 1339.20 € (au lieu de 500...). Mon dernier mail échangé avec eux était "je ne veux pas changer ma licence boite pour un abonnement, point". Et puis je suis tombé sur anydesk et j'ai basculé et désinstallé Teamviewer. Il est arrivé a peu près la même chose avec F360 récemment et les restrictions appliquées à la formule "gratuite" qui visiblement ne générait pas assez de conversion vers des licences payantes selon eux (les mecs du service commercial ont dû aller dans la même école que les mecs de chez Teamviewer...). Heureusement, il y a l'Open Source et les petits bijoux que l'on peut trouver dans cette vaste jungle et aussi les abandonwares, ces logiciels que les développeurs ont décidé de tuer au profit d'un autre mais qui fait le taf et que l'on peut utiliser librement sans ce soucier de payer quoi que ce soit à qui que ce soit.

#BILLEDESILICE

je ne comprends pas "le filament reste rétracté"

Bon, on va tout de suite enlever #sketchup de la liste : je n'ai rien contre lui, rien. J'ai passé des heures à modéliser avec, des jours même mais ensuite, je suis passé à 123D Design qui me convient bien mieux. Je fais des trucs avec F360 mais il est loin de convenir à mon approche de la modélisation...

@Symbio69 la précision dépendra du filament utilisé, de la vitesse d'impression, de la taille de la buse. Et oups, il y a les mathématiques : une buse qui extrude à 0.4 mm ne pourra pas faire d'angles droits, ils auront un rayon de 0.2 mm, par contre, ce rayon sera réduit avec une buse de 0.25 (0.125).

Débraie le feeder, pousse le filament à la main jusqu'au printcore et coche "blob" dans CURA pour qu'il soit purgé au démarrage.

Vous pouvez ajouter #PVA à la liste

C'est ça

Aussi surprenant que cela puisse paraitre : c'est bel et bien le cas.

Perso je n'utilise que du Breakaway quand j'ai vraiment besoin de traiter des supports complexes ou que je souhaite avoir un résultat final nickel et j'en suis très satisfait car il a le mérite de ne pas se dégradé tout seul avec le temps. Les filaments compatibles sont listés et connus (cf. Compatibility https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012058219-How-to-print-with-Ultimaker-Breakaway) Les plus Vieilli très bien avec le temps (conservation) S'imprime très bien (en interface) Peut être utilisé avec une valeur de 0 en Z pour plus de précision mais à valider avec son filament. Les moins N'existe qu'en blanc (c'est ballot quand un petit morceau reste coincé dans une pièce toute noire....) Le nylon est supporté mais pas d'info sur l'ASA

Perso, je ne savais même pas qu'Ultimaker permettait d'ouvrir des tickets de SAV.... alors...

heu... c'est un forum d'utilisateur ici ... pas un centre de SAV qui, me semble-t-il, est pris en charge par le revendeur de l'imprimante.

C'est pas une piste, c'est une conséquence : il y a trop de tension dans le bowden et donc ça pousse car ta buse n'arrive pas à extruder la quantité de filament programmée. Soit ta buse est morte, le filament a du mal à la traverser, d'ou la tension sur le bowden, soit la température d'extrusion n'est pas la bonne. Moi, je changerai la sonde de température. Et quitte à faire les choses bien : 1. montage du bloc Olsson avec une cartouche de chauffe plus puissante et une sonde de température neuve. 2. utilisation du firmware Tinker. 3. et prendre l'habitude de dédier des buses aux matériaux afin d'éviter que du PLA (qui se dégrade à haute température) ne crame dans la buse en passage d'un filament qui nécessite d'être imprimé à + de 230°... ou alors faire une méthode atomic entre chaque changement de filament. 4. ne pas chercher à réduire les temps d'impression en augmentant la vitesse mais plutôt en changeant de diamètre de buse...

Je pense que tu as fait le tour côté mécanique, non ? Il reste les problèmes d'électronique avec le moteur du feeder, la sonde de température et la cartouche de chauffe. Si la cartouche de chauffe était morte, la tête ne chaufferait pas, donc on peut écarter ce problème, sauf si elle n'est pas bien en contact avec le bloc... Par contre si ta sonde de température fait une mauvaise lecture, tu risques de surchauffer ton filament et d'ailleurs, c'est un peu à quoi font penser tes images... Je ne me souviens plus sur le firmware d'origine mais avec le tinker, tu peux directement faire chauffer ta buse et ensuite faire tourner ton feeder : un bon moyen de vérifier si il tourne correctement... et si ça extrude correctement, sans pétouilles d'humidité ou autres problèmes liés au filament. J'ai retrouvé ce post ou GR5 montre comment tester la sonde de température...

Résumons : Tu as un problème quelque soit le filament. Tu as le même problème sur la buse d'origine ou avec un bloc Olsson et une buse neuve. Peut-être que le moteur du feeder est mort.

