Alex74

Tout est dans cura, regarde avec la barre de recherche et sur les tuto sur le net pour des impressions étanches. C'est pas grave si ta pièce n'est pas continue, l'important c'est que les parois le soit. Imprimer les parois avant le remplissage, largeur de ligne de parois plus large peut-être aussi, et mode concentrique sinon. Après le plus important à modifier c'est le débit, "rien" que ce paramètre peut donner une impression étanche 😉

Le Z est bien à 200mm... Là je ne sais pas d'où ça peut venir, navré.

Ah si un des 2 fonctionne alors oui le problème est ailleurs... Vérifies dans cura ta valeur de Zmax même si je pense que cura ne générerait pas le gcode si tu es hors valeur. Autrement là, si le gcode est bon que ce soit avec cura et avec slic3r je ne sais pas...

Salut je reviens à la charge avec ces mouvements parfaitement foireux dans le découpage de Cura... J'ai beau triturer tous les réglages depuis tout à l'heure pas moyen de trouver un moment où je n'ai pas ce remplissage de parois foireux ! D'ailleurs c'est pas du remplissage standard c'est bien de la parois, mais j'ai quand même réglé sur concentrique au cas où.... Quelqu'un sait comment faire disparaître ces saccade ou faire en sorte que tout les trajet soit en mode concentrique ? Parce que je suis certain que ces mouvement à la c*n vont faire foirer mon print...

Si la valeur Z du gcode continue de monter alors c'est l'imprimante qui est en cause. Par contre je ne sais pas d'où ça vient, voir si c'est un bug et que l'imprimante croit être au Zmax... Ou essaye via Pronterface ou octoprint de faire naviguer en Z pour voir si ton imprimante est capable de faire Zmin - Zmax. Si tu y arrives "manuellement" via ces logiciels ça veut dire que ton moteurs / axes / vis sont hors de cause, il faudra lors regarder dans le paramétrage interne de ta machine pour vérifier les min/max... Si par contre tu n'y arrives pas manuellement c'est que quelque chose coince parmi ces 3 éléments. Ou alors que l'imprimante bloque parce qu'elle se croit toujours au Zmax. Pas facile à voir sans être devant la machine...

J'ai pas installé l'appli téléphone, je savais même pas que ça existait 😂 Mais si ils ont prévu ça c'est que ça doit pouvoir fonctionner... Autrement l'imprimante est pas chez moi, quand je veux la surveiller j'utilise teamviewer de chez moi et je regarde via cura sur mon pc en local. Après avec un pc portable je sais pas comment faire, autrement tu peux surveiller via une page internet et non cura, et doit y avoir moyen de partager cette page hors réseau local.

Oui moi dans le dessiccateur c'est parce qu'on fait du moulage plastique donc je met 30min et ça ressort sec comme un biscuit de l'armée 😄 Autrement j'ai pu tout les réglages en têtes mais regarde les profils ou mode "vase", il y a plein de tuto pour combiner un max de réglages dans cura qui donne un print parfaitement étanche. De mémoire faut mettre flow à 110% ou 120%, modifier léger le chevauchement, minimiser les jointures et se mettre en mode spiralize. Une fois réglé étanche (tu peux tester avant en imprimant un vase pour justement vérifier l'imperméabilité) tu verras que même plongé dans l'eau pendant plusieurs heures le print ne se remplis pas de flotte. Perso aussi pour accélérer la fonte du PVA j'ai mis 4 petites pompes de fontaine ou d'essuie-glace que j'oriente vers le PVA. Comme ça l'eau est en mouvement et c'est vachement plus rapide que de l'eau statique. Fait bien attention à respecter le volume d'eau par rapport et nombre de gramme de PVA pour que l'eau ne soit pas saturé en PVA et donc incapable d'en dissoudre d'avantage.

