DivingDuck

Falsche Frage. Die richtige Frage wäre, wieviel von dem von dir präferierten Filament kann dein Hotend in druckbares Filament erhitzen ohne das die Filamenttemperatur im Durchfluss fällt. 🙂 Ich habe schon Düsendurchmesser von 1,2 mm gesehen. Ob dein Hotend diese mit genug Material versorgen kann, ist die große Frage und diese kann ich dir nicht beantworten.

Zuerst könntest du das Bett im kalten Zustand schon mal vorleveln. Entferne das Filament, entferne evtl. noch vorhandenen Filamentreste von der Düse, home deinen Drucker, deaktiviere die Motoren und nehme dir einen Steifen Druckerpapier und sorge für den richtigen Abstand. Den hast du erreicht, sobald das Papier nur noch leicht unter der Düse kratzt und das Papier nicht hängen bleibt. Mache das mehrfach, bis alle 4 Ecken und die Mitte den gleichen Abstand haben. Danach heizt du den Drucker (Bett und den Extruder) auf deine Zieltemperatur auf, wartest ein wenig, damit das Bett überall die gleiche Temperatur hat und machst dann die Feinjustierung, indem du obiges Prozedere nochmals durchführst. Dieser Weg ist doppelt gemoppelt, aber danach verstehst du evtl. besser, was mit deinem Drucker passiert, wenn du ihn aufheizt. Erkenntnis ist der erste Weg zu...

... Und ich würde mir nicht so viele Videos im Internet reinziehen. Zum einen ist da viel Mist bei und dankbare Opfer (wie leider auch du) spielen an allen NonPlusUltraVoodoo-Parametern herum ohne zu verstehen, was sie da eigentlich machen. Stelle alles auf Anfang zurück und beginne mit den Basics und mit sonst nichts! Du brauchst weder einen "golden" Hirnpfurtz noch Schlangenöl. Du benötigst einfach Grundlagen und diese wurden dir schon mehrmals genannt. Du kannst dir auch noch zehn weitere Drucker kaufen oder mehr Slicer zulegen - das wird alles nicht helfen. Logisches heranarbeiten und erkennen der wirklichen Fehler dagegen hilft mit ein wenig Starthilfe immer. Deine Drucke SCHREIEN förmlich nach einem ordentlich gelevelten Bett UND weniger Geschwindigkeit! Mache dir selbst einen Gefallen und höre auf die dir hier gegebenen Ratschläge. Die sind ausnahmslos richtig - oder mache mit deiner Drohung ernst und such dir ein neues Hobby. Letzteres würde ich allerdings bedauern. Beim 3D-Druck benötigt man insbesondere ,wenn man noch am Anfang steht, eine menge Durchhaltevermögen.

My PETG (mostly from DevilDesign) absorbs over the time moisture too. Less in the winter times and more in summer depending how much humidity we have. But this isn't a big deal as you can get rid of it easily in an oven.

Yea, but it should be easy to implement a rolling log with a user definable fix size, isn't it? The technic is used since decades where space was a rare asset. Maybe a simple future add-on for Cura development team and at least helps to play with resources nicely instead of consuming only. I like this request. 😊

An diesen Kringeln darfst du spielen. Btw, Spielen ist immer gut, da lernt man am meisten 😁

Works again with the new Material Settings plugin version 3.5.3. Thanks.

Well, we had both the same thought 🙂 After that I deactivate the 3dx driver and could continue using my Space Navigator. Then I deactivated your plugin and start the 3dx driver again but can't use the Space Navigator. So, the simple story is (as fare as I had quickly test it), that your plugin activate the usage of the Space Navigator within Cura but as your plugin is using your own "setup" I can activate/deactivate used axis but not really use the setup values from 3Dconnexion. In addition, your plugin allows the 3Dconnexion software to add a dedicated Cura profile. Now I need to find out how to use those values. The configuration files are on c:\Users\YOUR_USERNAME\AppData\Roaming\3Dconnexion\3DxWare\Cfg\ I put a copy of the configuration file to this post for reference. Cura.zip

You are wellcome. Maybe this makes it a bit more clear. I can't activate the second one with the red arrow. Is it rotation y? I'll try to figure out what this axis command is called in the xml config file of 3xd and how to put this in your config file. It would be great if you will be some when able to read out the original xml config file (a whish for future improvements 🙂 )

Just test it. Nice, a good start and it works surprisingly with active 3DxWare. Seems I like to use it. I've recognize you allow only to flip the bed on the x axis. Would be great if you can activate this for y as well 🙂 Thanks a lot.

