francois1

les premières couches se passent toujours bien jusqu'au écritures, c'est plus haut que le phénomène se passe. comment fonctionne la prusa? un lien entre les axes x/y et l'axe z?

il me reste toujours un petit débordement sur la première couche, j'utilise un ébarbeur

dommage je n'ai pas de congelo au boulot !!!

heuuuu pardon moi aussi ca m'arrive...mais je'l fait pas exprès

il y a quelques jours j'ai eu un problème similaire sur l'UM2. c'était le ventilateur derrière la buse qui était bloqué par des résidus . le filament arrivait à fondre dans le téflon puisqu'il n'était pas refroidi. a contrôler au démarrage d'impression

Les premières couches imprimées semblent écrasées et trop larges Il est très fréquent que les premières couches d’une impression soient plus larges que vous le souhaitiez. C’est parce que la première couche est bien écrasée sur le plateau de sorte qu’il colle bien. En faisant cela, le plastique s’écrase largement dans une ligne plus épaisse que la normale et donc le bas de l’impression bombe un peu comme le pied d’un éléphant. Vous pouvez diminuer cet effet en nivelant votre plateau de sorte que la buse soit un peu plus loin du plateau. Il est difficile de se débarrasser de cet effet tout en bas sans sacrifier la qualité de l’impression et l’adhérence.

je ne pense pas que les deux populations soient incompatibles, je suis un amateur en impression qui utilise une imprimante dans le cadre de mon travail. depuis 3 ans je suis bien contant d'avoir ce forum. cela m'a permis de bien démarrer, de fouiller dans le forum et de poser les questions sans réponses. ok les imprimantes évoluent vite et les prix s'envolent..... (en décalage avec un maker dans sa chambre qui imprime des pokemons). le public évolue, mais je pense que les utilisateurs pro ont tout de même besoin d'un lieu pour échanger et partager leur expérience. c'est l'existence de ce forum (et la qualité de la marque) qui fait que j'ai 3 imprimantes ultimaker (UM2, UM3 et S5) et je conseille à mes collègues de s'équiper en ultimaker. donc j'en conclue que les pros passent moins de temps sur les forums que les communautés de maker. les pros recherchent une solution à leur problème mais ne passent pas de temps à faire vivre la communauté.

merci @zizon nos ainés nous observent🧐

pas de café entre amis depuis 2 mois et le post est relégué en page 3 😧 la section française fait triste mine....vous faites quoi les piliers de bar? ps: notez que je n'ai dénoncé personne 🤭

pour un suintement résiduel malgré la rétractation, il faut utiliser en plus roue libre. cela stop le feeder avant la fin du mouvement de la buse juste avant la rétractation. le paramètre est réglable en vitesse et volume de matière à imprimer en roue libre. la roue libre permet de baisser la pression dans la buse en fin de mouvement, juste avant la rétractation. du coup il y a moins de risque d'avoir une pression résiduelle dans la buse et donc moins de suintement intempestif

paramètre expert, même dans la version 15.04 je pense que tu peux paramétrer quelle buse fait le première couche et tu peux également imposer en X & Y la position de la tour. a plus forte raison avec la version 3.6. il existe des passionnés de la version 15, mais tu peux sans problème passer à la version 4.0, le changement est radical mais je ne reviendrai pas en arrière. c'est pas toujours mieux avant....pourtant je prends de l'âge.....

j'ai modifier mon précédent post, cela a dû te mettre en erreur. non, on ne sort pas du sujet, filament facile à imprimer oui, le polysmooth est un PVB je ne suis pas chimiste, je n'en sais pas plus.

roue libre

on ne sort pas vraiment du sujet, le polysmooth s'imprime comme le PLA, non toxique (enfin, non toxique comme tous les produits avant d'apprendre que c'est quand même toxique). notre ami @coperdric1 (où est il d'ailleurs? ce post nous inspire, vu le nombre de réponse) pourra faire joujou avec ses enfants.

le polysmooth est un filament, le polysher est la machine qui pulvérise l'alcool. rien a voir avec le PP

le meilleur rendu que j'obtiens est avec le polysmooth, l'avantage c'est qu'après un (ou plusieurs) coup de papier de verre, on peut le lisser (en fait plutôt rendre brillant) avec de l'alcool isopropanole

je plussoie, le PP a plein de qualité, sauf que pour moi son plus gros défaut est l'aspect. mon expérience ne trouve pas très valorisant la qualité visuel . la finition est difficile, la matière peluche au papier de verre, il faut monter en finesse de grain pour avoir un bon résultat la matière reste souple au touché, c'est un avantage dans certains cas. surement un défaut pour imprimer un pokemon

si tu n'as pas de contrainte d'usage de tes impressions à des températures supérieurs à 60°, je te conseille d'utiliser du PLA amélioré type polymax qui allie la solidité à la facilité d'impression

je ne pense pas que la buse 0,6 soit mieux. cela permet des murs plus larges, des hauteurs par couche plus grandes.....mais aussi des angles plus grossiers et l'impossibilité d'imprimer des détails fins. chaque buse est adaptée a ce que vous voulez imprimer, avec ses avantages et ses inconvénients

comme dit @lekid Experimental -> Use adaptive layers (et en sous menu il y a Adaptive layers maximum variation / Adaptive layers variation step size / Adaptive layers threshold) C'est à cocher dans Preferences -> Settings -> Experimental cela te permet d'adapter automatiquement la hauteur en fonction de la pente des couches. par exemple surface verticale = grande hauteur; pente 45° = faible hauteur. cela supprime l'effet escalier sans trop pénaliser le temps d'impression

je pense surtout que ton layeur est trop important pour imprimer une pente de façon très propre. S3D dispose (et CURA également maintenant) d'une fonction qui adapte l'épaisseur en fonction de la forme de ton impression. cela te permettrait de diminuer fortement l'effet escalier dans la pente sans rallonger inutilement le temps d'impression de la paroi verticale.

l'autre avantage est de mettre aussi une buse 0.6 sur tes UM2 de précision. en réglant hauteur de couche 0.1 pour les murs et hauteur 0.3 pour le remplissage, tu conjugues finesse d'impression et rapidité

la bonne pratique étant d'avoir une hauteur de couche au maximum de 1/2 Ø de buse. cela te permet avec une buse Ø0.6 d'imprimer une hauteur de couche de 0.3 ald 0.2 en buse Ø0.4. je suis clair?

@electromu te dira surement que le faisceau électrique du plateau est en court circuit intermittent. tout va bien en statique et dés que tu bouges le plateau, c'est la catastrophe. je lui laisse la parole ou à un autre expert du changement de nappe, pour l'aspect technique de l'opération.

a mon sens , il serait préférable de modifier l'échelle sur ton logiciel de CAO et de jouer sur les paramètres de transformation en STL (taille de triangle par exemple) pour gommer les trop petits détails.