DivingDuck

You need to update your graphic driver. The RX 570 supports OpenGL 4.5 Use a direct link from AMD instead of Windows Update. Like this one: https://www.amd.com/de/support/graphics/radeon-500-series/radeon-rx-500-series/radeon-rx-570

It's maybe an good idea to check wether your bed is leveled correct. In most cases this is the problem. You need first to heat up bed and nozzle to the temperature of the filament you like to use and then follow the leveling procedure with a little peace of normal printing paper (reuse old print paper) and make an additional test cycle when you adjust a hight. The paper should move freely with a little touch scratching to the nozzle on all 5 points within one level cycle. Good luck.

@Sanych, unfortunately I didn't had a good idea after reading you comment. Have you check your cura.log file if there is any problem showing up? With updating the plugin to version 3.5.3 I can create and modify new materials. A little bit later: I just check the process again and I have maybe an idea what happen. For me it looks like the behavior for creating had changed. In the past I could select an material like Generic PETG and push the create button and became immediately a new generic material. Now, when you push the create button, in first instance nothing will happen. But when you leaf the material dialog completely, select an other menu item in Preferences and then go back to Materials menu you will find a new PLA material under the entry "Custom". @ahoeben, it looks like the material listing will not be updated after creating or duplicating a material by clicking the button. This seams to be a wrong behavior. I don't know if this is a problem with your plugin or a general problem in Cura 4.4.1. I think it is the last one, as this happen also with a deactivated materials plugin. Maybe you can check this too? Best regards, DD

Adjusting maxhz to 50hz is solving the rolling/zoom flicker issue on my system. Now it is much smoother I see the blank issue too near to the "end" when rolling. That's what I meant in my previous post. Maybe it is possible some when to make a continuous movement and correct the position to 1° or 359° when it is moving and will come to the value 0° or 360°.

I think, I know what happen. While rotation isn't limited to 360° it seems that there is an limit for rolling on x and y. Is this correct?

It happen in all views when rolling on x-axis and there seems to be an interference with zoom involved. Need to check if this can be solved with other settings. I maybe need to find a better balance between velocity and response time GPU performance can be an issue. On the other side, this computer have a RX 580 8GB.

Jeder Slicer hat seine Besonderheiten, die einem manchmal helfen, einen besseren Ausdruck zu bekommen. Aber in deinem Fall denke ich, dass du mit Cura besser bedient bist, weil du mit einem UM-Drucker arbeitest. Natürlich hält es niemanden ab, es trotzdem auch mit anderen Slicern zu probieren. Allerdings musst du dort erst mal alle Einstellungen justieren, damit es für deinen Drucker passt. Ich denke, dass dir das zum jetzigen Zeitpunkt nicht wirklich hilft. Solange du nicht eingrenzen kannst, woher die Probleme kommen, solltest du vielleicht nicht auch noch das Pferd wechseln. Da kommen zu viele Fehlerquellen zusammen. Hast du bei deinem letzten Druck mit dem fehlenden Teil in der Bodenplatte den Druck beobachtet? Vielleicht gibt es dort ein Problem mit der Haftung und du schiebst das Material mit der Düse weg. Bei den Wänden würde ich mir nur die Problemstelle mit ein "wenig" Boden zur Haftung zum Testen drucken und schauen, was der Drucker genau macht. Das hilft evtl. deine Problemfelder besser und vor allen Dingen schneller einzugrenzen.

Wow, that's cool. I need to play with it more to find better settings for roll and pitch. The new device information window is nice too 🙂 Zooming seems to be a bit flimsy and have little jumps in and out while zooming.

Stimmen die USB-Einstellungen? Lade dir mal Pronterface herunter und drucke damit deinen Gcode mal über den PC. Stelle zuvor unter Settings "Debug communications" ein und schaue mal zu, was die Schnittstelle ausgibt. Alternativ kannst du auch Repetier-Host benutzen.