Stell dich doch mal neben den Schlauch 🙂 Du verwechselst immer noch den Combing-Modus mit Retract. Beides sind zwei vollkommen unterschiedliche Dinge, wie ich schon geschrieben hatte. Kannst du glauben oder auch nicht, das ist so. Der Combing-Modus versucht eine Bewegung über einem Bauteil zu vermeiden (die Graphentheorie lässt grüßen). Das kann dieser aber nicht immer, was auch einleuchtend ist. Was soll der Modus machen, wenn du innerhalb einer Fläche z.B. eine Lasche oder Bohrung hast? Er muss dort hin und wird deshalb versuchen, dieses Problem auf die für ihn beste Weise zu lösen. Wie diese Lösung aussieht, hängt von mehreren Faktoren ab. Z.B. was zu sonst noch für Vorgaben im Slicer hast. Wenn du z.B. Außenwände vor Innenwände druckst. Um zu verstehen, was Cura bei welcher Einstellung macht, kannst du die Drucksimulation nutzen und mit den Einstellungen spielen (das erneute Slicen nicht vergessen). Dieser Weg ist recht probat, da man dadurch meist besser die Auswirkungen von Parameteränderungen versteht und vorab überprüfen kann, was der Drucker machen wird. Nochmals zum Retract. Der Retract bzw. dessen Nutzung wird ausschließlich bei den Materialeinstellungen definiert und ist beim Combing nur ein Mittel zum Zweck. Wenn dein Filament immer noch tropft bzw. Fäden zieht, bedeutet dies, dass deine Retract-Einstellungen noch nicht ganz passen oder sonst noch was nicht optimal ist. Zu hohe Filamenttemperaturen , falsche Bauteilekühlung, Filament zu feucht etc. wären geeignete Kandidaten zur weiteren vorsichtigen Prüfung, falls bei den Retract Einstellungen keine weitere Besserung zu erzielen ist. Es ist ein feines Spiel mit Parametern, die bei jeder Rolle Filament, den Umgebungstemperaturen und der Luftfeuchtigkeit auch noch variieren kann.

You are missing the "S" like: M109 S{material_print_temperature_layer_0} T0 ;Wait for extruder T0 to reach temp before proceeding You can delete "T0" if you don't use multiple extruder's.

Stimmt. 🙂 Combing Modus steht nicht für Retract (=Einzug). Hierbei geht es um die Bewegungsplanung des Druckkopfs. Cura hat eine recht umfangreiche Hilfe, wenn du mit der Maus auf dem Parameter verweilst. Da passt sogar die deutsche Version. Ebenso wird dieser Punkt im englischen Settings-Guide Plugin recht ausführlich zu diesem Thema erklärt. 🙂

Das wäre "Nicht in Außenhaut". 🙂 Bei den deutschen Begrifflichkeiten habe ich es auch nicht so. Da übersetzt gefühlt jeder wie er grade Lust hat und in jedem Programm anders.

Had you restart Cura after deactivating the plugin? There was a little problem but as far I know @fieldOfView had already correct it it's now waiting for approval from the development team.

Nein, dies meinte ich:

pls. see: https://community.ultimaker.com/topic/30191-ultimaker-cura-44-released-with-new-intent-profiles/?do=findComment&comment=252850

Had you installed the Material Settings plugin? If yes, deactivate the plugin temporary for renaming, deleting etc.

Schau mal unter Bewegungen nach. Dafür gibt es zwei Einstellungen

Als ob ich nicht schon auf diesen Kommentar beim Schreiben meines gewartet hatte. Das ist ja wie Knöpfchen drücken 🙂 Ich meinte übrigens nicht die Abmessung zu verändern, sondern nur das kleine Stück der Bohrung zur Servokante hin offen zu lassen (wie beim zu kurzen Langloch). Wenn ich das richtig sehe, hast du an der dünnsten Stelle noch keinen Millimeter Material und dadurch keinen wirklichen Vorteil. Eine Schraube rein und schon macht es knack oder verformt das ganze Loch. Lässt du es offen, hast du an der Rundung ein gutes Widerlagerfür die Schraube und links / rechts eine durchgehend stabile Führung / Positionierung, da man durch diese kleine Änderung sehr stabile Laschen erhält, da du volle durchgehende Wandstärken im Druck generierst. Aber wie gesagt, war nur als ein Vorschlag gemeint. So, nun lasse ich dich weiter driften, ich muss mich um ein blockiertes Hotend meines jüngsten Spielzeug kümmern...

Moin. An deiner Stelle würde ich diese Löcher zum offenen Langloch umkonstruieren. Das wird nichts und du bekommst bei der Benutzung, sprich Belastung sofort Probleme. Das Langloch hingegen wird mich genügend Schichten nebeneinander stabil sein. Bzgl. Schnell und Langsam, auch bei einem schnellen Drucker käme ich nicht auf die Idee, die erste Schicht so schnell zu drucken. Bei solchen Strukturen ist meiner Meinung nach Langsamkeit gefragt. Nach der/den ersten Schichten kannst du dann wieder etwas schneller werden. Du kannst da den Vorschlägen der anderen ruhig folgen. Auch mit einem Ferrari wirst du eine Spitzkurve nicht mit Endgeschwindigkeit nehmen, sondern dein Tempo an die Gegebenheiten anpassen. 🙂

A well known problem at all. Some other AV kits have this problem as well. This is something that you have to solve, contact Malewarebytes and complain this behavior. Ultimaker can't solve it for you.

Kann ich, aber das sollten wir vielleicht in einen anderen Thread machen bzw. via PM. 🙂

@zerspaner_gerd, ich könnte jetzt gerade mal beleidigt sein. Glaube kaum, dass ich mich beweisen oder gar meine Konstruktionen verteilen muss bzw. werde. 😉 Die von mir gezeigten Teile sind alle druckbar und jedes dieser Teile wird eingesetzt. Ersteres war eine einfache Auftragsarbeit, die in Gebäudeschiebetüren eingesetzt wird und letzteres Teil wird in mehreren meiner selbstgebauten Drucker verwendet. Beide Teile haben Details auf unterschiedlichen Höhen, die in der Höhe maßhaltig sind und nicht mit normalen Schichthöhen aufgehen. Beide haben alle Arten von Wände. Schräge, gerundete und gerade Wände mit Höhenanpassungen. Von letzterem mal eine reelle Darstellung zwecks besserem Verständnis.

@ahoeben, thanks for this info. I deactivate this plugin and was able to create modify and delete my materials again. 🙂