Brulti
-
Posts
639 -
Joined
-
Last visited
-
Days Won
3
Content Type
Forums
Events
3D Prints
Posts posted by Brulti
-
-
On 5/22/2018 at 10:28 PM, kmanstudios said:
OK, this took more than a month to get the PVA out of all the tiny areas deep in the model....
A month he says... A month... *Bows in utter respect at the master of patience.*
-
1
-
-
8 minutes ago, Ricky said:
Well, you misunderstood us all.
My points of view is from a non-techie user. Please allow me to give you an example. To improve usability of slicer, we should not expose the exact number of layer height like 0.1234 mm. But instead, we should just say fine, normal or draft in the option. From there we deduce rest of settings like how to do a trade off between print speed and print quality.
If UI can achieve this for slicing engine, that can beat all the slicer out there.
If you are truly a hacker/engineer who want to take control, just read the code. But I can imagine nobody just nobody in the world want to do that for improving one single print.
So, for you, there's only two ways: non-techie can choose between option A and option B, hacker/engineer need to learn to read the code? That's scary in many ways. And completely disconnected from reality.
-
1 hour ago, nallath said:
I have a clone (identical twin) and even he does different stuff ?
Oh noes, my opinion has been completely disproved! ?
19 minutes ago, kmanstudios said:Some onus has to be on the user.
Honestly, I miss the days of computing when you had absolute control over your system with minimal input from the OS makers. Now, in the attempt to make things as simple as possible, we have bloated OS's, crap so deep it is not easy to get rid of the things you would never want if you are in an industry. I would love to turn a boatload of things off and just have enough OS to run my programs without worrying about Suzie homemaker not being able to easily file her brownie recipes because she cannot be bothered to learn the difference between a right click and a left click.
And, now? We have it so dumbed down that users cannot decide when to upgrade anymore, no matter what it breaks or jobs it interrupts.
Balance is needed, not one view or the other.
Why can I only like this once? ?
-
2
-
-
You can't. Profile is shared between both extruders. You're either in custom or recommended.
However, not every setting is shared between both extruders, so changing settings on extruder 1 will not always affect extruder 2 which should then default to the default settings for the selected material.
What settings did you change and did you change them only for extruder 1 or also for extruder 2?
-
As a non-engineer, I do also hope that there will always be a way to access the full range of settings, because I want to learn and tweaking settings is a way to learn, plus, sometimes, on that one special model, you do need to tweak a setting that would otherwise never have touched.
And I don't believe in the 'one-size-fits-all' approach of the Occam's Razor. This can work only in a civilization of clones.
-
2
-
-
I successfully imported stl and obj files in Blender, and even been able to modify them and then export them as stl for some prints I had to do. However, be warned that the import of the stl will not show the way the object, or support in your case, have been modeled by CURA, but the way Blender interprets and render the object, whihc is quite different.
I did a quick test by creating an object in Blender, exporting it as stl then importing the stl in Blender, and the resulting topology had nothing to do with the clean one from the original object.
-
You're welcome @Deve.
You can change the size and shape of the box, as if modifying your model, instead of stacking the boxes on top of one another. That way you just need one box and not a dozen or so.
-
Having had some problems myself with PVA as I learned to use it, I found out that you can also get rid of a clogging by letting it heat up for a while, like 30 minutes or something then doing hot pulls. That way, the PVA heats up to the core and melts nicely, and what's sticking to the inside of the core turns to charcoal and comes off more easily when you do some hot pulls afterwards. Worked with PLA clogging as well in my experience.
You have to force it until you see the burnt part extrudes some, but the UM3/E is quite resilient so you can apply some muscle without fear of breaking it. If the whole printcore assembly is on the front-right corner as prescribed in the manual.
I'm personally wary of the needle method because you can inadvertently damage the nozzle if the needle is a bit too thick or you twist it the wrong way and scratch the inside of the core.
-
1
-
-
CURA now has a feature to block support in certain areas, you'll find it in the blog: https://ultimaker.com/en/blog/52572-download-ultimaker-cura-33-today
Basically, you select your model, then click on the support blocker icon, it will create a standard cube, then you click on the scale or move icon to be able to change the shape of the cube and move it where you want to block support in this specific spot of your model.
The cube it creates might be hard to see at first, but it is auto-selected when it is created, so you don't need to click on it to select it. Clicking it right after you create it makes it disappear.
Thus:
- click on support blocker icon
- click on move or rotate or scale,
- then click on the cube to do stuff with it. ?
-
1
-
-
You're not late at all, I'm still not done and will resume my tests and such once I've finished a print for a customer.
-
The pop-up window is still present in Firefox on the community.ultimaker.com page. I tested it on my phone, and it pops on the home page and on each and every thread you read, and it doesn't wait 15 seconds to pop, more like barely 5 seconds, at least on mobile.
I use Firefox on mobile, I have an Android phone, couldn't tell you what version though...
-
You told me via message but thanks anyway. ?
-
Je voulais voir si ça fonctionnait et ce que ça donnait, Daid à dit dans un autre sujet que c'était possible mais que c'était la limite technique. J'aime tester les limites parfois, c'est souvent intéressant de voir les résultats.
Mais je ferais effectivement le test avec la buse 0.6.
-
Je viens de me rendre compte que, suite à mon dernier nettoyage des feeders, je n'avais pas remis la tension du feeder 1 à 50%... Ça peut expliquer certains de mes problèmes... ? Cela dit le nettoyage est lié à ma première utilisation du hardcore solex 0.6 qui n'avait pas bien fonctionné, donc ça n'explique pas tout...
