darkdvd

ça n'a rien a voir avec CURA, c'est ton STL qui n'est pas bon : tu dois avoir des faces en trop dans ton objet ou alors il n'est pas étanche.

!!!

Nickel #yapluska

Sur l'imprimante, icone "engrenage" > "Paramètres".

As-tu essayé d'imprimer en désactivant le "flow sensor" sur la machine ?

Qu'en dit Creality ?

Mais de rien.... du coup.

😂 C'est quoi ton problème ? Le palpeur est juste la pour trouver le 0 en Z, rien de plus : ça n'a rien à voir avec CURA selon moi (mais je me trompe surement, je n'ai pas de machin inductif sur mes machines....)

Et il en dit quoi Dagoma ?

Imprimante ?

@electromu ?

Bonjour, essaye de parcourir ces topics : https://www.google.com/search?biw=1649&bih=1238&ei=Kv2aX5bfOKeNlwS6zK6QCg&q=site%3Acommunity.ultimaker.com+lit+chauffant+%40electromu&oq=site%3Acommunity.ultimaker.com+lit+chauffant+%40electromu&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQAzoHCAAQRxCwA1CxPliGTmDtT2gBcAB4AIABgwGIAZQGkgEEMTIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab&ved=0ahUKEwiWnKGMq9rsAhWnxoUKHTqmC6I4ChDh1QMIDQ&uact=5

Oui, c'est ça : le contrôle se fait sur CURA MAIS en fonction de la valeur de référence sur la machine (consigne). J'expliquerais plutôt les choses de la manières suivante afin que ce soit plus clair : Si tu as un profil matériau sur ton UM2 dont la valeur pour les ventilos est fixée à 100 % comme pour du PLA de base il va se passer la chose suivante : si dans CURA tu définis la valeur pour les ventilos à 90 %, tu auras sur ton UM2 90% de 100% donc 90%. Par contre, si la valeur côté UM2 est fixée à 50 %, si tu mets 50 % côté CURA, tu auras effectivement 25 % sur la machine : 50 % de 50 % égal 25 % Tu contrôles dans CURA mais en rapport avec la valeur de consigne sur la machine. Je me suis fait avoir avec un profil dont la consigne machine était à 30 % mais dans CURA j'avais mis 50 %, du coup, j'avais 15 % de ventilo pendant l'impression et PAF, la cata... Du coup, j'ai repris tous mes profils côté UM2 et j'ai fixé les valeurs matériaux par matériaux : dans CURA, je mets tout toujours à 100 % et je suis tranquille. Et oui, CURA fait varier la vitesse au démarrage par exemple en faisant graduellement monter la vitesse de rotation jusqu'à atteindre la consigne... Pour du PETG/FC, je mets généralement 30 % de ventilo pendant l'impression à partir de la deuxième couche. Pour du PLA, je laisse monter graduellement sur environ 4 mm... Je n'ai encore pas imprimé de PC.

Sur une UM2+ la valeur des ventilos est sur la machine, non ?

Non, enfin pas en cochant une case dans CURA 😁 Par contre, tu peux peut-être essayer d'utiliser le paramétrage "par modèle" en insérant un autre objet sur lequel tu changes la valeur de remplissage...

méthode atomic pour commencer. Ensuite inspection de la buse, du bowden et du feeder

J'en doute. Je suis obligé de contrôler les axes environ tous les deux mois sur mes UM. Régulièrement, je reprend la tension des courroies moteurs. De temps en temps je dois reprendre la tension des courroies de X ou Y. Deux fois au moins du chaque machine j'ai repris le parallélisme des axes. C'est ce que préconise Ultimaker et ta machine ne va pas y échapper. cf. https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011905019-Hardware-maintenance-on-the-Ultimaker-2- Un jeu, même infime, provoque ce qui apparaît sur ton impression. Jeu des axes côté courroies : il faut saisir les axes et les déplacer longitudinalement d'avant en arrière : le moindre jeu est reprendre. Tension des courroies X/Y : Il faut avoir une bonne oreille et vérifier que la note est a peut près équivalente en haut et en bas. Si il y a une différence, ça s'entend tout de suite. Il faut alors désserrer une des poulies pour permettre au tendeur situé dans le blocs de reprendre la tension. Il faut le faire sur l'axe opposé également, même si la tension semble bonne. Il sera peut-être nécessaire de vérifier le parallélisme des axes a l'issue. Tension des courroies moteur : Elle doivent être tendues mais sans l'être trop. Il faut dévisser les vis qui supportent les moteurs (4 vis extérieures par moteur). Il faut pousser sur le moteur assez fortement mais pas trop non plus. Il faut resserrer les vis en faisant attention car elles appuient sur du plastique. Peut-être faut-il en profiter pour glisser une rondelle large de 3 mm interne afin de répartir la pression uniformément. Une rondelle cuvette est des vis à tête fraisées c'est l'idéal. Si après avoir bien contrôle ta machine le problème persiste, cherche du côté d'une possible sous extrusion.

😒

...print more slowly.

A vu de nez, je dirais comme en Belgique... quoi qu'en bon français, on a toujours une guerre de retard....

👍

Tiens nous au courant @Ixxs hein ! (pas comme ceux qui viennent poser des questions à qui l'on répond mais qui ne reviennent jamais nous dire le résultat : ça fait pas avancer le Schmilblick)

Il manque le bloc de chauffe pour que la tête soit assemblée et justement, c'est quand il y a contact entre le bloc et l'isolateur que le ressort entre en action pour "forcer" ce contact... mais ça, c'était avant. Le problème c'est que ce ressort a tendance à être trop lâche et du coup, pendant l'impression, il permet un trop grand jeu du bloc qui monte et qui descend dans le radiateur, au mieux, et au pire, lors de rétractions et si le coupleur est usé, le coupleur va venir le comprimer et du même coup générer un gap entre le bloc et le coupleur et Sur les UM2+, il a été remplacé par un collet en alu que tu peux remplacer par un collet imprimé mais avec une matière qui a un Tg > 75°

Le coupleur est mort.

C'est un problème mécanique / Ce n'est pas un problème de chevauchement ou autre paramètre du slicer