Depuis je que print, quand je veux du solide en terme de résistance pièce, je remplis à 33% (au dessus inutile) en cubique, et les épaisseur de parois et dessus/dessous en fonction des chocs que vont prendre les pièces. C'est vraiment le réglage le plus costaud que j'ai trouvé, sachant que mes pièces sont utilisé dans le domaine de la mécanique. J'augmente parfois légèrement le chevauchement ou le débit pour avoir une fusion plus importante des couches, et évidemment quand vraiment faut du lourd pour de l'abrasion / frottement continue je print en Nylon. J'ai des pièces qui tournent depuis plusieurs mois en Nylon sans trop de soucis.

le PVA ultimaker déshydraté va relativement bien, autrement oui le Atlas est bien ! Sinon depuis je n'utilise quasi plus de PVA parce que je fais en sorte de gérer mon 3D pour ne pas en avoir besoin, ou alors je dessine moi même les supports de sorte que je puisse les sortir de mes print en jouant avec des petits pinces 😉

Je règle épaisseur de paroi et dessus/dessous à 0.8mm et je passe la largeur de ligne de 0.35 par défaut à 0.5 😉 gain de 30% de temps !

Vu la trace d'amorçage autour qui a l'air d'être à la bonne place je pense aussi que c'est ton axe Y qui patine et décale donc le print...

Regardes si le décalage est le même quand le plateau est en bas et quand il est en haut, c'est des axes calibrés, si il y a un décalage ça ferait plus que grincé les moteurs n'aimeraient pas du tout je pense, c'est peut-être seulement le cache qui est décalé. Idem Didier 👍

Lis le Gcode sur word ou le bloc note pour voir si la valeur de Z continue de s'incrémenter, si non c'est un bug logiciel, si oui c'est un bug imprimante.

Yes problème récurrent de courroie mal tendu 😉

Je suis en ethernet et franchement ça fonctionne au top, même la vidéo a distance est très bien. Effectivement wifi faut pas être loin... ou avoir un réplicateur pas loin.

Les réglages de cura sont bon ? Vérifie bien que tu print en couche de 0.4mm et pas 0.2mm autrement analyse les couches dans cura, peut-être que la buse fait des mouvement saccadé inutile avec la buse de 0.8mm. Pense dans cura à repasser par les configuration recommandé avant de repasser en personnalisé, comme ça tu es sur d'avoir la bonne base de réglage.

Perso le peu de fois où j'ai eu des soucis d'infiltration d'eau dans mes pièces je les passe au dessiccateur à air comprimé, mais parce que j'ai accès à ça au boulot... Autrement depuis je ne m'en sers plus, quand je fais avec du PVA, soit c'est une très petite pièce et dans ce cas j'imprime en 100% sinon j'imprime en concentrique sans discontinuité (minimum de jointure) avec un débit de 120% + les réglages comme pour faire un vase ou récipient étanche. Tu trouveras ces réglages sur le forum, avec ça l'eau dissous le PVA mais n'entre pas dans le PLA !

Yes j'ai essayé la fonction direction de ligne de remplissage mais ça n'a rien donné... J'ai donc juste changer le motif de support en grille pour "régler" ce soucis. Autrement quand j'ai des supports complexes, ou que j'en veux juste à certain endroit je les dessine aussi moi même directement dans Solidworks. J'enregistre 2 STL que je combine dans cura après avoir attribué le mode support à l'un d'entre eux.

Bonjour, j'ai le même soucis aujourd'hui, aucun paramètre ne permet de changer le sens du support. Dans mon cas tout le support s'imprime en Y alors que si les zigzag étaient en X ça serait beaucoup mieux pour mon print... Je vais changer de motif d'impression pour palier à ce problème mais si seulement il y avait moyen de contrôler l'orientation des lignes de supports ça serait un vrai gain je pense.

Je vais essayer de voir se que SW peut faire là dessus. Dans l'idée c'est une machine spé (partie d'une ligne d'assemblage) qui fait 3,3m de long pour 1,7m de large et 2,25m de haut. Le soucis de gommer les petits détails c'est que je perds les éléments de la cartérisation (profil alu 30x30 45x45) et les différents panneaux d'habillage... Je préférerais trouver un astuce pour appliquer une épaisseur mini, comme ça les détails des outils et éléments internes feront des "patés" mais au moins il seront là. Guillaume: Qu'utilises-tu comme OpenSource pour traité les STL ?

