darkdvd

Il faudrait que des membres du forum aient la même imprimante que toi pour te répondre avec précision. une piste ici peut-être : https://www.thingiverse.com/groups/tevo-tarantula-owners/forums/general/topic:11236

Tu as mis à jour le firmware de ton UM ?

CURA 2.3.0.... on est à CURA 3.2.1.

Tu as raté l'épisode ou les fabricants de filaments sortaient leur filament pour Masterspool en respectant une certaine standardisation.

Donc je pluçois @zizon

Ta largeur dépend de la longueur de fil à enrouler dans le but d'obtenir une quantité de filament d'environ 1 kg en 2.85 mm

Oui, moi et je pluçois @lekid couches de 0.300 mm / première couche de 0.200 mm (voir 0.100 mm) couches de 0.200 mm / première couche de 0.100 mm couches de 0.100 mm / première couche de 0.100 mm (et pas 0.060, ça sert à rien)

Dans ce cas : Brassez la prise réseau de votre UM3 sur la (une) patte DMZ de votre firewall. Activez un DHCP sur cette DMZ avec des adresses spécifiques à l'UM3. Ajoutez une règle pour permettre aux machines autorisées de votre réseau local à discuter avec elle. Et pis c'est tout.

A trop vouloir simplifier, on atteint des paradoxes. Vous avez un firewall ?

La dernière vidéo de Thomas Sanladerer est assez pertinente... Pour info, la V4 du MasterSpool est sortie. Si tu es allé voir comment se présente le spool, tu verras qu'il intègre les derniers retours des testeurs ou autres ayant fait des remontés d'information. Rien n'empêche d'imprimer 2, 3 Masterspools pour faciliter les changements de matière. Avec la dernière version, tu as plus de facilité pour remettre un collier démontable ce qui facilite d'autant les manipulations et le stockage.

Bonjour, tu as essayé ça ?

Richrap, bien connu du monde de l'impression 3D a lancé dernièrement le concept de MasterSpool : pour ceux qui n'ont pas vu passer l'histoire, voici un petit résumé. Le MasterSpool est une bobine composée de deux parties à imprimer soi-même permettant de recevoir du filament spécifiquement enroulé afin de la recharger. L'idée est de recevoir le filament seul, sans bobine, afin de profiter au maximum de son investissement sachant qu'environ 1/5 des frais de ports couvrent l'envoi de la bobine seule, hors filament, celle-ci faisant environ 200 gr voir plus... Un autre limite, celle des 1 kg à ne pas dépasser pour ne pas voir exploser les frais de ports : avec cette solution, vous recevrez 1 kg de filament et pas 750 gr + 250 gr de bobine. Pas mal, non ? Et en plus, ça évite de stocker des bobines à ne plus savoir qu'en faire : les p'tits zoizeaux vont apprécier. Plus de détails ici : https://www.youmagine.com/designs/masterspool-for-3d-printing-filament La présentation du concept par Richrap himself : Le blog du monsieur : https://richrap.blogspot.fr/2018/01/masterspool-proposed-standard-for-3d.html Pour info, certains producteurs de filament ont commencé à sortir des bobines afin de tester la solution comme "Das Filament" par exemple. Voilà...

Une mise à jour pour CURA est disponible. https://ultimaker.com/en/blog/52484-discover-ultimaker-cura-32

Suggestion : ce serait pas mal si les types d'imprimantes apparaissaient juste en dessous du nom dans les fils de discussion....sous forme de "tag" ce serait sympa.

Et ?

+1 pour @rinof et ses coups de butoir. Lors de la rétraction, le feeder ne rencontre aucune résistance puis se remet à pousser le filament en pression. Il y a une résistance induite par le fait que le filament s'extrude à nouveau et doit passer entre la buse et la couche précédente. Le filament étant a température, il doit se passer quelque chose au niveau de la buse lors de cette phase : emprisonnement d'air ? effet ventouse ?

Je ne suis pas certain que ce soit une bonne idée de monter le moteur "souple" dans cette situation, à cause du porte-à-faux et du couple généré. Tu aurais pu l'isoler en plaçant une semelle en NGen Flex entre le support et l'imprimante.

Voila. La rétraction engendre plus de pression dans la buse et provoque de la sur-extrusion ET le feeder est mal calibré.

Pour vérifier, il faudrait faire un code qui permet d'extruder une longueur donnée de filament, 30 cm par exemple avec une buse de 0.4 et peser le résultat de l'extrusion à différentes températures. Restera à déterminer d'où vient la différence : buse, bowden, feeder.

Certes, non.

Le lien montre (mais nous le savions déjà) que si la vitesse n'est pas en adéquation avec la température de la sous extrusion apparaît : d'où le changement de volume extrudé attendu vs le volume de filament extrudé dans le graphe. Trop vite pas à la bonne température = sous extrusion. Dans le cas de @rigs c'est plus un problème de "over" extrusion : plus c'est chaud, plus c'est extrudé et plus le cylindre test est lourd (masse différente à volume +- égal). Moi je persiste à dire que la déformation (dilatation) de la buse ne peut pas être de 18% du volume total., ni la déformation du bowden (on aurait 1,8 cm de plus par tranche de 10 cm ! ) Donc, si le diamètre de la buse ne varie pas, ni le bowden, enfin pas suffisamment pour expliquer un changement de poids de l'ordre de 18%, alors ça vient du feeder.

Sinon, Il y a un ABS/Aramide : www.nanovia-technologies.com/les-abs.php

ce lien est intéressant... : http://www.extrudable.me/2013/04/18/exploring-extrusion-variability-and-limits/

J'ai eu ce problème dernièrement sur une de mes UM2. Je précise que j'avais eu le même problème précédemment et que j'avais démonté comme toi le plateau pour resserrer les connecteurs. La dernière fois, j'ai juste éteint la machine pour ensuite l'allumer et j'ai juste fait un préchauffage vie tinker pendant quelques temps pour voir si la mesure tenait : RAS depuis. L'autre UM2, plus ancienne n'a jamais eu le problème.