tinkergnome
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3D Prints
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I still need to make a short youmagine page as well with my very simple sensor holder and quick instructions...
@amedee - while you are at it...
What about the camera holder from your video? Is this a raspi-cam?
Are the model files available somewhere?
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Damn, this idea is even better than the permanent marker
:)Another option:
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Here is my proposition (you need to first create the target dirs cura-xxx, and remove the standard dirs):
Nice!
...but what happens if you accidentally start 2.4.0 while 2.3.1 is already running...(and vice versa)?
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I miss one important thing in the screenshots...
What about the setting: "material diameter"?
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well where is the gcode script that the UM2 uses when you do that?
It's not a simple gcode script, it's a firmware function, start here:
https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2Marlin/blob/master/Marlin/UltiLCD2_menu_print.cpp#L942
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The prime tower is in the way... (back right corner)
You can disable it, or change the position ("Advanced" settings)
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one superfluous comma at the end of the line...
You can validate json structs here: http://jsonlint.com/
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Installing the recent original firmware corrupts some of the stored "tinker settings" (and vice versa).
Check (at least) the preferences for "Print area" (or make a factory reset to restore the defaults):
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So does anyone have any further ideas before I contact Ultimaker support?
mmmhh, are you sure, that you have placed the plug of the small 5V fan at the correct connector ("Fan 5V" J34)? If you accidently plugged it to the 8/16 STEP (JP3)...this would explain your symptoms...
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@tinkergnome, do you think this could have to do with the firmware?
mmmhh, let's say: there is a certain probability, but the reason is unknown yet. As Nicolinux said, it seems that re-arranging the ribbon cables helped in particular cases, but this is perhaps just a coincidence...
@devilflash: as far as I know, Bondtech offers a (modified) standard firmware as well. You should try if this one works better for you.
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Auch warum ich die NozzleTemperatur immer von Hand anheizen muss :angry:
Das hat doch Gerd schon geschrieben: Die Materialprofile in Cura nutzen Dir nichts. (auf deinem Screenshot ist dort übrigens 148° als Temperatur eingestellt, nicht 248° - spielt aber keine Rolle...
)Du hast am Drucker entweder kein Materialprofil ausgewählt, oder eines mit der falschen Temperatur.
Kontrolliere/ändere erstmal die Materialeinstellungen am Drucker (Temperatur, Retraction, Fan) - es ist ziemlich wahrscheinlich, das dort die Ursache liegt.
Hauptmenü -> Material -> Settings -> Customize
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Do you know of a more platform agnostic method?
Sorry, I'm not familiar with Python. But there's no authentication necessary to read the status and the snapshots. How about completely removing of "__checkAuth" and "loadAuth"?
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@unlimitedbacon: Welcome to the forum! Great idea, thanks for sharing!
I have one small question / change request: the module "pwd" is not available for Windows systems. Is there a specific reason, why you changed this part?
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There's a way, but it's not 'problematically'...
(..at least not, if the printer is connected to a network).
The possibilities are explained in this topic:
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Die Länge der Motorwelle ist egal, da ich sie anpassen kann. Es geht nur um die "inneren Werte".
Soweit ich weiß, ist die Welle vom alten Motor länger. Die muss also gekürzt werden und anschließend muss die Fläche wieder abgefeilt werden, damit das Zahnrad draufgeschoben werden kann.
Bei den "inneren" Werten wäre noch ein wichtiger Punkt zu beachten: der alte Motor hat eine andere Winkelauflösung (heißt das so...?) von 0,9° (400 steps/Umdrehung). Der UM2+-Motor hat 1,8° (200 steps/Umdrehung). Du musst also die standardmäßigen 369 steps/mm jeweils noch verdoppeln.
Ich bin ziemlich sicher, das ich hier auch schon irgendwo gelesen habe, das es jemand genau in dieser Kombination (und mit Erfolg) in Benutzung hat.