Bonjour, Je travail en bureau d'études et j'aimerais imprimer un assemblage (converti un 1 seul STL) en PLA. Le soucis c'est que, pour donner une idée, je suis obligé de réduire à 5% mon STL pour avoir un modèle réduit qui qui tient sur le plateau. Evidemment en réduisant à 5% mon modèle se retrouve avec des éléments hyper fin et donc une foule de détails qui font 0.02mm imaginons. Ce que je cherche serait un outil, un plugin ou un logiciel qui "simplifie" le modèle. Qui soit supprime soit grossit les éléments trop petit... Avez-vous une solution dans ce genre ? Merci d'avance !

Voila comment enregistrer (ou mettre à jour) un profil sur Cura : Pour partager soit tu fais un imp écran du bandeau avec tous les réglages, soit tu partages le ficher de profil que tu auras créé en faisant -> Préférences -> Configurer Cura -> Profils, tu sélectionnes le profil créé et tu cliques sur exporter. Reste à nous partager ce fichier 😉

Oui j'ai fais ce tableau direct d'une machine neuve, mais tu as raison ces valeurs ne sont pas figées, elles dépendent de trop de pièces d'usures. J'ai un nouveau corps AA, rien qu'à l'oeil je vois l'usure de la première buse. Entre mes 2 printcores ce ne sont pas les mêmes valeurs... Sachant que le premier printcore a dû passer 10Kg de matière. C'est pour ça que la plus part du temps maintenant quand je veux être précis je lance une pièce test avec les formes qui m'intéresse. Je contrôle et je met à jour pour lancer la vraie pièce à imprimer 😉. Actuellement j'utilise donc le nouveau printcore quand je veux être précis, car le vieux à une usure asymétrique qui ne donne pas les mêmes décalages dans toutes les directions. Idem j'ai récemment retendu les courroies et depuis j'ai besoin de moins corriger. Mon conseil c'est de connaitre bien ça machine (le tableau du début a été très instructif) et après selon les possibilités la pièce test reste la meilleure issue d'après moi.

Ah nickel ! Tu pourras partager tes réglages pour le résultat que tu as présenté ?

Tu as essayé de contacter Ultimaker ? Personnellement je n'imprime que rarement avec une tolérance générale sur les dimensions à moins de +/- 0.5mm donc je ne suis pas trop gêné... Par contre j'ai enregistré un profil qui me va bien (PLA, layer 0.2, fast...) et de cette config principale j'ai imprimé une pièce teste la nuit avec des trous de 0.5 à 10mm. Le lendemain contrôle à la pige ou au pied à coulisse et de là j'ai pu extrapoler un tableau de variation des diamètres. J'ai fais de même avec une série de cercle et une série de carré. J'ai du coup toutes les dispersions de ma machine (dépend des courroies, de l'usure de la buse...) et du coup je sais quel correctif appliquer. Je te conseil soit de contacter Ultimaker pour en discuter avec eux, soit de faire comme moi (en partant d'une machine bien réglé et tendu ainsi qu'un profil cura standardisé) et de lancer une série de test rond/carré. Pas obligé de faire tous les 0.1mm, tu prends par exemple le Ømini et Ømaxi dont tu as besoin en général et tu divises pour avoir 20 valeurs intermédiaires. De la sur excel tu sauras faire un tableau et en déduire une tendance (équation). Par la suite tu n'as plus qu'à sélectionner sur excel le type de profil souhaité: Øinter / Øexter / longueur inter / longueur exter puis saisir la valeur théorique. Quelques cases et calcul automatiques plus loin tu auras le correctif IMP 3D à appliquer. L'UM3 (pour ma part) est une machine précise et avec un bon taux de répétabilité. Il faut juste se faire ch*er une bonne fois au début pour avoir un tableau de valeur complet. EDIT: J'ai depuis des pièces qui tournent soit en proto soit en fonctionnel en industrie (les cas où je dois être particulièrement précis), et je n'ai pas eu de mauvais retour de mes clients. C'est arrivé une fois pour un client qui m'avait demandé des guides de translation et isolant électrique, et au final les pièces étaient trop petite à la première impression car c'était des gros bloc en nylon ( 200x115x55). J'ai dû compter un ratio en plus pour le nylon car il se rétracte fort et avait donc "resserré" les côtes (encore plus que le PLA)...