mnis

Hi guys, Thank you that you join in. Please continue to show your little ideas, even if you might think it's nothing special. I would imagine the fuzz roller is to clean all the bits off the inside of the machine. I use a folded over piece of gaffa tape to pick up all the waste that collects under the bed. Yes, the sheets of lint roller does not stick as much, but this is almost always enough to collect loose filament cord, and other particles. In my picture is a bit exaggerated displayed that I had just made the interior clean. Markus

Is there a recommended torque for those of tinkering with UM2at home? If you need a tool regularly so it's okay. But even if one wishes to perform work technically correct, it is also good. The normal user will have this additional investment safe maturely to consider, I think. In our company we use Loctite mainly for the assembly of very large bearing blocks for heavy rotating knife slices, and of course in machine areas with a lot of vibration. The additional cost is very low, and the price is negligible, as it can go even life-threatening for the machine user in a faulty installation. A loose pulley on the 3D printer is, however, in any event, harmless and for the user at most an annoying matter. Our machines also go on a world tour, just like that of Ultimaker. Only we clearly have the larger machines. :smile: Like all, of course, we also have to be very careful that we ship fundamentally functioning machines. Reversals are very uncomfortable for all involved, but you can not completely avoid it. But back to Topic: Not everyone is a mechanic and has a torque wrench in his range. The designer next door, or closing time hobbyist so uses an expensive part probably only one to three times a year. For Professional it is of course fine, but obsolete for private people. The pulleys are currently used but actually quite adequate, better and more expensive is certainly feasible, but is it still useful? Why need to use a torque wrench, but if it goes well with some fine-feeling? The little key that came with the UM, should be enough really. When the tool begins to easily bend then I stop to turn. A pulley does not cost very much if he actually needs to be replaced. The part is still sitting in the same position, and a sensitive linear bearing can not reach that position. Much more than a failed print it will not be well in the end.

Hi people Not sure if I've chosen the right place. But I would like to present a small collection of useful things. Little things often found also in the household. Useful and easy to use for everything related to 3D printing, but things that need not be specially printed. Some of it is certainly in a different form already there, but that does not really matter. Also, special tools and equipment such as for post-processing, or advice of removing support-material, machine-parts-cooling, prevent vibrations, machine-modding, clean lubrication of all moving parts, Optimize adhesion properties of the construction platform, find the right place for the machine, cleaning fan´s, and much more are very welcome. In this way, we can quickly get together an extensive collection, which can be very helpful especially for beginners and experienced users. :smile: Most of it is probably self-explanatory, but when you click on a picture you sometimes find additional information. In order to keep the entire contents manageable You can edit your posts at any time. Please comment the images in your gallery shortly. It would be nice if everyone can join in, present your small optimizations. :smile: Where are all the creative minds of the Ultimaker community? So, enough words, I make the start: Edit: 01-19-14 /23:18pm And two not really small...little things more: Markus

Du machst sicher keinen Fehler, wenn Du bei der Gelegenheit sämtliche erreichbaren Madenschrauben überprüfst.

I think it was a little too cautious when mounting the machine. I have all accessible screws checked when I got my UM, and found that some screw for my feeling was a little too loose. But so easy to loosen the allen (Inbus) screws during transport can, I can not easily believe, for example.

Hello very dear ladies and gentlemen of Ultimaker, and of course all Board members. Yesterday afternoon I received two shipments of Ultimaker. Everything has arrived safely. A small parcel contained a spare part (temperature sensor), I have already installed it, and my Ultimaker2 is again fully ready to use. Of course I print again for hours without any problems. For the beginning it is a great Ultimaker Robot (... printed PLA experimental directly onto frosted glass) . :smile: Thank you also for the free spare parts and the overall fast processing of my request, although I have caused the damage himself. Much to my surprise contained the second package, already all parts that I had ordered a little later. I now know for sure that I have met with Ultimaker absolutely the right decision for my small projects. I currently have joy joy feelings and will continue to look towards Ultimaker. I wish the entire Ultimaker team every success with the current and future products. I also hope that you will get the long-lasting start problems of Ultimaker2 soon under control. This means that the last negative vibrations will soon be forgotten. There are then only open mouths everywhere and of course, many good jobs at Ultimaker. At the end of course I can understand the frustration of many waiting Ultimaker2-customer very well. I even have to wait almost 8 weeks. But after maybe 12 weeks of waiting I would have written exactly the same today. And so I wish you all good luck for the wait, and that they can show more patience. A company may, at unexpectedly high demand not so easy to multiply its capacity, which in itself is a prolonged process, this is also to consider it. I wish all a nice weekend and joy in their projects. Markus

So you wait not in vain, and not have to speculate. Ask the Ultimaker support, where is the rest of the order. How warm you can keep your shop for? And with what because the room is heated? Is it because very quickly in the minus range when the door opens? But I think it is sufficient to choose a place that can not be so much disturbed by the wind. Have fun and learn while tinkering. Markus

True, but it is also possible to create an option? Just as Nicolinux mentioned in the introduction. A screen for beginners and one for experts?