-
Faudra que j'essaye. Je sens que je suis parti pour faire toute une série d'essais, en changeant vitesse et température, pour trouver la bonne combinaison... Je sens aussi que ça va être long... ?
-
Mouais, c'est pas fantastique tout ça...
En 0.3 d'épaisseur avec une buse 0.4 (malgré ce que l'effet du flash fait croire, je n'ai pas passé la pièce dans l'acétone! ? ?
En 0.3 d'épaisseur avec une buse 0.6 et vitesse 55 mm/s:
Comme le dirait le vieux maitre: 'Encore du progrès tu a devant toi!' ?
Je sens que ma collection de cubes et autres formes plus ou moins géométriques va s'agrandir...
-
@DidierKlein Il y a un truc qui me gêne avec les 7mm3/s. Pour arriver à faire du 7mm3/s avec une buse de 0.6 et 0.3 d'épaisseur, je devrais descendre la vitesse à un niveau inférieur à ce qui est préconisé par UM pour la buse 0.4 et du 0.2 d'épaisseur.
Sauf erreur dans mon calcul, je devrais descendre a du 40mm/s (0.6 x 0.3 x 40 = 7.2 mm3/s).
Tu est sûr de ton chiffre? Çà me parait extrêmement bas comparé au 14.4mm3/s qu'on peut faire avec une buse 0.8 en 0.4 d'épaisseur.
-
Ok, je vais tester en 7mm3/s aussi, pour voir ce que ça donne.
J'ai lancé un test en 9.9mm3/s, je vous ferai part des résultats.
-
J'ai cherché mais je n'ai pas trouvé le débit qui serait idéal, ce qui m'aurait permis de calculer la vitesse. Je me dis que je n'ai pas vraiment besoin de changer la température vu que la buse est plus large, en tout cas les paramètres de base dans CURA sont a 200°C pour du PLA que ce soit avec une buse a 0.4 ou a 0.8.
Dites-moi si j'ai tort dans mes calculs:
Pour une buse 0.4 en Fast 0.2mm avec les paramètres normaux de CURA: 0.4 x 0.2 x 70 = 5.6 mm3/s
Pour une buse 0.8 en Sprint 0.4mm avec les paramètres normaux de CURA: 0.8 x 0.4 x 45 = 14.4 mm3/s
Donc, pour une buse 0.6 avec des couches en 0.3, je devrais viser entre les deux. Mettons qu'on garde une vitesse un poil plus basse, 55mm/s, j'arrive donc à: 0.6 x 0.3 x 55 = 9.9 mm3/s.
Qu'est-ce que vous en pensez?
-
J'ai conservé les paramètres standard pour du 0.4, en suivant ce que gr5 avait dit dans un autre sujet.
Donc: Vitesse: 70 mm/s et Température: 200° pour du PLA Blanc.
-
Bonsoir à tous,
J'ai acquis récemment une buse Hardcore Solex de 0.6mm et mes premiers essais sont assez décevants car toutes mes impressions souffrent d'underextrusion. J'ai essayé d'imprimer une boite en 0.3mm d'épaisseur de couche avec du PLA Blanc d'UM.
J'ai bien suivi les indications données, ainsi que les conseils sur ce forum: Layer Height à 0.3mm, Layer Width à 0.55 ou 0.6 suivant mes test, et c'est tout. Mais à chaque fois, après avoir fait les bords, le remplissage du premier layer montre très vite des signes d'underextrusion. Et ça empire si je laisse l'impression se poursuivre.
J'ai bien nettoyé mon imprimante: le feeder à été démonté et nettoyé avec un pinceau et de l'air pour enlever toutes les particules, les tubes bowden avec un petit bout de papier pour être sur que rien n'obstrue le passage du filament, mais rien n'y fait. Ma bobine de PLA Blanc est pratiquement neuve, et je la conserve dans une boite hermétique avec un absorbeur d'humidité, le taux d'humidité dans la boite est aux alentours de 25%. J'ai déjà imprimé d'autres objets avec cette bobine en normal (profile 0.2mm avec le printcore 0.4mm) sans avoir de l'underextrusion.
Donc, je ne comprends pas vraiment d'où peut venir le problème...
Si quelqu'un à une idée ou des conseils sur un paramètre à vérifier ou à changer pour corriger mon soucis, je suis preneur.
Merci d'avance.
P.S.: J'ai relancé un test avec un printcore 0.4mm et un Layer Height en 0.3, en ralentissant la vitesse d'impression pour garder le même débit, je verrais d'ici demain matin ce que ça donne.
-
For confirmation:
Standard settings with a 0.4 nozzle at 0.2mm layer and 70mm/s = 5.6mm3/s (0.4*0.2*70)
If I lower the speed to 45mm/s for 0.3mm layer and the 0.4mm nozzle, I reach: 0.3*0.4*45 = 5.4mm3/s
Since the flow of material is equal, I don't have to raise the temperature, right?
-
2 hours ago, francois1 said:
sacré plateau, vu les dimensions et le poids de l'imprimante !!!
Je suis sur qu'un plateau comme ceux qui existaient pour les grosses TV cathodiques devrait faire l'affaire.
-
I print at the default speed for the Cura profiles with PLA, only messed with that setting for other materials like wood and such
Ok, I know what to look for and thinker with when I try my print, thanks a lot! ^^
Pineapple Lamp body
in What have you made
Posted
With the light and the color, it reminded of those empty shells you can buy in stores for homemade tacos and such... I'm hungry now... ?