Da kann man sich nur anschließen. @Rasrutin, was hältst du von der Idee, dir einen neuen Knopf zu drucken. Diesmal nur aufsteckbar für die passende Mutter. Dies hätte den großen Vorteil, dass dein Druckraum nicht begrenzt wird und, was viel wichtiger ist, du nirgends mit dem Kopf aneckst. Bei dieser Gelegenheit kürze, falls möglich, auch die Schrauben auf die maximale Höhe der Glasplatte. Edit: Oder du nimmst eine Nuss passend zur Mutter. Auf die einfachsten Dinge komme ich zuletzt... 🙄

Tja, das ist das Problem mit den vielen Köchen - äh, Parametern - die sich im Slicer gegenseitig beeinflussen. Da ist ein recht interessantes Video von CNC Kitchen, welches auf der englischen Seite dieses Forums kurz angesprochen wurde (Cura seems to reset extruder value at E1568 over and over). Es hat mir wieder mal in Erinnerung gerufen, dass man nicht immer gut beraten ist, STL-Dateien mit zu viel Detailgenauigkeit aus CAD-Systemen zu exportieren und es noch andere Einstellungen in Cura gibt, die man von Zeit zu Zeit mal in Erwägung ziehen sollte, wenn nichts anderes mehr hilft.

Here are my thoughts/feedback to your plugin. I used it the last couple of days and I'm quite happy having it available. I made some minor value adjustments for 3dconnexion so that it fit's best for my environment. One thing I was missing, as I wrote before, is supporting rolling the y-axis and it would be a benefit if this can be implemented some when in the future for Cura as this would be a seamless behavior to all 3D applications and highly reduce way's and time to inspect things. The other thing I recognize was that I miss the possibility to set a pointer in space or to an object where I like to move/rotate. This is really helpful as an object of interest won't move out of visibility if the point/object isn't positioned at center of the print bed. I guess, both request are out of scope for your plugin and need to be implemented in UI first, but I like to mention this, as it have a great impact of usability if one work in a more professional environment and need to inspect objects within Cura deeply before printing. Maybe the Cura development team can take this some when in the future for an enhancement. If someone like to check the plugin for 3dconnexion's space mouse, here are my slightly different values as a starting point: "spacemouse" : { "axes" : [ { "offset": 0.0, "scale": 0.1, "threshold": 0.01, "target": "movx" }, { "offset": 0.0, "scale": 50.0, "threshold": 1.0, "target": "zoom" }, { "offset": 0.0, "scale": 0.1, "threshold": 0.01, "target": "movy" }, { "offset": 0.0, "scale": 0.2, "threshold": 0.01, "target": "roty" }, { "offset": 0.0, "scale": 0.05, "threshold": 0.01, "target": "none" }, { "offset": 0.0, "scale": -0.3, "threshold": 0.01, "target": "rotx" } ], "buttons" : { "1": { "value": [ "3d" ], "target": "resetview" }, "2": { "value": 1, "target": "toggleview" } } }, I'm using the plugin with active 3DxWare, as I'm using my space mouse all the time in different applications and usually in combination with a normal mouse. Please, make this plugin an official one 🙂 I wonder, if other user using your plugin already and can give a feedback too.

There was an update for plugin Material Settings. Did you update your plugin already?

@Cuq, good news. Your request will be implement in version4.5 as @nallath told me on Github.

Schön, dass du die Geduld aufgebracht hast und du nun mit guten Drucken belohnt wirst. Glückwunsch! 🙂

Moin, zuerst dachte ich bei dem Druckbild, du druckst mit PETG und dass dein Material vielleicht zu viel Feuchtigkeit gezogen hat. Aber du druckst mit PLA, oder? Deine Unterseite sieht aus, als ob zeitweise zu wenig Material aufgebracht wird oder die Platte nicht richtig sauber ist. Die Höhe der Nozzle stimmt noch, oder? Bei deinen Seiten sieht es irgendwie aus, als käme zu viel Material raus und die Bauteilkühlung nicht richtig ist.

Ich denke, dies wird davon abhängen, was du drucken möchtest. Je feiner und detailreicher die Außenhaut werden soll, desto feiner wirst du die Schichtdicken wählen. Dies hat natürlich einen direkten Einfluß auf die Druckzeit. Der Trick dabei ist, dies so zu wählen, dass du nicht feiner, sprich mit geringerer Schichtdicke arbeitest, als es notwendig ist. Bei z.B. einem technischen Teil kann eine 0,2er Schichtung schon überdimensioniert sein, wohingegen bei einer detailreichen kleinen Figur 0,1 mm nicht ausreichend ist. Aber lange Rede, kurzer Sinn - es ist immer gut selbst einige Probedrucke zu machen und dann zu entscheiden, was für deinen Zweck die beste Lösung ist. Eine allgemein gültige "beste Einstellung" gibt es nicht. Es gibt nur passende Einstellungen auf ein Model, Drucker und Filament bezogen. Das ist allerdings nur meine persönliche Meinung zu dem Thema. Lass es jetzt mal, wie es ist und erfreue dich an einigen Modellen und dann fang nochmal mit einigen Tests an um vielleicht noch bessere Ausdrucke für ein nicht ganz gelungenes Model zu realisieren. Wenn ein Modell gut ausschaut und du zufrieden bist, merke dir die Einstellungen bzw. speichere dir die Projektdatei ab.