No space for the file name?

Du hast anscheinend viele verschiedene Materialien. Was versprichst Du Dir z.B. von PET ? Der Bericht von dem User der aufgegeben hat interessiert mich sehr, wo kann ich den finden? Ich Kann übrigens seit Tagen nix drucken, das ist aber mein eigenes Verschulden. Denn ich habe den Temperatur-Sensor des Druckkopfs durch Unachtsamkeit zerstört. Eigentlich wollte ich heute einen neuen Sensor an die originale Strippe basteln, aber da kam zeitlich viel dazwischen. Ich soll von Ultimaker allerdings im Laufe dieser Woche einen Ersatz gratis bekommen, darum eilt es nicht mehr so sehr. Außerdem habe ich als Ultimaker-Kunde, wie wohl auch viele Andere, das geduldige Warten neu erlernt. :smile:

Maybe you get LAYER & Z-Heigt on one line. Then UltimakerRobot fits again. Well, LAYER will require a lot of space. Then maybe HEIGHT behind FAN.

Hi Xisle Do you have the Ulti-controller ordered? The Ulti-controller must be purchased separately for the kit, I think. Heating bed, dual extrusion kit, and Ulti-controller, are optional components. I think the heating bed is a very important component for Alaska ... brr.brr. :smile: I also believe that each machine contains a free role filament. If you have already ordered more things, then those things could come later with a second package. Markus

Naja, irgendwie scheint der Ultimaker2 ein generelles Problem mit dem Materialtransport zu haben, entsprechende Diskussionen kann man häufig in den englisch-sprachigen Bereichen des Forums verfolgen. Hast Du denn absolut keine Probleme beim PLA-Druck, oder beim Materialwechsel? Also ich hab da schon so manche strapaziöse Erfahrung gemacht. Bezüglich iGo3D & Innofil3D: Das Material von Innofil3D (...mit Niederlassung in den Niederlanden) wurde, soweit ich meine es verstanden zu haben, speziell für Ultimaker mit 2.85mm Durchmesser angefertigt, und nun bestehen wohl auch Liefervereinbarungen mit iGo3D. Du solltest also eigentlich kein 3mm Filament besitzen, sofern Du es für Ultimaker-Maschinen gekauft hast. Ich habe die Leute von iGoD als kompetent und ausgesprochen hilfsbereit kennengelernt. Darum mein Vorschlag, mit den Leuten einfach mal Kontakt aufzunehmen und nach Verwendungstipps und allgemein bekannten Problemen im direkten Zusammenhang mit dessen Material und dem Ultimaker2 zu fragen. Du hast Dein Material ja auch dort bezogen, dann sollten die sich auch etwas Zeit für Dein Anliegen nehmen können. Markus

Ich tippe jetzt mal auf eine zu kleine Düsenöffnung. Also manche verwenden am Ultimaker1 Düsen mit Öffnungen von bis zu 0.8mm und scheinen damit sehr gute Erfahrungen gemacht zu haben. Bei unserem Ultimaker2 ist ein Düsentausch ja mit sehr viel Aufwand verbunden, denn Hot-End und Düse sind ja ein Block aus Messing. Bei einem direkten Kontakt mit Ultimaker könnte man so ein Extra-Teil erfragen. Alternativ frage doch mal direkt bei iGo3D nach, wie und ob die es mit ihrem Ultimaker2 hinbekommen haben. Muster aus alternativen Materialien hatten die dort jede Menge als ich sie besuchte, nur vergaß ich nachzufragen ob diese vom Ultimaker2 waren. Markus

I want you not to spoil the fun and maybe I am with my concern here is not put in the right. So please forgive me. In general I also like many status information on the display, but I think currently there are more important things to be clarified. Edit...OffTopic Questions deleted by myself :smile: 01.14.2014 18:40pm Markus

