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Bloc Olsson alors...

C'est une UM2 d'origine !?!?!? L'arrivée du bloc Olsson sur les UM2 c'est un peu comme quand les hommes des cavernes ont découvert le feu... Si tu as du jeu de la mort dans les axes X/Y de la tête : kit complet. Sinon, kit Olsson solo

Update ! J'ai téléchargé ta vidéo zipée et je confirme : c'est un problème de sous extrusion. Mon pronostique : coupleur Note : quand je vois l'espace entre l'isolateur et le radiateur, je me demande si le ressort qui est sensé appuyer sur le coupleur fait bien son travail. Si c'est un ressort, il faut impérativement le remplacer par une pièce rigide sinon "PAF" !

Comme dit l'ami @Nano-nc, si tu as ton imprimante depuis longtemps, ou si tu as passé beaucoup de filament, il est sans doute temps de le changer, le coupleur. A défaut d'être cramé il est peut-être déformé. Coupleur neuf > usé > mort (autopsie en dessous) Buse usée (déformée en sortie) Tu prends ton téléphone, tu fais une photo en zoomant et tu admire le résultat en comparant avec une buse neuve : Ceci est une buse neuve de 0.4 Bowden usé : en réalité, le plus commun c'est l'usure aux extrémités du bowden. Au pire, tu coupes 5 mm aux deux bouts et tu refais un chanfrein Au mieux tu le remplaces par un bowden de type "Capricorn" (publicité non contractuelle) Mauvaise température au niveau du lit chauffant Si la température de ton plateau n'est pas/plus adaptée au Tg de ton filament il n’adhérera pas/plus La pollution du plateau peut en être la cause, une dispersion de la chaleur également si la plaque en verre n'est pas bien en contact avec le lit chauffant ce qui peut être le cas si tu démontes/enlève le plateau en verre régulièrement (déformation du lit) Planéité du plateau en verre On en a parlé ici : Personnellement, aucun de mes plateau ne s'est déformé "avec le temps"... Plateau ... "Nettoyé après chaque impression" : bien, cool. Je pencherais pour une mauvaise qualité de filament... en milieu "humide" il ne faut que quelques heures pour que le filament absorbe l'humidité...

Coupleur en Teflon Buse usée (déformée en sortie) Bowden usé Mauvaise température au niveau du lit chauffant Plateau pollué (colle, graisse, doigts, etc... = lavage au produit vaisselle et séchage et essuyage avec un chiffon en microfibres (dans le placard, sous l'évier))

Essaye de repartir sur un profil PLA par défaut. Utilises des couches de 0.2 mm Mets les vitesses à 40 mm/s partout Place l'alignement du Z-seam sur "sharpest corner" (je ne connais pas l'équivalent en français....) Décoche si elle est cochée la case qui permet de faire le remplissage avant les murs Essaye avec ma version de ton STL....

La rétraction est un tantinet plus difficile à gérer avec des tailles de buses plus grande mais ce n'est pas forcément le problème ici. Si je reprends au début, tu souhaites que le Z-seam soit devant à l'extrémité de l'étrier et tu as du coup spécifié la position de l'alignement : ça, ça ne marche jamais ou alors de manière complètement aléatoire. Ce qui fonctionne le mieux, c'est le "Sharpest Corner" mais à condition d'avoir un modèle qui s'y prête : il faut une arrête vive sur le modèle ce qui est le cas sur le tien mais uniquement à partir d'une certaine hauteur sur la partie arrière droite de ton objet. Le Z-seam apparaît au changement de couche et en spécifiant un alignement à l'extérieur de l'objet, il va apparaître à l'extérieur de l'objet... du coup. J'ai modifié ton STL pour créer un piège à Z-seam Portoir_MOD.STL Au niveau du trou le plus proche de la poignée, j'ai créé une fente de 0.2 mm d'épaisseur qui traverse l'objet. Si tu configures CURA pour faire l'alignement au niveau "Sharpest Corner", il va s'en servir automatiquement et le changement de couche sera quasi invisible.... Revenons à la rétraction : elle va modifier la pression dans la buse ce qui va provoquer un manque de matériau au moment de la reprise de l'impression. Avec du PLA, tu ne devrais pas avoir ce problème... ce filament est facile à imprimer en général. Un autre phénomène peut apparaître en terme de pression, c'est aussi le changement de vitesse quand tu passes du remplissage aux parois : si il y a un écart de vitesse trop important antre le remplissage et les murs, le feeder ne va pas suivre (passage de 70 mm/s à 35 mm/s par exemple). Dans mes profiles, les écarts ne sont jamais de plus de 10 mm/s...