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Is this issue corrected? (Just had one user report this issue in the french section). And had one customer with it too...
It doesn't seems so...
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Keine Infos ?
Dir wäre ja nur geholfen, wenn jemand beide Drucker verfügbar hat und direkt vergleichen kann. Das kommt wahrscheinlich nicht so häufig vor...
Neue Modelle haben in der Regel auch wieder ihre eigenen Kinderkrankheiten. Du könntest also entweder noch 6 Monate warten, bis die Hersteller alles im Griff haben (und dann nochmal Erfahrungsberichte einsammeln), oder damit leben, das ein wenig Wundertüte immer mit dabei ist...
Nur aus Neugier: "Kleinteile in großen Mengen herstellen" hört sich nicht unbedingt nach einer klassischen Aufgabe für einen 3D-Drucker an. Wie klein sind denn die Teile, und wie groß die Menge...? Ist das wirklich das richtige Werkzeug für Dich?
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... or apply a solution of 1/3 wood glue (is also made of PVA) and 2/3 water if you dont want to dissolve your expensive PVA :-)
Well, you can still re-use the PVA - after it has been printed - for this purpose, right? (ask, how I know...)
Additional hints regarding the original question: you can try the following:
- increase the printing temperature for PVA a bit
- increase the feeder tension (approx. to 70% of the max. position)
- increase the flow rate (try 120%)
All three things can be tuned during printing. You'll see the difference. +5°C and a good feeder tension worked for me. Increasing the flow is the emergency solution.
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Kannst du @Tinkergnome mich mal erhellen ob die Grenze von 5 Micro/Steps für alle Achsen gelten oder nur für bestimmte!
Das gilt pro geplantem "block", die Summe der Steps für alle Achsen muss mindestens 5 sein.
Die zuständige Konstante heißt dropsegments
...und wird benutzt in plan_buffer_line
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every single time I let up on a mouse button, Cura starts reslicing. Can that be delayed?
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With the preconditions that you use Cura and UltiGCode and a recent firmware version:
The retraction settings are stored on the printer. If you haven't done it yet, you should check the settings of the currently selected material profile.
Material -> Settings -> Customize -> Retraction...
I assume, that the values of the stored retraction length and speeds are a bit weird...
During a print, you should be able to check the retraction settings in the "TUNE"-menu.
Longer explanation:
If you have imported the settings from the MATERIAL.TXT file... there seems to be an issue with the recent firmware version:
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Und weiterhin furchtbar nervig ist das ständige neu berechnen durch den Slicer. Man kommt nicht vorran, weil Cura ständig neu rechnet und man wieder warten muß. :angry:
Dafür gibt es inzwischen eine Lösung:
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Is this an intended feature for some reason? Is it a bug in the software, or maybe just a setting that I can disable somewhere?
Probably the second printcore is still selected as "Platform Adhesion Extruder" in Cura.
In addition you should set the printing- and standby temperature of the second printcore to zero, if it is not used for this print.
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Warum sucht dieser Befehl nicht einfach das nächste M104 beim nächsten Düsen wechsel, wenn es beim aktuellen nicht vorhanden ist! Wo ist da der Trick dabei
Meinst Du den "Trick" mit der Status-Variablen (state)?.
Nach diesen "M104" / "M109" - Zeilen wird nur gesucht, wenn vorher die Tool-Change Befehle gefunden wurden (state == 2). "G10 S1" setzt state=1 und ein nachfolgendes "T0" oder "T1" setzt state=2
Und beim ersten Move-Befehl (G0), der danach gefunden wird, wird der Status wieder auf 0 zurückgesetzt. Ab da werden dann wieder alle Zeilen 1:1 übernommen, bis der nächste Tool-Change gefunden wird, u.s.w.
Wie gesagt, ist nur ein Beispiel, die Python-Gurus kennen bestimmt auch noch andere Lösungen.
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How do I do this best?
in Improve your 3D prints
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What about the "Blecheimer method"?