Hmm...mal kurz nachgerechnet... Also das Standard - PLA von Ultimaker wiegt nach deren Angaben 750 Gramm. Der kleine Roboter von der mitgelieferten SD-Karte, übrigens auch in der heruntergeladenen Cura-Software, wiegt lt. Cura´s Berechnungen bei ca. 100 Prozent Fill Density gerundet 8 Gramm und benötigt ebenfalls gerundet 1 Meter Material. Also: 750 Gramm geteilt durch 8 Gramm entsprechen 93.75 Roboter a 8 Gramm mit jeweils 1 Meter Material... ...ich glaube ich hab´s, 750 Gramm müssten ungefär 94 Meter Materiallänge ergeben. Natürlich kann man dies leicht auf´s generell übliche Kilogramm rechnen, da wir jetzt auch wissen das 31.3 Meter 250 Gramm sind, folglich ist die vierfache Menge 1 Kilogramm (125.2 Meter). Das sind natürlich alles nur Schätzungen, denn wie Xperiment bereits erwähnte ist das jeweils verwendete Granulat nicht immer gleich schwer und die genaue Zusammensetzung meist gänzlich unbekannt. Für andere Materialien und Materialstärken gelten dann selbstverständlich auch gänzlich andere Berechnungen. Selbst die verwendeten Farb-Pigmente wiegen unterschiedlich viel. Filament enthält auch immer einen gewichtigen Wasseranteil, der in Abhängigkeit zu der Lagerungsqualität auch für massive Probleme beim 3D-Druck verantwortlich sein kann. Übliche Materialstärken für Filamente sind 1.75mm und 3mm, nicht aber 2.85mm, da möchte Ultimaker wohl sein eigenes Ding machen, denn eigentlich gibt es keinen Grund für diese Zwischengröße. Der Ultimaker2 verwendet nun mal Material mit 2.85mm Stärke und manches 3mm starke Material kann für böse Überraschungen sorgen, das kann man jedenfalls häufig im Zusammenhang mit dieser Maschine lesen. Markus

Hallo JackC Das mit dem Ultimaker2 ausgelieferte Material wiegt laut deren Angaben 750 Gramm und Längenangaben konnte ich auch auf den hinzugekauften Ultimaker-Rollen nicht entdecken. Cura rechnet Dir den Materialbedarf vom Gewicht her vor und auch die benötigte Materiallänge wird angegeben, sowie die ungefäre Druckzeit. Auf so einer Rolle sind sicher bis zu hundert Meter Material, wenn nicht sogar deutlich mehr. Da Du von Cura Informationen über den Materialverbrauch für das zu druckende Objekt bekommst, ist es Dir auch möglich die Gesamtlänge Deiner Filament-Rolle ungefähr zu errechnen. Die Maschine wird gegen Material-Ende einfach weiter arbeiten, erkennt also das Ende nicht, du solltest Dir unbedingt entsprechende Notizen über den bisherigen Verbrauch machen. Markus