Tu as spécifié combien de murs pour la pièce dans CURA ?

Tu peux partager ton STL ? Il y a un truc que je ne comprends pas...

A priori, le réglage par défaut est hérité de la valeur largeur de ligne et les valeurs sont toutes les mêmes ... sauf pour une buse de 0.6 ou la largeur est de 0.525 pour toutes les valeurs "Wall Line Width" à l'exception de la valeur "Inner Wall(s) Line Width" qui, pour une raison que j'ignore, est fixée à 0.45, étrangement.

C'est de la sous extrusion. Tu peux essayer de corriger en baissant la vitesse et/ou en mettant les mêmes vitesses partout. Tu peux également augmenter un tantinet la température : avec une buse de 0.8, sortir du PLA a 220° ça peut être nécessaire en fonction du filament...

Pourquoi changer les largeurs de ligne ? Ta pièce n'est pas creuse ?

0.75 / 0.62 : c'est quoi ?

Vitesses ?

Pourquoi ?

Imprimante ? Slicer ?

Non

🤔

Tu as fait quoi entre ta question et cet essai ?

In english c'est "Overlap" mais tu n'est pas sensé toucher à ces valeurs pour compenser un problème mécanique ou un problème de dessin. Si cet espace entre le remplissage et les murs apparait sur d'autres pièce que celle-ci, c'est mécanique.

Vérifie le jeu des axes X/Y Vérifie la tension des courroies des axes X/Y Vérifie la tension des courroies moteur

Si le CORE est bien reconnu pas la machine et dans CURA, il ne devrait pas y avoir ce genre de problème... Tu peux jouer sur deux paramètres en repartant d'un profile de base de CURA : Le flow et la température. Le flow (Material > Flow dans CURA) : il est par défaut de 100% et généralement, on y touche pas mais dans ton cas, tu vas devoir le diminuer en passant de 100% à 98%, puis de 98% à 96%, etc.... jusqu'à ce que l'aspect général soit bon. La température : le PLA d'Ultimaker s'imprime entre 200 et 210°. Commence à 200° et regarde le résultat. Le PLA doit être refroidi pendant l'impression. Un petit cube de 20x20x20 ou mieux encore, deux pour régler la rétraction seront idéaux. Point à vérifier également : le ventilateur qui se trouve sur le volet de la tête en face avant fonctionne-t-il correctement ?

J'ai des questions : 1. C'est normal que ton objet "test bobine.stl" soit plus grand que la surface d'impression de ton UM3 ? 2. D'ou provient le PrintCore en 0.8 mm ? Je ne comprends pas comment tu arrives à obtenir ça !?!? c'est impossible.

ok

Le plateau est pollué, la matière n'adhère pas à cet endroit, le filament se soulève et vient perturber les couches suivantes. Solution : nettoyer le plateau en verre avec du produit à vaisselle (dégraissage) et bien l'essuyer avec un chiffon en microfibres et ne PAS METTRE LES DOIGTS DESSUS, ni de produits censés permettre l'adhérence comme la colle ou ce genre de cochonnerie : si le plateau est bien calibré et si la température du plateau est la bonne pour le filament choisi, ça va coller. C'est du PLA ?