Alex74

Il faudrait avoir une vision complète de l'assemblage pour pouvoir déterminer se qui peut être optimisé et aussi trouver le sens d'impression de chaque élément. Je commencerais par imprimer la pièce dans le sens ci-dessous et je rajouterais des rayons dans les 2 angles en rouge. Je suis pour le Nylon, il est plus permissif que le PLA (c'est les 2 matières que je passe le plus, je n'ai pas de retour sur le PP et CPE ?) et a une bonne durée de vie mécanique.

Oui je ne passe jamais le verre chaud à l'eau, quand je le lave (juste passage sous l'eau, même pas besoin de savon) j'attends toujours que le verre soit complètement refroidi. La prochaine evo de ce system pour moi serait de choper un ventilateur de PC et d'imprimer un support en croix avec 4 tétons, comme ça je pose le verre chaud dessus, j'allume le ventilateur et la circulation d'air refroidira encore plus vite le verre. Mais je n'ai jamais besoin de sortir la pièce aussi vite, j'ai le temps d'attendre 5/10 min qu'elle se décolle d'elle même. Par contre pour revenir au sujet, je pense que le futur caisson fermé sera une aide certaine pour les longues impressions.

Idem pas d'enceinte pour l'instant mais étant donné que c'est une imprimante 3D je finirais sans doute par imprimer des "coins" pour faire les angles et zou 5 panneaux de Plexi et c'est réglé. Restera à ajouter un ventilateur d'ordinateur avec une alim type chargeur de téléphone et imprimer un support pour filtre HEPA. Autrement j'utilise le spray dimafix et je ne peux plus m'en passer, il fait très bien son job, plateau chaud juste à la finalisation de l'impression c'est carrément impossible de décoller la pièce (normal c'est son rôle de bien coller à chaud), par contre je laisse la température redescendre et si je suis presser je sors le verre de l'UM3 et le pose sur mon bureau sur 4 petits pieds imprimés, la température du plateau chute hyper vite et une fois à T ambiante la pièce se décolle presque toute seule.

J'ai beau tirer dessus, ça ne retend pas la courroie... Je dois être bête ? J'y regarderais plus tard en détail.

Salut ! Je ne savais pas qu'il y avait un système, peux-tu en dire plus ? Je ne vois pas comment ça fonctionne. J'ai la courroie avant qui est légèrement détendu (n'influe pas sur les print) mais ça lui ferait pas de mal d'être retendu. Autrement Cedric, à quelle hauteur est ta première couche ? Perso 0.27 c'est trop haut, je suis réglé en permanence à 0.24 et je n'ai plus ce genre de soucis. Pour moi à 4:54 sur ta vidéo j'ai l'impression que ta buse n'écrase pas assez la première couche, en plus elle n'a pas l'air propre (tendance à coller au plastique) et ce sont des petits mouvements qu'elle réalise en premier. Tête sale + première couche trop haute + petite forme = le top 3 des conditions pour que le filament suive la tête au lieu de coller au plateau.

Le spray Dimafix a été le saint Graal pour moi ! Je ne m'en passe plus

Salut alors j'ai été exactement dans le même cas que toi, j'hésitais aussi entre UM3 et Raise3D. La Raise me tentait beaucoup pour son volume et son côté "balaise" (poids, cadre métal, enceinte fermée). J'ai donc aussi prospecté un peu partout, et dans le domaine de l'impression 3D qui est assez récent, se qui a fait largement penché la balance dans le sens de l'UM3 c'est sa notoriété, la communauté et les retours d'expérience très nombreux. J'ai également lu que le SAV de Raise était pas au top, face à celui d'UM qui est hyper réactif... Au final je suis ravie de l'UM3, elle est autonome, largement dimensionné pour sortir des pièces propres (industrie) et accessible. J'avais peur d'être limité par le volume d'impression mais je me suis rendu compte que les assemblages de pièces tiennent très bien, donc je n'ai encore jamais lancé un print de plus de 20h.

Idem je fais souvent des pièces qui se clips et autre, le Nylon permet plus de mouvement que le PLA, autrement il faut raisonner en "sens de la couche". Dans ton cas tu avais 4 côtés donc difficile, en effet l'idée était de partir sur seulement 2 côtés ou alors assemblage de 2 pièces, et d'imprimer la pièce coucher, de sorte à ne pas avoir le sens des couches dans le même sens que la flexibilité voulu. Le but étant d'éviter le dé-laminage des couches.

Ok ça marche, merci ?

Effectivement je viens de trouver ces mêmes info (PrintCore AA pour Breakaway) sur le site de Ultimaker et MakerShop. Merci pour ces infos, je vais donc monter en double PrintCore AA 0.4 sur ma UM3 ? ! Du coup les PrintCore BB ne servent vraiment que pour le PVA ou pour d'autres matériaux spécifiques aussi ? EDIT: Je viens de regarder et le BB est donné que pour le PVA sur ces 2 mêmes site.

Oui j'ai effectivement un second PrintCore AA libré avec l'UM3. Donc les PrintCore BB sont tous prévu pour fonctionner uniquement avec du PVA ? Je peux mettre un AA dans l'emplacement de droite de la tête du coup ? J'ai déjà fait des print avec du PLA dans le BB, mais si c'est pas fait pour je vais changer de buse... Je pensais que la différence entre AA et BB résidé dans la mécanique de la buse étant donné que l'emplacement de droite peut descendre et remonter. Si j'imprime du Breakaway c'est avec une buse AA aussi ?