Hallo 0perat0r Ich vermute mal das jedem neuen Ultimaker2 das silber-graue PLA (021) beiliegt. Dieses Material konnte ich mit 207 bis 210 Grad und mit Geschwindigkeiten von 35mm/s bis 50mm/s erfolgreich bis zum Ende verarbeiten. Dabei ließ ich alle weiteren Einstellungen unangetastet. Der Schrittmotor für den Filament-Transport verhielt sich insgesamt sehr unauffällig. Das typische Click-Geräusch kam vielleicht 1 bis 4 Mal in der Stunde und die fertigen Objekte sahen nahezu fehlerfrei aus. Was Du sonst noch machen könntest: -Etwas Filament von der Rolle abwickeln und während des Drucks lose einziehen lassen, also so das der Schrittmotor es nicht von der Rolle ziehen muss. Offensichtlich gibt es da eine bekannte und viel diskutierte Problematik mit dem Filament-Einzug (...Einzugs-Winkel inklusive Reibungswiderstand der Rolle auf dem Rollenhalter). Auch spielt die Wickelqualität des Filaments eine gewisse Rolle, besonders nahe dem Material-Ende. Und zu guter Letzt ist auch noch die allgemeine Material-Qualität (...schwankender Durchmesser) entscheidend. Beobachte ob der Materialeinzug reibungsloser verläuft, wenn das Material nicht direkt von der Rolle abgewickelt wird. -Den Filament-Einzug mit Druckluft oder einer kleinen Bürste reinigen. Eine Zerlegung der Einzug-Mechanik ist alternativ recht einfach, denn es sind nur die vier Schrauben zu lösen. Aber der Zusammenbau gestaltet sich schwieriger, da der Schrittmotor leicht nach hinten wegrutscht und dadurch das Reindrehen der Schrauben zum Geduldsspiel ausarten kann. Auch der allgemeine Hausstaub ist ein zu berücksichtigender Faktor. Es gibt auf thingyverse druckbare Staubfänger, die vor dem Materialeinzug platziert werden können. -Der kleine Lüfter vor dem Kühlkörper oberhalb des Hot-Ends, also der zwischen den beiden am Blech montierten Lüftern, muss in jedem Betriebszustand Deines Ultimaker aktiv geschaltet sein. Dieser Lüfter kühlt den oberen Bereich des Hot-Ends, also das Cold-End und sorgt dafür das Filament nicht bereits vor dem Erreichen der Heiz-Kammer weich wird. Läuft dieser Lüfter während des Druckvorgangs nicht permanent, dann kann es zu massiven Problemen mit dem Filament-Transport kommen. -Hat der Druckkopf bei Temperaturen deutlich oberhalb 180 Grad Standzeiten von nur wenigen Minuten, kann Filament aus der Düsenöffnung herauslaufen bis die Heizkammer fast vollständig leer ist und Luft eindringt. Verbleibende Filament-Reste an den Wänden der Heiz-Kammer können dann verbrennen und sehr hartnäckig festsitzen. In einem solchen Fall kann der Filament-Nachschub zur Tortur werden und eine manuelle Reinigung des Druck-Kopfs ist dann oft die einzige sinnvolle Maßnahme, da das Herumstochern mit einer feinen Nadel in der Düsenöffnung oft nur kurzzeitig für Abhilfe sorgt. Eine feine Nadel erreicht einfach nicht die Wände der Heiz-Kammer, die beim Ultimaker2 immerhin einen Durchmesser von fast 3 Millimetern hat. -Besonders der Filament-Wechsel sollte bei relativ niedrigen Temperaturen nahe 180 Grad geschehen, um vorher genannte Probleme zu vermeiden. Die Maschine nimmt beim Wechsel immer die vom letzten Druck gewählte Temperatur, das ist oft nicht optimal und auch überhaupt nicht erforderlich, könnte aber mit neuer Geräte-Firmware irgendwann berücksichtigt werden. -Nebenbei kann man pauschal sagen das die Extruder-Temperatur mit zunehmender Druckgeschwindigkeit ebenfalls erhöht werden muss, damit das Filament schneller aufgeweicht wird, der Materialfluss also zunehmen kann. Anders herum ist es aber nicht anders, geringe Druckgeschwindigkeiten von vielleicht 30mm/s - 50mm/s erfordern absolut keine Temperaturen von mehr als 210 Grad und können eher Probleme verursachen. -Letzte Möglichkeit: Support-Ticket-Ultimaker. ...Und natürlich die Meinung anderer Foren-Mitglieder. Alles was Du in meinem Beitrag gelesen hast stellt ausdrücklich keine professionelle Meinung dar. Ich schreibe es so nieder wie ich meine es teils aus dem englischen Bereich hier, sowie aus anderen Quellen übersetzt und verstanden zu haben. Markus

Hallo Henning Also ich habe meinen Ultimaker bestellt und innerhalb der langen Wartezeit spontan einen strapaziösen Kurztrip nach Oldenburg zu iGo3D gewagt. Bis heute habe ich es nicht bedauert, es war sehr Aufschlussreich. Ich habe einen guten Gesamteindruck mit Heim genommen. Leider war der Aufenthalt dort viel zu kurz, wir mussten nach wenigen Stunden wieder die Rückreise antreten. Und am liebsten hätte ich mir dort für eine Nacht ein Zimmer genommen. Hier habe ich etwas darüber geschrieben: http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/3229-grunds%C3%A4tzliches-zum-ultimaker2/page-2&do=findComment&comment=27010 Markus

It is white tape in my machine. In some places it sticks very well and other not so good. It is also not flat on the surface, it interfere with the mounting screws for the housing. I think that the adhesive with the special coating of the casing surface is not in harmony.

Great, that helps :smile: The weekend is coming and let's see what I can do there. Markus

Actually, the firmare of UM2 should prevent the filament change at high temperatures and give at least a warning.

Already many hours before I was notified of Ultimaker. My spare part is prepared for shipment. And I suppose I must not pay, although I have caused the damage through carelessness. I am so unspeakably happy ...

Anyway, I experience this forum as the most friendly. I've met many forums, but none like this. It is now an integral part of my life ...

Phew, what are eight weeks? The machine is worth every minute of waiting. I also initially looked to MakerBot. But for now I have absolutely no time to me to see these machines in more detail. I am glad that I damaged a small part of the machine and have to wait for a replacement part. For now I finally have time to assemble together with my wife a new cabinet. If the replacement part is there, then I'll have to work out with my wife a schedule ...