Et si tu chauffes le printcore AA et que tu essaies de le sortir.... ?

🤔 il est prévu que la sonde se monte sans jeu dans son logement afin que la mesure soit la plus précise possible donc "agrandir le trou" n'est pas une bonne idée. Personnellement, je serais resté sur le bloc Olsson...mais bon. Sur chacune de tes images j'ai l'impression de voir mes premiers essais d'impression en TPU ou quand le filament que j'imprimais était trop chaud, c'est bizarre. Bref. Dans quel état est ton feeder, l'as-tu démonté ? Tous ceux qui ont commencé avec des UM2 ont rapidement remplacé le feeder d'origine par celui-ci : https://www.youmagine.com/designs/alternative-um2-feeder-version-two Le feeder Sur l'original, le point critique c'est la roue crantée : elle doit être clean et avec ses "picots" en bon état et bien serrée sur le moteur. Le bowden Autre point, le bowden : lui aussi s'use, il a tendance à se creuser au niveau des extrémités, d'où l'intérêt de l'amputer d'un petit centimètre à chaque bouts et d'y faire un biseautage pour éliminer l'escalier qui apparait inévitablement du fait de son alignement avec le feeder et la tête. Avec le temps, il a tendance à se creuser au niveau des clips de serrage et du coup, il se dandine dans son logement. Jonction Bowden/Tête Le bowden vient se loger sur l'isolateur en téflon dans le logement prévu à cet effet qui permet un bon alignement. Un simple essai à froid permet de valider le montage, d'autant que l'on a un bloc Olsson. Il suffit d'enlever la buse, de démonter le bowden côté feeder et d'insérer un morceau de filament côté feeder jusqu'à cette liaison "bowden/isolateur" : le filament doit passer sans à-coup, sans résistance à cet endroit. Jonction Isolateur/bloc L'isolateur et le bloc de chauffe doivent être en contact et bien alignés, sans escalier entre l'isolateur et le bloc. Si l'ensemble est bien monté, notre filament doit passer sans à-coup, librement. Note concernant le jeu d'1 mm entre l'isolateur en téflon et le coupleur : quand l'isolateur est monté dans le coupleur, avant réglage, ils sont en contact. C'est en vissant le coupleur sur le bloc que l'on obtient le fameux millimètre de réglage. (Deux tours car un pas de 0.5mm). montage à blanc isolateur/coupleur après deux tours de serrage du coupleur sur le bloc Dans cette assemblage, un morceau de filament doit passer sans à-coup de l'entrée de l'isolateur jusqu'au fond de la buse. Si ce n'est pas le cas, c'est que l'isolateur est mort (ou pas au bon diamètre...). Tien-nous au jus...

Oups Si la machine est encore sous garantie (2 ans), direction le revendeur qui s'en occupera... Sinon, il y a cet article....

Les machines Ultimaker sont conçues pour utiliser du filament de 2.85mm +/- 0,05 mm de diamètre. Si tu passes un filament de 3mm +/- 0.5 mm, effectivement dans le coupleur en teflon, ça coince mais au lieu de modifier la tolérance du coupleur il faudrait mieux utiliser un filament au bon diamètre, non ? Ton problème, c'est de la sous-extrusion donc il n'y a d'après moi que trois possibilités : 1. il y a un problème d'acheminement du filament de la bobine à la buse (en passant pas tous les composants de la machine dans cet ordre : feeder > bowden > coupleur en téflon > bloc olsson > buse). 2. problème de température au niveau du bloc olsson (cf. PID) 3. problème de qualité du filament

Tu télécharges la version qui correspond a ton imprimante. ex. Ultimaker 2 avec Bloc Olsson = Tinker-MarlinUltimaker2-19.03.1.hex Ultimaker 2+ extend = Tinker-MarlinUltimaker2extendedPlus-19.03.1.hex Le téflon fait 3mm et ne doit pas faire plus sinon tu vas avoir un escalier entre le coupleur et le bloc et ça, c'est pas bon. Le support de ventilos NE DOIT PAS ETRE EN CONTACT avec le bloc Olsson sinon il va se comporter comme un radiateur !!! Tu remplaceras le ressort plus tard. Vérifie le bowden également et si besoin, recoupe le des quelques millimètres en faisant un biseau aux extrémités. Il fait quelle température ou l'imprimante se trouve ?

De rien.

Quand j'ouvre ton STL dans CURA, effectivement, il est clean et bien découpé vide et tout et tout.... Recharge un profile par défaut pour supprimer un truc coché qqpart...

Cet article avait été rédigé en prenant Sketchup comme exemple, mais c'est valable pour tous les logiciels qui essayent de tripoter du triangle...

Si CURA rempli ton objet, c'est que ton objet, à défaut d'être étanche, a une face dont la normale est inversée et/ou invisible, point.