Oui c'est carbonisé aussi sur le mienne, quand je lance des prints de 20H ça à le temps de brûler. J'évite de sortir les printcores comme ça je n'ai pas besoin de refaire l'alignement à chaque fois...

Effectivement le phénomène est vraiment fort sur tes photos. J'ai ces 2 liens, que tu connais peut-être déjà: https://www.makershop.fr/blog/temperature-impression-3d-optimiser/ https://www.logre.eu/wiki/RepRap_printDoctor

Personnellement je monte les printcores à 100/110° et je retire le plastique brulé avec une petite pince brucelle, ça vient tout seul.

Bonjour à tous, J'ai une impression bi-color à faire et je viens de charger du PLA red sur le BB 0.4 et du PLA Silver sur le AA 0.4. Lors du chargement du PLA Red mon UM3 m'a dit "Il n'est pas recommandé de charger PLA Red avec le Printcore BB 0.4" mais je ne vois pas pourquoi et surtout j'ai déjà eu cette config sans avoir de message d'erreur. Le truc embêtant en passant c'est que du coup Cura ne veut pas se paramétrer par défaut... J'utilise des Profils d'impression personnalisé donc ça va mais je souhaiterais savoir tout de même le pourquoi de cette non-compatibilité ? Merci d'avance.

Sur ma UM3 j'ai interprété ça comme si c'était un message me disant que le cycle de déchargement est complet, elle n'attends même un signal de présence de bobine le NFC n'est pas actif au moment de ce message. Je pense juste a une mauvaise traduction ou alors Ultimaker ont oublié de modifier le message, ils auraient dû mettre quelque chose comme "Cycle de déchargement complet - Veuillez confirmer".

Je viens de décharger mes 2 bobines et c'est bien ça, avec l'habitude je ne prête plus attention au dernier message de l'imprimante...

C'est bizarre car j'ai une UM3 aussi et quand je n'utilise qu'un filament souvent j'en profite pour mettre le second à l'étuve et je fais très souvent cette manoeuvre... Il y a le choix entre "Modifier", "Charger" et "Décharger", c'est ce dernier qu'il faut choisir. A la fin de la manoeuvre l'UM3 dit "Placez la bobine de matériau sur le support de bobine." mais je pense que c'est une mauvaise traduction, à mon avis ils voulaient plus dire de remettre en place le support de bobine. Il suffit de sélectionner "Confirmer" et le cycle s'arrête là. La tête va se parker et c'est fini sans avoir à couper violement la machine.

Au cas où ça revient, personnellement j'ai eu ce genre de soucis avec un PLA neuf mais qui malgré tout était trop humide. Passage au dessiccateur et c'est revenu nickel.

Tu veux retirer dors d'un print ? Si c'est simplement pour enlever un matériau et laissé vide, direct sur l'UM3 tu sélectionne "matériau/printcore" puis le matériau 1 ou 2 selon ton choix et après au lieu de faire "changer" tu fais "décharger". Là l'UM3 rembobine le filament, te demande de retirer la bobine et se remet à zéro...

Yes tiens nous au courant si cela fonctionne.

Effectivement ça peut devenir grave pour ta machine, malheureusement je n'ai pas la même et sur UM3 j'ai 2 buses distinctes, du coup la chauffe se fait dans le "park" de la tête, loin du print, lorsqu'elle vient descendre/monter la seconde buse. Je ne peux pas t'aider plus, à voir l'option "volume de la purge" si ça joue sur quelque chose dans ton cas. Autrement je ne vois pas comment supprimer cette pause via Cura, ou alors il faudrait pouvoir donner une coordonnée espacée de ton print lors de ces pauses...

Salut, peux-tu poster des images de ta pièce sur Cura et en réelle de plus loin ? J'ai du mal à voir où est ta pièce désiré et où est la tour. A première vue je dirais que la tour est dimensionnée trop grosse ou pas assez loin de la pièce, et que du coup elle est collée à ta pièce. Vérifie le dimensionnement de la tour et sa position X-Y. Sur ton image Cura on voit que la tour en bleu est sensé être bien séparée de ta pièce, or sur ta video je dirais qu'elle est fusionnée avec ta pièce. Si j'ai compris le sens de ton print, le moment d'arrêt de la buse serait situé dans le cadre rouge. Bizarre que Cura n'ait pas détecté la collision mais pour moi la tête s'arrête au point de rencontre de la tour et la pièce, surement car elle ne sait pas bien où aller... Il y a un moment que je n'ai pas imprimé de tour, je m'arrange toujours pour trouver le paramétrage qui me permet de m'en passer. Pour info je suis sur UM3 avec Cura 3.4.0 et toi ?

Oui l'idée serait de réussir à paramétrer le Z hop entre parois, même si ce n'est pas le mieux. Il est préférable d'activer les retract. De toute façon quand il passe d'une pièce à l'autre il fait un Z hop et sans doute une retract en même temps. Relance ta pièce test et écoutes ou "tiens" le filament au niveau du feeder pour le sentir avancer et reculer, si il ne recule pas quand il traverse pour faire les parois c'est que le retract n'est pas bien paramétré. Il te faut alors jouer sur "Déplacement minimal de rétraction" et "Distance de détour max. sans rétraction" selon comment l'UM2+ gère ça.

Après ce n'est pas la même imprimante, ni le même printcore du coup. Mais les traces présentes tout au long du print montrent bien un surplus de matière continu. Ou une température encore trop élevée pour ta matière. C'est le PLA silver d'Ultimaker ?