fredlime

Bonsoir, C'est une pièce simple qui demandera moins d'une heure de travail si tu donnes un plan correctement coté ou un DXF. Un sous traitant local (ou pas) la fera sans probleme avec une fraiseuse conventionnel ou CN. Fred.

Je pourrai faire cet usinage, très simple pour moi, mais la Bretagne c'est loin Tu veux faire quel genre de pièce ou pour quelle application @rigs si ce n'est pas top secret. Fred.

Bonsoir, Contre percer une busette standard Ø1 ne te semble pas possible ? C'est pour monter un gâteau au chocolat Fred.

Bonjour Je fais régulièrement du filetage et taraudage avec de l'ABS ou du PLA. L'ABS rend bien normalement du M10 a plus gros, le PLA j'ai moins d'expérience. Du M6 a M8, il est nécessaire de repasser taraud ou filière. Plus fin, beurk Pour l'ABS, pas trop vite (30mm/sec), 1/10 par couche mini (plus fin moins bon), buse Ø0.4 et faire plusieurs pièces a la fois pour éviter le point chaud. Si tu ne calibre pas avec un taraud ou filière, prévoir une sous dimension pour laisser du jeux, on réalise souvent plus gros ou les grattons font que sa ne visse pas. Fred.

Bonjour, Oui, la fixation par filetage ? Ce n'est pas top. Il serait préférable de faire une sorte de queue d'aronde mâle et faire deux supports de chaque coté, pour ton éprouvette. L'impression horizontale sera également plus simple et rapide. Ton échantillon plus résistant et surtout, sa résistance moins dépendante des conditions d'impression. Tu tireras sur les fibres, pas sur le collage des différentes couches. Fred.

Bonjour, Petite correction, si tu mets Ø3 sur la machine alors que le fil est plus petit, tu auras moins de matière en sorti de buse. Inversement, si tu mets Ø2.85 pour un fil de Ø3 réel en bobine, tu vas pousser plus de matière en sorti. Pour ton probleme, avec une buse de Ø0.8, je dirais qu'il faut réduire la vitesse et/ou augmenter la température. Avec ce diamètre, j'ai souvent des soucis de tenu de cote et ces deux paramètres font souvent la différence. Parfois même entre le début et fin de bobine. Fred.

Bonsoir, Avec de l'ABS ESUN toutes couleurs et une buse de Ø0,25 c'est magique pour les petites pièces. N'hésite pas. Température 250°, c'est suffisant. Vitesse 30mm/sec maxi Fais plusieurs pièces a la fois pour éviter les points chauds. Le plus difficile c'est la première couche, alors règle ton plateau aux petits oignons, une bonne laque pour l’adhérence ~ 0,15 à 0,2 sur la première et 0,1 sur les suivantes. Pour éviter les doubles cloisons, fais un seul tour sur la peau et rempli à 100% Sur les petites pièces, inutile de laisser du vide. Fred.

Bonsoir, J'utilise également ce plateau chauffant pour le montage des roulements, C'est vraiment top. Le roulement au réfrigérateur, le palier sur le plateau à 90°. L’ensemble s'emboite sans taper. Fred.

Il y en a un, si on aime l'auto-flagellation Fred.

Et une très mauvaise pour le consommateur. Fred.

Bonjour, Moi j'ai coupé cette pièce en 2 et supprimé ce fond qui ne sert a rien. Aucun souci de fonctionnement et maintenance simplifiée. Fred.

Bonsoir @DidierKlein Pour illustrer la différence qu'il y a entre un GAP (sous dimension) et une échelle (retrait) Il faut s'imaginer deux poteaux avec un entraxe de 100mm. - Si tu appliques une échelle et donc compense un retrait matière, tu vas agir sur le diamètre des poteaux mais également sur leurs entraxe. C'est un coefficient multiplicateur qui augmente ou réduit toutes les données géométriques de la pièce. - Si tu appliques un GAP ou sous / sur dimension, seul les diamètres des poteaux vont être modifiés. Pas les entraxes. Tu vas épaissir (ou affiner) parallèlement la 'peau' de la pièce comme si tu appliquais une épaisseur de peinture régulière sur la pièce. Les entraxes, eux, ne bougerons pas avec ce genre de compensation. Cette possibilité offre une énorme avancée pour ceux qui créer des pièces qui s'ajustent entre elles Fred.