@zerspaner_gerd, ein Beispiel, das zeigt, was ich meinte. Das erste Bild zeigt 11 Würfel bis zur Schicht 58. Hier kann man erkennen, dass sich die Nozzle fast ausschließlich außen um den Körper bewegt. Fast. Nun einmal genauer hingesehen: Bild 2 zeigt die Bewegungen bis zum ersten Infill. Es wird nirgends gekreuzt, da man die Flächen in allen bisher zu druckenden Schichten gemäß den Einstellungen abarbeiten kann. Danach jedoch ändert sich das Vorgehen ein wenig. Bild 3 zeigt ab der neunten Schicht ein etwas anderes Vorgehen, aber immer noch versucht er weitestgehend seinem eingestelltem Schema treu zu bleiben. Dies ändert sich erst ab der Schicht 65. Bild 4 und 5 zeigen diese Schicht. Der Grund der Änderung sind die nun vorkommenden Änderungen in der Außenhaut. Ich habe die Testdatei Datei angehängt. Grüße, DD CuraBewTestCube.3mf

👍 Das sieht doch prima aus. Gratulation.

Ups, wo hast du ihn versteckt? Welche Version hat dein Cura? Edit: Hast du evtl. einen alten bzw. fehlenden Open GL-Treiber < 2.0? Schau mal ins Cura-Logfile, ob dort ein Fehler berichtet wird.

Nur so ganz nebenbei, 0.02 mm ist der falsche Abstand für deine Drucker. Eine Fühlerlehre ist ganz nett, aber mit dem falschen Abstand wird das nichts und falsch benutzt, verkratzt du dir noch deine Düse und machst sie unbrauchbar. Ich kann nur wiederholen, nimm einen Papierstreifen aus ganz normalen Druckerpapier (gerne auch von Fehldrucken aus deinem Drucker). Der hat die richtige Stärke (0,12 - 0,15 mm). Bei der nächsten Runde lege bitte auch immer deine Projektdatei bei. Dort stehen alle Einstellungen drin und man muss nicht herumrätseln was du evtl. modifiziert hast. Nimm zum Drucken ein Model, dass eine größere Druckfläche hat oder erzeuge dir im CAD einen Würfel z.B. 40x40 mm und drucke nur die erste Schicht und unterbreche danach den Druck ab. Das ganze ohne Raft, aber mit Brim in den Standardeinstellungen ohne jegliche Modifikationen im Standard Cura-Profil. Mache ein Foto vom Ausdruck ohne ihn von der Druckplatte zu lösen.

Bei Ali suchen: mk8 nozzle large diameter

@nallath and @Cuq, pls. find the feature request here: https://github.com/Ultimaker/Cura/issues/6993

Falsche Frage. Die richtige Frage wäre, wieviel von dem von dir präferierten Filament kann dein Hotend in druckbares Filament erhitzen ohne das die Filamenttemperatur im Durchfluss fällt. 🙂 Ich habe schon Düsendurchmesser von 1,2 mm gesehen. Ob dein Hotend diese mit genug Material versorgen kann, ist die große Frage und diese kann ich dir nicht beantworten.

Zuerst könntest du das Bett im kalten Zustand schon mal vorleveln. Entferne das Filament, entferne evtl. noch vorhandenen Filamentreste von der Düse, home deinen Drucker, deaktiviere die Motoren und nehme dir einen Steifen Druckerpapier und sorge für den richtigen Abstand. Den hast du erreicht, sobald das Papier nur noch leicht unter der Düse kratzt und das Papier nicht hängen bleibt. Mache das mehrfach, bis alle 4 Ecken und die Mitte den gleichen Abstand haben. Danach heizt du den Drucker (Bett und den Extruder) auf deine Zieltemperatur auf, wartest ein wenig, damit das Bett überall die gleiche Temperatur hat und machst dann die Feinjustierung, indem du obiges Prozedere nochmals durchführst. Dieser Weg ist doppelt gemoppelt, aber danach verstehst du evtl. besser, was mit deinem Drucker passiert, wenn du ihn aufheizt. Erkenntnis ist der erste Weg zu...