Bonjour, Oui, mais il ne faut pas confondre le retrait qui est un coefficient d’échelle ou une homothétie a un correcteur de contour qui lui agit sur la dimension de l'objet, au niveau de sa peau. Dans l'industrie, on appelle çà du GAP ou sous dimension positive/négative. C'est bien de cette seconde possibilité qui est prévu @DidierKlein ? Si oui, on s"approche de la perfection <3 Fred.

Vu sous cet angle, je vais peut être me libérer Heu.... Moi également Fred.

Bonjour, ABS, PLA ne résistent pas au sans plomb 95,98. Les flexibles sont a base de PLA ? Il me semble ? Donc, pas bon ! Fred

Bonjour, Après plusieurs commandes passées chez @DidieKlein , c'est rapide. Il faut compter deux jours environ. Le frontière Belge se passe vite <3 Fred.

Désolé, pas vu sur le premier message. 240° c'est trop bas a mon avis et c'est certainement la cause du problème. J'imprime généralement l'ABS à 250°, plateau 95° + laque DIMAFIX, ventilation 50% Ces valeurs sont a régler dans la machine, dans le paramètre de filament. Fred.

Bonjour Et les températures ? Fred.

Bonjour, Perso, j'ai utilisé ce genre de lubrifiant sur la mécanique de mes hélicos (modélisme). C’était un peu une mode a une époque. Le PTFE, sa pète bien comme nom et avec le mot 'sec' cela fait imaginer que c'est propre, pas de poussière, de projection etc... J'en suis revenu car avant d’être sec, on projette souvent du solvant contenu dans la bombe aérosol, qui dégraisse bien tout ce que sa touche. Donc les plastiques sensibles, roulement, etc sont bien dégraissés avant d’être blanchis par le PTFE. A la longue, c'est presque un peu 'cracra' cette pellicule blanche qui reste. Restons simple, un bon coup de 'sopalin' pour le dépôt résiduelle qu'il peut y avoir. De la vaseline fine, soyons fous, de la 3-en-1 appliquée au coton tige pour les plus soigneux, c'est que du bonheur Fred.

C'est exactement çà. Cela existe depuis des années en fraisage UGV ou standard. C'est parfois pointu a régler mais souvent pratique. J'ai pensé a faire cette fonction via un Plugin, mais un peu la flemme de m'y mettre a vrai dire. Et il faut gérer la longueur de filament. Pas simple non plus a mon niveau :angry: Fred.

Bonjour, Merci @DidierKlein As-tu vu une option type découpe crête constante ? La hauteur de tranche est calculée en fonction d'une crête moyenne en d'autre terme, on évite les escaliers en affinant la couche sur certain niveau de la pièce. C'est une fonction assez courante que l'on retrouve dans la plupart des programmes d'usinage, fraisage 3d. Fred.

Bon ok, j'ai trouvé, c'est au moment de la conversion en STL , faut mettre une tolérance de surface très faible. Bonsoir, Oui, avec ma version de Topsolid, j'exporte avec une précision de 0,01 Cela fait un modèle très précis, sans aucune facette. Par contre, niveau taille c'est important. Pour optimiser le fichier en taille, j'importe dans CURA et je sauve le modèle une nouvelle fois en STL. La pièce reste visuellement parfaite et la taille du fichier très correcte. Fred.

Bonsoir, Tient ? Un copain qui dessine avec Topsolid Fred.

Bonjour, Je peux te faire ce plan si tu veux l'avoir dans un format PDF ou DXF et si tu peux exporter ton modèle en STEP, IGES ou parasolid. En attendant que tu trouves une solution avec tes logiciels Fred.

Merci @darkdvd Du couple a gogo pour que le flexible remplisse bien la boite du feeder lorsqu'il déborde Ok, non, pas la tête !!!!!